一種基材生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型將涉及一種基材生產設備，更確切地說，本實用新型提供了一種電子廣品的基材生廣設備。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，基材的需求量日益增大。然而在基材生產過程中由于工藝問題，導致次品率較高，因此基材的成本較高。
[0003]現(xiàn)有技術中存在一些基材生產設備和工藝的改進，能夠在一定程度上提高基材產品的良品率，降低生產成本。如專利文獻CN102267265A，公開了一種改善覆銅板基材厚度均勻性的半固化片及使用其的覆銅板的制作方法，以及專利文獻CN201537670U，公開了一種可雙向運作的面狀基材加工機。
[0004]然而，上述現(xiàn)有技術中記載的基材生產設備和工藝的改進都是針對某種型號的基材產品或特定加工工藝進行的改進，其改進設備和方法不具備普遍性，不利于技術的推廣應用。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種基材生產設備以克服現(xiàn)有技術中存在的問題，并具有良品率高，節(jié)約成本的優(yōu)點。
[0006]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0007]—種基材生產設備，由多個工作模塊構成，包括:中央控制模塊、壓力控制模塊、溫度控制模塊、加熱板厚度控制模塊、上下墊板厚度控制模塊、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊、加熱電動移動升降平臺。
[0008]其中，中央控制模塊負責對壓力控制模塊、溫度控制模塊、加熱板厚度控制模塊、上下墊板厚度控制模塊、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊進行總體控制。
[0009]并且其中，壓力控制模塊涉及液壓系統(tǒng)，單獨進行控制。
[0010]并且其中，溫度控制模塊由于涉及加熱管數(shù)量的選擇，單獨進行控制。
[0011]并且其中，加熱板厚度控制模塊、上下墊板厚度控制模塊、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊均為尺寸控制模塊，進行串聯(lián)式控制。
[0012]并且其中，加熱電動移動升降平臺負責上料作業(yè)，單獨進行控制。
[0013]并且其中，壓力控制模塊的液壓系統(tǒng)具有兩種可選的液壓控制回路:
[0014]第一:用三個球式電磁換向閥和第一、第二、第三溢流閥及第一、第二插裝閥組組成三級調壓的油源，其中三個通斷式球式電磁換向閥的切換實現(xiàn)油壓調節(jié)，與液壓栗進行連接，實現(xiàn)三個壓力級的切換;或者
[0015]第二:用一個比例控制閥和一個溢流閥及第一、第二插裝閥組組成比例調壓的油源，與液壓栗進行連接，實現(xiàn)比例調壓。
[0016]并且其中，對于公稱壓力F的選擇:
[0017]F = kf，其中f為基礎壓力，k為壓力常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4。
[0018]并且其中，對于溫度控制中加熱管數(shù)W的選擇:
[0019]W=kw，其中w為基礎加熱管數(shù)，k為加熱常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4。
[0020]并且其中，對于加熱板厚度Hl的控制:
[0021 ]Hl =khl，其中h為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為1.1至1.5。
[0022]并且其中，對于上下墊板厚度H2的控制:
[0023]!12 =吐2，其中112為基礎厚度泳為厚度常數(shù)，取值范圍為0.3至0.5。
[0024]并且其中，對于隔層不銹鋼熱板厚度H3控制:
[0025]H3 = kh3，其中h3為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為0.04至0.1。
[0026]根據(jù)本實用新型的基材生產設備，由于對壓力、溫度和厚度分別進行了智能化控制，使得成品具有抗剝離強度高，壓力均勻，良品率高的優(yōu)點，同時整機自動化程度控制高。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的基材生產設備的控制圖。
[0029]圖2a為本實用新型的液壓控制系統(tǒng)第一實施方式的示意圖。
[0030]圖2b為本實用新型的液壓控制系統(tǒng)第二實施方式的示意圖。
[0031]其中:
[0032]K中央控制模塊2.壓力控制模塊3.溫度控制模塊4.加熱板厚度控制模塊5.上下墊板厚度控制模塊6.隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊7.加熱電動移動升降平臺8.球式電磁換向閥9.第一溢流閥10.第二溢流閥11.第三溢流閥12.第一插裝閥組13.液壓栗14.第二插裝閥組15.比例控制閥16.溢流閥17.第一插裝閥組18.液壓栗19.第二插裝閥組
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，根據(jù)本實用新型所述的一種基材生產設備，由多個工作模塊構成，包括:中央控制模塊1、壓力控制模塊2、溫度控制模塊3、加熱板厚度控制模塊4、上下墊板厚度控制模塊5、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊6、加熱電動移動升降平臺7。
[0034]其中，中央控制模塊I負責對壓力控制模塊2、溫度控制模塊3、加熱板厚度控制模塊4、上下墊板厚度控制模塊5，隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊6進行總體控制。
[0035]并且其中，壓力控制模塊2由于涉及液壓系統(tǒng)，需要單獨進行控制。
[0036]并且其中，溫度控制模塊3由于涉及加熱管數(shù)量的選擇，需要單獨進行控制。
[0037]并且其中，加熱板厚度控制模塊4、上下墊板厚度控制模塊5，隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊6均為尺寸控制模塊，可進行串聯(lián)式控制。
[0038]并且其中，加熱電動移動升降平臺7負責上料作業(yè)，需要單獨進行控制。
[0039]參見附圖2a、2b，可選擇的，本實用新型的壓力控制模塊2的液壓系統(tǒng)具有兩種液壓控制回路:
[0040] 第一實施例:用三個球式電磁換向閥8和第一、第二、第三溢流閥9、10、11及第一、第二插裝閥組12、14組成三級調壓的油源，其中三個通斷式球式電磁換向閥8的切換實現(xiàn)油壓調節(jié)，與液壓栗13進行連接。該實施方式可實現(xiàn)三個壓力級的切換。
[0041 ] 第二實施例:用一個比例調控制15和一個溢流閥16及第一、第二插裝閥組17、19組成比例調壓的油源，與液壓栗13進行連接。該實施方式可實現(xiàn)比例調壓。
[0042]對于公稱壓力的選擇:
[0043]F = kf，其中f為基礎壓力，k為壓力常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4。
[0044]例如，公稱壓力的基礎壓力為1800-2000KN，壓出的成品抗剝離強度不夠，同時壓力不均勻，很容易造成基材表面起泡，次品多。將公稱壓力加大500KN，可有效解決該問題。
[0045]對于溫度控制中加熱管數(shù)W的選擇:
[0046]W=kw，其中w為基礎加熱管數(shù)，k為加熱常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4。
[0047]例如，基礎溫度時加熱管為8根，產品中間連接膜融化不均勻，導致產品導電不暢，將加熱管增加為1根，可有效解決該問題。
[0048]對于加熱板厚度Hl控制:
[0049]Hl =khl，其中hi為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為1.1至1.5。
[0050]例如，加熱板的基礎厚度為45mm，加熱后容易變形，導致基材成品不平，次品多。將加熱板厚度增加為55_，可有效解決該問題。
[0051 ]對于上下墊板厚度H2的控制:
[0052]!12 =吐2，其中112為基礎厚度泳為厚度常數(shù)，取值范圍為0.3至0.5。
[0053]例如，上下墊板的基礎厚度為10mm，不易壓平，壓出的基材成品不均勻、次品多。將上下墊板厚度減小為4mm，可有效解決該問題。不但基材易壓平，而且壓機間距變大，每層又能多放4-6片。
[0054]對于隔層不銹鋼熱板厚度H3的控制:
[0055]H3 = kh3，其中h3為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為0.04至0.1。
[0056]例如，隔層不銹鋼熱板的基礎厚度為20mm，導致基材成品不美觀，并且占用間距空間。將隔層不銹鋼熱板厚度減小為0.6mm，可有效解決該問題。壓出的基材成品板面美觀光滑，間距大大縮小，每板比原來能多疊10片，提高了 1/3的產量。
[0057]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基材生產設備，由多個工作模塊構成，包括:中央控制模塊(I)、壓力控制模塊(2)、溫度控制模塊(3)、加熱板厚度控制模塊(4)、上下墊板厚度控制模塊(5)、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊(6)、加熱電動移動升降平臺(7)，其特征在于: 中央控制模塊(I)負責對壓力控制模塊(2)、溫度控制模塊(3)、加熱板厚度控制模塊(4)、上下墊板厚度控制模塊(5)、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊(6)進行總體控制； 其中，壓力控制模塊(2)涉及液壓系統(tǒng)，單獨進行控制； 其中，溫度控制模塊(3)由于涉及加熱管數(shù)量的選擇，單獨進行控制； 其中，加熱板厚度控制模塊(4)、上下墊板厚度控制模塊(5)、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊(6)均為尺寸控制模塊，進行串聯(lián)式控制； 其中，加熱電動移動升降平臺(7)負責上料作業(yè)，單獨進行控制； 其中: (1)壓力控制模塊(2)的液壓系統(tǒng)具有兩種可選的液壓控制回路: 第一:用三個球式電磁換向閥(8)和第一、第二、第三溢流閥(9、10、11)及第一、第二插裝閥組(12、14)組成三級調壓的油源，其中三個通斷式球式電磁換向閥(8)的切換實現(xiàn)油壓調節(jié)，與液壓栗(13)進行連接，實現(xiàn)三個壓力級的切換;或者 第二:用一個比例控制閥(15)和一個溢流閥(16)及第一、第二插裝閥組(17、19)組成比例調壓的油源，與液壓栗(13)進行連接，實現(xiàn)比例調壓； (2)對于公稱壓力F的選擇: F = kf，其中f為基礎壓力，k為壓力常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4; (3)對于溫度控制中加熱管數(shù)W的選擇: W=kw，其中w為基礎加熱管數(shù)，k為加熱常數(shù)，取值范圍為1.2至1.4; (4)對于加熱板厚度Hl的控制: Hl = k hi，其中h為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為1.1至1.5; (5)對于上下墊板厚度H2的控制: H2 = k h2，其中h2為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為0.3至0.5; (6)對于隔層不銹鋼熱板厚度H3控制: H3 = k h3，其中h3為基礎厚度，k為厚度常數(shù)，取值范圍為0.04至0.1。2.如權利要求1所述的基材生產設備，其特征在于:公稱壓力F為2500KN。3.如權利要求2所述的基材生產設備，其特征在于:加熱管數(shù)W為10根。4.如權利要求3所述的基材生產設備，其特征在于:加熱板厚度Hl為55mm。5.如權利要求4所述的基材生產設備，其特征在于:上下墊板厚度H2為4mm。6.如權利要求5所述的基材生產設備，其特征在于:隔層不銹鋼熱板厚度H3為0.6mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基材生產設備，由多個工作模塊構成，包括：中央控制模塊(1)、壓力控制模塊(2)、溫度控制模塊(3)、加熱板厚度控制模塊(4)、上下墊板厚度控制模塊(5)、隔層不銹鋼熱板厚度控制模塊(6)、加熱電動移動升降平臺(7)。該設備對壓力、溫度和厚度分別進行了智能化控制，使得成品具有抗剝離強度高，壓力均勻，良品率高的優(yōu)點，同時整機自動化程度控制高。
【IPC分類】B29C43/58, B29L7/00
【公開號】CN205291409
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】沙曉
【申請人】徐州市臺鴻電子有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月21日