本發(fā)明涉及用于液體的細微化的噴霧嘴裝置。

背景技術(shù)：

以往，對液體施加壓力進行噴霧、使其生成細微的液滴的噴霧嘴在各種領(lǐng)域中得到使用。特別是，在燃燒或涂裝、加濕的領(lǐng)域中，由于使液體細微化是與性能和品質(zhì)的提高直接相關(guān)的主要因素，因而開發(fā)出促進細微化的各種方法。其中，已知有對液體附加高壓空氣來促進液滴的細微化的噴霧嘴(例如，參照專利文獻1)。

在該專利文獻1中記載有這樣的技術(shù)：“一種噴霧嘴裝置，其構(gòu)成為，在噴嘴主體的前端側(cè)設(shè)置有具有氣體噴出口和液體噴出口的噴霧嘴，并設(shè)置有液體供給驅(qū)動部，所述液體供給驅(qū)動部在與所述液體噴出口連通的狀態(tài)下將液體供給到設(shè)置于所述噴嘴主體處的液體流路，利用從所述噴霧嘴的氣體噴出口噴出的氣體使從所述液體噴出口噴出的液體霧化并使其噴出，使用可變更調(diào)節(jié)液體的噴出量的定量噴出泵構(gòu)成所述液體供給驅(qū)動部”。該噴霧嘴裝置通過使用可變更調(diào)節(jié)液體的噴出量的定量噴出泵構(gòu)成液體供給驅(qū)動部，可以變更調(diào)節(jié)來自液體噴出口的噴霧量。

專利文獻1：日本特開2003－10738號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在專利文獻1記載的噴霧嘴裝置中，存在的問題是，有必要分別控制液體的供給和氣體的供給，對噴霧嘴裝置的使用者來說作業(yè)麻煩。即，在噴霧嘴裝置的使用開始時，從液體供給路徑的上游側(cè)開始液體的供給，與此同時，必須從氣體供給路徑的上游側(cè)開始氣體的供給。反之在噴霧嘴裝置的使用結(jié)束時，必須分別停止氣體和液體的供給。

本發(fā)明是鑒于上述實際情況而形成的，本發(fā)明的課題是提供可以通過控制一方的流體的供給和非供給來進行噴霧和非噴霧的控制的噴霧嘴裝置。

為了解決上述課題，本發(fā)明的噴霧嘴裝置使噴出氣體和噴出液體合流進行噴霧，其特征在于，所述噴霧嘴裝置具有：噴嘴主體，具有與氣體供給路徑連接的殼體；液體噴出噴嘴，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；以及噴霧嘴，沿所述液體噴出噴嘴可滑動地設(shè)置，所述噴霧嘴具有：設(shè)置在前端側(cè)的噴霧口、設(shè)置在基端側(cè)的受壓面、以及利用噴霧嘴的滑動位置開閉所述液體噴出噴嘴的噴出口的閥體，在所述殼體處形成有加壓室，所述加壓室使壓縮氣體的壓力作用于所述噴霧嘴的受壓面，將噴霧嘴朝其前端側(cè)施壓。

這樣，通過具有利用壓縮氣體的壓力開閉液體噴出噴嘴的噴出口的閥體，可以通過僅控制壓縮氣體的供給和非供給，進行該噴霧嘴裝置的噴霧和非噴霧的控制。

在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，其特征在于，所述液體噴出噴嘴形成為筒狀，所述噴霧嘴形成為嵌入到液體噴出噴嘴的外側(cè)的筒狀，在這些液體噴出噴嘴和噴霧嘴之間形成有從所述噴霧口噴出的壓縮氣體的噴出路徑。

這樣，通過在液體噴出噴嘴與噴霧嘴之間形成壓縮氣體的噴出路徑，可以從液體噴出噴嘴的周圍噴射壓縮氣體，使其與液體接觸。這樣，通過使液體和壓縮氣體接觸，使液體細微化來進行噴霧。

在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，其特征在于，在所述閥體處設(shè)置有合流單元，所述合流單元改變來自所述液體噴出噴嘴的噴出液體的方向來使其與經(jīng)由所述壓縮氣體的噴出路徑的噴出氣體合流。

這樣，通過設(shè)置使噴出液體與噴出氣體合流的合流單元，可以使噴出液體碰撞噴出氣體，產(chǎn)生粒徑小的細微化液滴。

在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，其特征在于，在所述殼體或液體噴出噴嘴的至少一方與所述噴霧嘴之間設(shè)置有將該噴霧嘴朝基端側(cè)施壓的施壓單元。

這樣，通過設(shè)置將噴霧嘴朝基端側(cè)施壓的施壓單元，可以使閥體可靠抵接液體噴出噴嘴的噴出口來閉閥。

在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，其特征在于，在所述殼體或液體噴出噴嘴的至少一方與所述噴霧嘴之間設(shè)置有決定該噴霧嘴的滑動位置的定位單元。

這樣，通過設(shè)置決定噴霧嘴的滑動位置的定位單元，可以調(diào)節(jié)液體噴出噴嘴的噴出口與閥體的分離距離，控制噴霧量。

根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以通過控制一種流體的供給和非供給來進行噴霧和非噴霧的控制的噴霧嘴裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的分解立體圖。

圖2是本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的外觀立體圖。

圖3是本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的圖2的f3－f3線剖視圖。

圖4是示出本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的最大噴霧狀態(tài)的剖視圖。

圖5是示出本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的最少噴霧狀態(tài)的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的一實施方式的噴霧嘴裝置的前端部的縱剖側(cè)視圖。

具體實施方式

以下，使用圖1至圖6對附圖所示的本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式進行詳細說明。本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于附圖所示的實施方式，能夠在權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。

圖1示出本發(fā)明的噴霧嘴裝置的分解立體圖，圖2示出圖1已組裝的狀態(tài)的外觀立體圖。圖3示出沿圖2的f3－f3線示出的本發(fā)明的噴霧嘴裝置的剖視圖。

如圖1至圖3所示，該噴霧嘴裝置具有：噴嘴主體10，其具有與氣體供給路徑12連接的殼體11；液體噴出噴嘴20，其設(shè)置在該殼體11內(nèi)；噴霧嘴30，其沿該液體噴出噴嘴20可滑動地設(shè)置；殼體11的蓋部件40，其具有使該噴霧嘴30露出的貫通孔41；以及彈簧50(施壓單元的一例)，將噴霧嘴30朝其基端側(cè)施壓。

另外，在本實施方式中，設(shè)沿x方向從噴嘴主體10朝向蓋部件40的方向為上方向，而設(shè)從蓋部件40朝向噴嘴主體10的方向為下方向來決定上下方向。該x方向與噴霧嘴裝置的軸方向同義。

噴嘴主體10具有：殼體11，其形成為有底筒狀；氣體供給路徑12，其將從壓縮氣體供給單元(未圖示)供給的壓縮氣體供給到殼體11內(nèi)；以及加壓室13，其由該供給的壓縮氣體加壓。在該殼體11的內(nèi)周壁處形成有與蓋部件40連接的連接陰螺紋部14，在殼體11與蓋部件40之間收容有噴霧嘴30和彈簧50。

液體噴出噴嘴20形成為筒狀，具有與x方向平行的外周面20a，突出設(shè)置在殼體11的底部中央位置處。該液體噴出噴嘴20具有液體噴出口21，其噴出液體；和液體供給路徑22，其將從液體供給單元(未圖示)供給的液體輸送到液體噴出口21。

噴霧嘴30具有：上側(cè)(前端側(cè))的筒狀部31；下側(cè)(基端側(cè))的法蘭部32；端板33，其開閉筒狀部31的前端；多個噴霧口34，其設(shè)置在該端板33處；受壓面35，其設(shè)置在法蘭部32的下表面；以及閥體36，其利用噴霧嘴30的滑動位置開閉液體噴出噴嘴20的液體噴出口21。

如圖3所示，閥體36形成為大致圓錐狀，形成有以自下而上展寬的方式傾斜的錐形面36a(合流單元)。該錐形面36a被施壓于液體噴出口21的閥座21a并與其液密抵接。并且，該閥體36的頂部的角度被設(shè)定為20度左右。該錐形面36a相對于x方向具有10度左右的傾斜。

筒狀部31的外徑形成為比法蘭部32的外徑小，筒狀部31的外周面31a比法蘭部32的外周面32a更靠內(nèi)側(cè)。因此，在外周面31a與外周面32a的邊界位置處形成有與y方向平行的環(huán)狀的平面37。并且，外周面31a和外周面32a是平行于x方向的表面。

并且，筒狀部31和法蘭部32的內(nèi)徑大小相同，在噴霧嘴30處形成有與x方向平行的內(nèi)周面30a。該噴霧嘴30的內(nèi)徑形成為比液體噴出噴嘴20的外徑大。由此，在噴霧嘴30的內(nèi)周面30a與液體噴出噴嘴20的外周面20a之間形成有成為壓縮氣體的噴出路徑gp的間隙d。

蓋部件40具有：貫通孔41，噴霧嘴30的筒狀部31穿過該貫通孔；連接陽螺紋部42，其與殼體11的連接陰螺紋部14氣密螺旋接合；以及引導(dǎo)線43，用于表示該連接陽螺紋部42的進入位置。

在貫通孔41的內(nèi)周形成有：第一滑動面41a，其與筒狀部31的外周面31a抵接；和第二滑動面41b，其與法蘭部32的外周面32a抵接。即，這些滑動面通過執(zhí)行用于供噴霧嘴30沿液體噴出噴嘴20滑動的導(dǎo)向任務(wù)，可以在形成間隙d的狀態(tài)下朝上下方向滑動。

并且，在噴霧嘴30與蓋部件40之間形成有收容彈簧50的空間s。該空間s形成在直徑比第一滑動面41a小的內(nèi)周面41c與筒狀部31的外周面31a之間。

此外，在第一滑動面41a與內(nèi)周面41c的邊界位置處形成有與彈簧50的一端抵接的抵接面44。并且，在內(nèi)周面41c與第二滑動面41b的邊界處形成有決定噴霧嘴30的滑動界限位置的止動面45(定位單元的一例)。

在該止動面45與環(huán)狀的平面37之間形成有噴霧嘴30可滑動的可動區(qū)域h。該可動區(qū)域h通過調(diào)節(jié)連接陽螺紋部42和連接陰螺紋部14的相對位置可以適當(dāng)改變。然后，通過確認表示連接陽螺紋部42的進入位置的引導(dǎo)線43，可以把握可動區(qū)域h的長度。在圖3中，示出形成上側(cè)引導(dǎo)線43a和下側(cè)引導(dǎo)線43b這樣兩根引導(dǎo)線的狀況。

彈簧50設(shè)置在筒狀部31的外周面31a的周圍，其一端側(cè)與蓋部件40的抵接面44抵接，另一端側(cè)與噴霧嘴30的環(huán)狀的平面37抵接。噴霧嘴30由該彈簧5施壓于下側(cè)(噴霧嘴30的基端側(cè))。因此，設(shè)置在噴霧嘴30處的閥體36被施壓于形成在液體噴出口21處的閥座21a并與其液密抵接。

下面，參照圖3和圖4對本發(fā)明的噴霧嘴裝置的開閉動作進行詳細說明。圖3是示出噴霧嘴裝置的閉狀態(tài)(閥體36被施壓于閥座21a的狀態(tài))的側(cè)剖視圖。在該閉狀態(tài)中，利用彈簧50的彈力使閥體36施壓于閥座21a并與其液密抵接，因而液體不會噴出。

與此相對，圖4是示出噴霧嘴裝置的開狀態(tài)(閥體36從閥座21a分離的狀態(tài))的側(cè)剖視圖。在該開狀態(tài)中，首先，從氣體供給路徑12向殼體11的加壓室13導(dǎo)入壓縮氣體。然后，利用導(dǎo)入的壓縮氣體使加壓室13內(nèi)的壓力升高，該壓力作用于受壓面35，使得噴霧嘴30朝上方向滑動。這里，噴霧嘴30滑動量為可動區(qū)域h的量，環(huán)狀的平面37與止動面45接觸來定位。伴隨該噴霧嘴30的滑動，閥體36上升，使得錐形面36a以寬度w的量從閥座21a分離。該寬度w的大小與可動區(qū)域h的長度對應(yīng)，通過將可動區(qū)域h設(shè)定得短，可以使寬度w變窄來調(diào)節(jié)液體的噴出量。

圖5示出這樣的狀態(tài)：通過使蓋部件40進入殼體11直到上側(cè)導(dǎo)線43a的位置來使寬度w變窄，將液體的噴出量設(shè)定為最小值。

作為成為該開狀態(tài)的條件，例如，設(shè)定成在0.035mpa的壓縮空氣壓力時噴霧嘴30滑動，停止時彈簧最低設(shè)定力被設(shè)定為0.1257kg，設(shè)計上彈簧設(shè)定壓力被設(shè)定為0.4kg。并且，標準空氣壓力可以例示出0.4mpa，最低空氣壓力可以例示出0.2mpa，最大液體壓力可以例示出0.4mpa。

下面，參照圖6對本發(fā)明的噴霧嘴裝置噴霧的狀況進行詳細說明。壓縮空氣從形成在噴霧嘴30的內(nèi)周面30a與液體噴出噴嘴20的外周面20a之間的間隙d(參照圖3至圖5)，與x方向平行地噴出(壓縮氣體的噴出路徑gp)。另一方面，液體從形成在錐形面36a與閥座21a之間的寬度w(參照圖4或圖5)，利用改變噴出液體的方向來與噴出氣體合流的合流單元即錐形面36a，朝與壓縮氣體的噴出路徑gp交叉的方向噴出(液體噴出路徑lp)。

這樣，通過將液體噴出方向設(shè)定為與氣體噴出方向交叉的方向，可以使噴出液體碰撞噴出氣體，產(chǎn)生粒徑小的細微化液滴。

根據(jù)本發(fā)明，通過具有利用壓縮氣體的壓力開閉液體噴出噴嘴20的液體噴出口21的閥體36，可以容易進行該噴霧嘴裝置的噴霧和非噴霧的控制。即，在噴霧嘴裝置的噴霧時，通過供給壓縮氣體，使噴霧嘴30朝上方滑動，液體噴出口21開放來形成噴霧。與此相對，在噴霧嘴裝置不噴霧時，只需停止壓縮氣體的供給，就使閥體36與閥座21a液密抵接，從而也停止液體的噴出。這樣，該噴霧嘴裝置的使用者只需控制壓縮氣體的供給和非供給即可，無需多費工夫。

并且，根據(jù)本發(fā)明，通過調(diào)節(jié)蓋部件40與殼體11的相對位置，可以調(diào)節(jié)該噴霧嘴裝置的噴霧量。即，成為液體的噴出口的寬度w的大小由噴霧嘴30滑動的可動區(qū)域h的長度來決定，而該可動區(qū)域h的長度由蓋部件40的止動面45的位置來設(shè)定。因此，通過調(diào)節(jié)蓋部件40與殼體11的相對位置，可以容易調(diào)節(jié)噴霧量。

附圖標記說明：

10噴嘴主體

11殼體

12氣體供給路徑

13加壓室

20液體噴出噴嘴

21液體噴出口

22液體供給路徑

30噴霧嘴

34噴霧口

35受壓面

36閥體

40蓋部件

41貫通孔

50彈簧

gp壓縮氣體的噴出路徑

lp液體噴出路徑