本發(fā)明涉及制藥領(lǐng)域，具體是一種具有粉碎清洗功能的高效制藥攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置是制藥過程中常用到的設(shè)備，現(xiàn)有的制藥攪拌裝置，攪拌效果差，攪拌桶內(nèi)壁粘連有大量物料，造成了浪費，同時使用后的攪拌桶需要人工清洗，浪費了大量的人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有粉碎清洗功能的高效制藥攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種具有粉碎清洗功能的高效制藥攪拌裝置，包括出水管、底座、第二電機、收集槽、橫梁、出料管、第三電機、第一電機和進料口，所述底座頂部從左至右依次安裝有支撐柱、電池和攪拌箱，支撐柱頂端開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，螺桿通過轉(zhuǎn)軸與太陽能面板底部的安裝機構(gòu)連接，太陽能面板的電力輸出端與電池電連接，所述攪拌箱內(nèi)部上方設(shè)置有第一粉碎轉(zhuǎn)軸，第一粉碎轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與第一電機的輸出軸連接，第一電機安裝在攪拌箱的頂部，第一粉碎轉(zhuǎn)軸的另一端頂部焊接有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片下方設(shè)置有第二粉碎刀片，第二粉碎刀片焊接在第二粉碎轉(zhuǎn)軸一端的頂部，第二粉碎轉(zhuǎn)軸的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機的輸出軸連接，第二電機安裝在橫梁上，橫梁兩端分別固定安裝在底座的兩側(cè)支撐腿上，底座兩側(cè)支撐腿底部分別安裝有萬向輪，通過在底座兩側(cè)支撐腿底部分別設(shè)置萬向輪，攪拌箱內(nèi)部右下方設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與第三電機的輸出軸連接，第三電機通過支架固定安裝在底座的頂部，攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有若干個攪拌葉片，所述第一電機、第二電機和第三電機均與電池電連接，所述第一粉碎刀片的上方設(shè)置有若干個噴頭，噴頭通過導(dǎo)管與儲水箱的出水口連接，所述儲水箱安裝在攪拌箱頂部，導(dǎo)管上安裝有增壓泵，攪拌箱頂部開設(shè)有進料口，所述攪拌箱的出水口與出水管的一端連接，出水管上安裝有第一閥門，攪拌箱的出料口與出料管的一端連接，出料管的另一端下方設(shè)置有收集槽，出料管上安裝有第二閥門。

進一步的，所述收集槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進一步的，所述攪拌葉片上開設(shè)有若干個通孔。

進一步的，第一粉碎轉(zhuǎn)軸通過連接桿連接有刮板且刮板的頂端與攪拌箱的內(nèi)壁相切。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：利用第一電機和第二電機分別帶動第一粉碎刀片和第二粉碎刀片順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使物料得到充分的粉碎，便于后期的攪拌，利用刮板刮掉攪拌箱內(nèi)壁上粘連的物料，使物料得到充分的攪拌，同時避免浪費，提高了物料的攪拌效果，利用第三電機帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動從而對物料進行攪拌，利用增壓泵使儲水箱中的從噴頭噴出，對攪拌箱內(nèi)部進行清洗，節(jié)約了人力，提高了設(shè)備的實用性。

附圖說明

圖1為一種具有粉碎清洗功能的高效制藥攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、第一粉碎轉(zhuǎn)軸，2、第二粉碎刀片，3、太陽能面板，4、轉(zhuǎn)軸，5、螺桿，6、電池，7、支撐柱，8、第一閥門，9、出水管，10、底座，11、萬向輪，12、第二電機，13、過濾網(wǎng)，14、收集槽，15、橫梁，16、出料管，17、第二閥門，18、第二粉碎轉(zhuǎn)軸，19、第三電機，20、攪拌轉(zhuǎn)軸，21、攪拌葉片，22、第一粉碎刀片，23、刮板，24、增壓泵，25、儲水箱，26、噴頭，27、第一電機，28、導(dǎo)管，29、進料口、30、攪拌箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

結(jié)合圖1，本發(fā)明實施例中，一種具有粉碎清洗功能的高效制藥攪拌裝置，包括電池6、支撐柱7、出水管9、底座10、第二電機12、收集槽14、橫梁15、出料管16、第三電機19、第一電機27、進料口29和攪拌箱30，所述底座10頂部從左至右依次安裝有支撐柱7、電池6和攪拌箱30，支撐柱7頂端開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺桿5，螺桿5頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸4，螺桿5通過轉(zhuǎn)軸4與太陽能面板3底部的安裝機構(gòu)連接，太陽能面板3的電力輸出端與電池6電連接，利用太陽能面板3為電池6充電，節(jié)能減排，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，所述攪拌箱30內(nèi)部上方設(shè)置有第一粉碎轉(zhuǎn)軸1，第一粉碎轉(zhuǎn)軸1的一端通過聯(lián)軸器與第一電機27的輸出軸連接，第一電機27安裝在攪拌箱30的頂部，第一粉碎轉(zhuǎn)軸1的另一端頂部焊接有第一粉碎刀片22，用于對物料進行粉碎，第一粉碎轉(zhuǎn)軸1通過連接桿連接有刮板23，刮板23的頂端與攪拌箱30的內(nèi)壁相切，用于刮掉攪拌箱30內(nèi)壁上粘連的物料，使物料得到充分的攪拌，提高了物料的攪拌效果，所述第一粉碎刀片22下方設(shè)置有第二粉碎刀片2，第二粉碎刀片2焊接在第二粉碎轉(zhuǎn)軸18一端的頂部，第二粉碎轉(zhuǎn)軸18的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機12的輸出軸連接，第二電機安裝在橫梁15上，橫梁15兩端分別固定安裝在底座10的兩側(cè)支撐腿上，底座10兩側(cè)支撐腿底部分別安裝有萬向輪11，通過在底座10兩側(cè)支撐腿底部分別設(shè)置萬向輪11，實現(xiàn)了裝置的自由移動，提高了裝置的實用性，攪拌箱30內(nèi)部右下方設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸20，攪拌轉(zhuǎn)軸20的一端通過聯(lián)軸器與第三電機19的輸出軸連接，第三電機19通過支架固定安裝在底座10的頂部，攪拌轉(zhuǎn)軸20上安裝有若干個攪拌葉片21，用于對物料進行攪拌，攪拌葉片21上開設(shè)有若干個通孔，用于減小攪拌轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動時的阻力，所述第一電機27、第二電機12和第三電機19均與電池6電連接，所述第一粉碎刀片1的上方設(shè)置有若干個噴頭26，噴頭26通過導(dǎo)管28與儲水箱25的出水口連接，所述儲水箱25安裝在攪拌箱30頂部，導(dǎo)管28上安裝有增壓泵24，利用增壓泵4使儲水箱25中的從噴頭26噴出，對攪拌箱30內(nèi)部進行清洗，攪拌箱30頂部開設(shè)有進料口29，用于物料進入攪拌箱30，所述攪拌箱30的出水口與出水管9的一端連接，出水管9上安裝有第一閥門8，打開第一閥門8使攪拌箱30中的水從出水管9流出，攪拌箱30的出料口與出料管16的一端連接，出料管16的另一端下方設(shè)置有收集槽14，用于對攪拌后的物料進行收集，出料管16上安裝有第二閥門17，打開第二閥門17，物料從出料管16排出，所述收集槽14內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)13，用于過濾出攪拌后物料中的雜質(zhì)，提高了物料的質(zhì)量。

本發(fā)明的工作原理是：利用太陽能面板3為電池充電，節(jié)能減排，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，利用第一電機27和第二電機12分別帶動第一粉碎刀片22和第二粉碎刀片2順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使物料得到充分的粉碎，便于后期的攪拌，利用刮板23刮掉攪拌箱30內(nèi)壁上粘連的物料，使物料得到充分的攪拌，同時避免浪費，提高了物料的攪拌效果，利用第三電機19帶動攪拌葉片21轉(zhuǎn)動從而對物料進行攪拌，利用過濾網(wǎng)13過濾出攪拌后物料中的雜質(zhì)，提高了物料的質(zhì)量，利用增壓泵4使儲水箱25中的從噴頭26噴出，對攪拌箱30內(nèi)部進行清洗，節(jié)約了人力，提高了設(shè)備的實用性。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。