本實用新型涉及一種波紋管生產(chǎn)領域，特別涉及一種聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)設備的壓緊裝置。

背景技術：

鋼帶增強PE螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，并與聚乙烯材料纏繞復合成整體的雙壁螺旋波紋管稱之為鋼帶增強PE螺旋波紋管。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管連接部件的成型裝置是用連續(xù)鋼帶壓成近似V形的螺旋鋼肋, 將經(jīng)過干燥的聚乙烯樹脂擠出的片材經(jīng)過纏繞在形成芯層帶，將螺旋鋼肋按照預定的螺距纏繞在芯層帶上，在擠出一層聚乙烯樹脂覆蓋在鋼帶上形成外層帶，利用熱熔接技術，完成芯層帶和涂塑鋼帶、以及涂塑鋼帶與外層帶的粘接復合，形成一個整體結構的管壁，最終進行冷卻定型后，計長切割，達到要求長度后進行切斷。

現(xiàn)有的可參考申請公布號為CN202147404U的中國專利，其公開了一種纏繞波紋管的生產(chǎn)裝置，包括擠出機、管坯成型裝置、纏繞成型裝置和冷卻裝置，管坯成型裝置的機頭連接并伸入纏繞成型裝置內(nèi)部，所述冷卻裝置連接纏繞成型裝置。管坯型腔的截面包括波紋和波紋底部的兩翼，在所述兩翼的結合處設置壓輥輪。該裝置將坯成型裝置與纏繞成型裝置連接，產(chǎn)生了一種直接成型的裝置，無需脫模，在管材最終成型后再進行冷卻切割，使波紋管形狀更整齊，生產(chǎn)效率更高，節(jié)省時間，降低工作成本。

生產(chǎn)不同型號的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管時，鋼帶的寬度有所不同，壓輥輪固定設置在設備上，不能隨著波紋管的直徑發(fā)生位置變化，只能對同一直徑的波紋管起到壓緊作用，非常不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在生產(chǎn)不同寬度鋼帶的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管時都起到穩(wěn)定的壓緊作用的聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)設備的壓緊裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)設備的壓緊裝置，包括機架，所述機架上設置有支架，支架上轉(zhuǎn)動連接有壓緊輪，壓緊輪包括軸線重合的第一壓輪和第二壓輪，第一壓輪和第二壓輪之間設置有滑移組件，滑移組件供第一壓輪和第二壓輪滑移以使得二者相互遠離或相互靠近，滑移組件連接有將第一壓輪和第二壓輪定位的定位組件。

通過上述技術方案，第一壓輪和第二壓輪同時對管體進行壓緊工作，能夠增加壓緊效果，通過滑移組件調(diào)節(jié)第一壓輪和第二壓輪之間的距離，使得二者之間的距離正好與鋼帶的寬度相適配，正好壓在鋼帶的兩側，再用定位組件定位，能夠減少管體上的氣泡產(chǎn)生，能夠適用于不同寬度鋼帶的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)工作。

較佳的，所述支架上開設有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過滑移組件與壓緊輪連接。

通過上述技術方案，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動與其通過滑移組件連接的壓緊輪轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動孔的加工方便，轉(zhuǎn)動順滑。能使得管體在轉(zhuǎn)動時，帶動壓緊輪轉(zhuǎn)動，減少壓緊輪與管體之間產(chǎn)生的摩擦力。

較佳的，所述滑移組件包括開設在轉(zhuǎn)軸外壁上的滑移槽，轉(zhuǎn)軸的外壁套設有滑移套，滑移套固設有與滑移槽滑移連接的滑移塊。

通過上述技術方案，滑移塊和滑移槽限定滑移套只能沿著滑移槽的長度方向滑移，不能夠繞著滑移套軸線轉(zhuǎn)動，當壓緊輪轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動孔內(nèi)自轉(zhuǎn)。

較佳的，所述定位組件包括與滑移套固接的定位板，定位板上螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓的端頭與轉(zhuǎn)軸抵接。

通過上述技術方案，定位螺栓的端頭緊緊的抵接在轉(zhuǎn)軸上，使得滑移套固定在轉(zhuǎn)軸上，將壓緊輪定位在轉(zhuǎn)軸上。

較佳的，所述支架靠近壓緊輪的一側連接有配重組件。

通過上述技術方案，配重組件能夠使得壓緊輪更加穩(wěn)定的壓緊在管體上，提高壓緊效果。

較佳的，所述配重組件包括與支架固接的配重繩，配重繩底端設置有配重塊。

通過上述技術方案，配重繩降低了配重塊的高度，能夠使得配重塊利用下方空間，設置配重繩之后，配重塊只在下方空間晃動，避免配重塊對人體進行磕碰，避免干涉設備的正常工作。

較佳的，所述支架靠近壓緊輪的一端與機架之間設置有加強桿。

通過上述技術方案，加強桿加強支架的強度，保證壓緊輪的穩(wěn)定壓緊工作。

較佳的，所述加強桿上設置有定位環(huán)，配重繩穿過定位環(huán)。

通過上述技術方案，定位環(huán)使得配重繩更加穩(wěn)定的固定在加強桿上，提高配重塊的連接穩(wěn)定性。

較佳的，所述配重塊與配重繩之間設置有可拆卸固定連接件。

通過上述技術方案，能夠根據(jù)使用情況，增加或者減少配重塊的數(shù)量，便于靈活使用。

較佳的，所述可拆卸固定連接件包括固設在配重繩底端的掛環(huán)，在配重塊上固設有與掛環(huán)相適配的掛鉤。

通過上述技術方案，掛鉤掛在掛環(huán)上，能夠?qū)崿F(xiàn)配重塊于配重繩的連接。將掛環(huán)設置在配重繩上，能夠避免將掛鉤設置在配重繩上，配重繩晃動帶動掛鉤碰傷人的情況產(chǎn)生，保證工人的安全。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在生產(chǎn)不同寬度鋼帶的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管時都起到穩(wěn)定的壓緊作用，保證工人安全，提高壓緊的穩(wěn)定性，便于靈活使用。

附圖說明

圖1是一種聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)設備的壓緊裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是壓緊裝置的局部剖視圖；

圖5是圖4中C處的局部放大示意圖；

圖6是為了體現(xiàn)定位環(huán)結構的局部示意圖；

圖7是冷卻裝置的爆炸示意圖；

圖8是圖7中D處的局部放大示意圖；

圖9是圖7中E處的局部放大示意圖。

圖中，1、機架；11、支架；12、壓緊輪；121、第一壓輪；122、第二壓輪；123、轉(zhuǎn)軸；13、加強桿；131、定位環(huán)；14、滑動組件；141、滑槽；142、滑塊；15、鎖緊組件；151、鎖緊板；152、鎖緊螺栓；16、第一豎直桿；161、第二豎直桿；162、頂輪；17、支撐架；171、支桿；18、噴水組件；181、噴頭；182、金屬定型軟管；183、管道；184、接水箱；185、過濾網(wǎng)；186、水泵；19、壓桿；191、凸起；2、滑移組件；21、滑移槽；22、滑移套；23、滑移塊；3、定位組件；31、定位板；32、定位螺栓；4、配重組件；41、配重繩；42、配重塊；43、可拆卸固定連接件；431、掛環(huán)；432、掛鉤；5、吸水片；51、可拆卸連接件；511、固定環(huán)；512、拆卸螺栓；6、纏繞成型裝置；7、延長桿；71、連接架；711、連接板；712、連接叉桿；9、管體；91、鋼帶；92、芯層帶；93、外層帶。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)設備的壓緊裝置，如圖1所示，纏繞成型裝置6上有壓緊裝置以及冷卻裝置，壓緊裝置和冷卻裝置均設置在管體9外部。管體9包括經(jīng)過干燥的聚乙烯樹脂擠出的片材經(jīng)過纏繞形成的芯層帶92，將螺旋鋼帶91按照預定的螺距纏繞在芯層帶92上，再用熱收縮帶做外層帶93，熱收縮帶內(nèi)表面涂有熱熔膠，相鄰的熱收縮帶的邊緣貼合并將鋼帶91緊箍在內(nèi)層帶上，壓緊裝置在管體9的外部進行壓緊，完成芯層帶92和鋼帶91、以及鋼帶91與外層帶93的粘接復合，形成一個整體結構的管體9，最終用冷卻裝置冷卻定型。

結合圖6，壓緊裝置包括機架1，機架1包括豎直設置的第一豎直桿16，第一豎直桿16的頂端固定設置有向上傾斜的支架11。在支架11遠離與第一豎直桿16固接的一端底部、以及在第一豎直桿16之間固定連接有加強桿13，加強桿13上固設有定位環(huán)131。

如圖4所示，支架11遠離與第一豎直桿16固接的一側設置有配重組件4，配重組件4包括固設在支架11底端的配重繩41，配重繩41豎直的穿過定位環(huán)131之后，向下延伸。配重繩41的底端桶蓋可拆卸固定連接件43連接有配重塊42?？刹鹦豆潭ㄟB接件43包括固設在配重繩41底端的掛環(huán)431，在配重塊42頂端固設有掛在掛環(huán)431內(nèi)的掛鉤432?？梢酝ㄟ^掛取不同數(shù)量的配重塊42調(diào)節(jié)配重組件4的整體重量。

結合圖5，在支架11上設置有延長桿7，延長桿7與支架11之間設置有滑動組件14和鎖緊組件15?；瑒咏M件14包括沿著支架11的長度方向開設的滑槽141，滑槽141的截面呈燕尾型。在滑槽141內(nèi)滑移連接有滑塊142，鎖緊組件15包括與滑塊142固接的鎖緊板151，鎖緊板151上螺紋連接伸入滑槽141的鎖緊螺栓152，鎖緊螺栓152擰緊時，鎖緊螺栓152的端頭與滑槽141緊緊的抵接，滑塊142無法在滑槽141內(nèi)滑移運動。

延長桿7的一端與滑塊142固定連接，另一端與連接架71固定連接。連接架71包括與支架11端頭固接的連接板711，連接板711兩側相對的固設有連接叉桿712。

如圖3所示，壓緊輪12包括軸線重合的第一壓輪121和第二壓輪122，第一壓輪121和第二壓輪122轉(zhuǎn)動連接在連接架71上，連接架71上開設于轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸123。轉(zhuǎn)軸123水平設置，轉(zhuǎn)軸123與第一壓輪121和第二壓輪122的軸線重合，轉(zhuǎn)軸123通過滑移組件2和定位組件3的配合實現(xiàn)與壓緊輪12的固定連接。

滑移組件2包括套設在轉(zhuǎn)軸123外壁的兩個滑移套22，在轉(zhuǎn)軸123的外壁上沿著轉(zhuǎn)軸123的軸向開設有燕尾型的滑移槽21，在滑移套22的內(nèi)壁固設有滑移連接在滑移槽21內(nèi)的滑移塊23。定位組件3包括與滑移套22固接的定位板31，定位板31上螺紋連接有定位螺栓32，定位螺栓32擰緊，定位螺栓32的端頭伸入滑移槽21內(nèi)并與滑移槽21的內(nèi)壁抵接。第一壓輪121和第二壓輪122分別與滑移套22的外壁固定連接。其中一個滑移套22能夠帶動第一壓輪121沿著轉(zhuǎn)軸123的軸向滑移運動，定位螺栓32擰緊后將第一壓輪121的位置固定。第二壓輪122的位置調(diào)節(jié)和第一壓輪121相同，如此，可以根據(jù)鋼帶91的寬度調(diào)節(jié)第一壓輪121和第二壓輪122的距離，使第一壓輪121和第二壓輪122將外層帶93壓在鋼帶91的兩側。

如圖7所示，冷卻裝置包括豎直的固設在機架1上的第二豎直桿161，第二豎直桿161上設置有向下傾斜的支撐架17，支撐架17的底端固設有支桿171，支桿171設置在罐體的頂部。機架1上固設有壓桿19，壓桿19上設置有若干與鋼帶91外壁相適配的凸起191，壓桿19位于管體9的底部并與管體9底部抵接，凸起191正好與鋼帶91的外壁貼合。支桿171和壓桿19之間通過可拆卸連接件51固定有吸水片5。吸水片5為具有柔性且易于吸水的材料制成，此實施例中的吸水片5由純棉布制成。

結合圖8和圖9可拆卸連接件51包括開設在吸水片5兩端的固定環(huán)511，固定環(huán)511內(nèi)設置有拆卸螺栓512，拆卸螺栓512分別與支桿171和壓桿19螺紋連接，從而實現(xiàn)吸水片5分別與支桿171和壓桿19的固定連接。吸水片5呈弧狀，貼合的包覆在管體9的外壁上，彈性件處于被拉伸的狀態(tài)。

回看圖7，在第二豎直桿161上轉(zhuǎn)動桿連接有頂輪162，頂輪162的軸向與管體9的軸向平行，頂輪162與吸水片5遠離管體9的一側中部抵接，將吸水片5緊緊的壓在管體9上。

結合圖1，在機架1上固設有噴水組件18，噴水組件18包括固設在管體9下方的長方形接水箱184，接水箱184的頂部敞開。在接水箱184內(nèi)水平的固設有過濾網(wǎng)185，過濾網(wǎng)185的側壁與接水箱184的內(nèi)壁貼合，能夠起起到阻擋作用，在過濾網(wǎng)185下方的接水箱184上連接有水泵186，水泵186通過管道183連接有金屬定型軟管182，金屬定型軟管182連接有噴頭181。接水箱184內(nèi)盛放有冷卻液，水泵186將過濾網(wǎng)185下方的冷卻液通過管道183和金屬定型軟管182輸送給噴頭181。噴頭181位于支桿171的上方，從支桿171的上方向下傾斜的指向支桿171和管體9外壁之間的縫隙，噴頭181指向相鄰鋼帶91的縫隙。冷卻液豎著管體9的外壁流動，并把吸水片5浸濕。冷卻液和吸水片5共同配合對管體9進行冷卻工作，冷卻完畢后的冷卻液掉落至接水箱184內(nèi)，被水泵186抽取重復使用。

其中，第一壓輪121和第二壓輪122同時對管體9進行壓緊工作，能夠增加壓緊效果，通過滑移組件2調(diào)節(jié)第一壓輪121和第二壓輪122之間的距離，使得二者之間的距離正好與鋼帶91的寬度相適配，正好壓在鋼帶91的兩側，再用定位組件3定位，能夠減少管體9上的氣泡產(chǎn)生，能夠適用于不同寬度鋼帶91的鋼帶91增強聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)工作。支桿171和壓桿19將吸水片5壓在管體9上，吸水片5貼附在管體9的外壁上，噴頭181噴出用于冷卻液，一部分液體直接與管體9的外壁接觸，還有一部分被吸水片5吸附，浸濕的吸水片5與管體9抵接，對罐體進行冷卻，吸水片5對冷卻液掉落有遮擋作用，能夠延緩冷卻液與管體9接觸的時間，提高冷卻效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。