本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，特別涉及一種便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機。

背景技術(shù)：

常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。而樹脂混凝土則是用樹脂作膠凝材料，將砂、石按一定比例配置好后，放入伴合器內(nèi)伴合均勻。由于混凝土制備完成后需要在一定時間內(nèi)鋪設(shè)完畢，故而混凝土的及時輸送及鋪設(shè)便成了亟待解決的問題。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為解決這一問題，往往將混凝土拌合機和運輸車輛相結(jié)合，從而構(gòu)成能夠移動行駛的混凝土攪拌車，然而現(xiàn)有的混凝土攪拌車存在如下問題：

將混凝土從混凝土攪拌車上卸載到施工場地上，由于混凝土攪拌車卸載方向的單一性，不能做到點到點的卸載，尤其是針對較大的施工場地，需要混凝土攪拌車多次調(diào)整方向卸載，從而降低了施工效率。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機，用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機，其能夠多角度調(diào)整混凝土卸載的輸出方向，對于工程質(zhì)量及施工效率的提升具有顯著效果。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機，包括：

礦粉下料箱；以及

設(shè)于礦粉下料箱旁側(cè)的混凝土輸送裝置，

其中，礦粉下料箱的正下方設(shè)有雙螺旋拌合器及用于輸送石料的石料輸送帶，石料傳送帶的傳送末端及礦粉下料箱均通往雙螺旋拌合器，混凝土輸送裝置的前端與雙螺旋拌合器相連通。

優(yōu)選的是，礦粉下料箱的下方設(shè)有樹脂攪拌機，樹脂攪拌機的出液口與雙螺旋拌合器相連通。

優(yōu)選的是，礦粉下料箱包括：

支撐架；

由支撐架所支撐的箱體，該箱體在其上部敞開形成有進(jìn)料口，隨箱體高度的下降，其下部逐漸收縮形成箱體底部；以及

設(shè)于箱體正下方的礦粉輸送組件，

其中，所述箱體底部的中心開設(shè)有出料口，礦粉輸送組件與箱體的出料口相連通。

優(yōu)選的是，箱體呈倒置的四棱臺結(jié)構(gòu)，所述箱體底部上設(shè)有雙螺旋聚料組件。

優(yōu)選的是，雙螺旋聚料組件包括平行設(shè)置的主動軸及從動軸，主動軸與從動軸傳動連接，主動軸及從動軸上分別設(shè)有主螺旋葉片及副螺旋葉片，所述出料口位于主動軸及從動軸的中部正下方。

優(yōu)選的是，雙螺旋拌合器包括：

伴合器架體，其具有一定的內(nèi)部空間；以及

設(shè)于伴合器架體內(nèi)部的伴合器主動軸與伴合器從動軸，

其中，伴合器主動軸與伴合器從動軸平行設(shè)置且同步傳動連接，伴合器主動軸及伴合器從動軸上分別設(shè)有螺旋式的主動軸伴合葉片及從動軸伴合葉片。

優(yōu)選的是，伴合器架體上沿著混合料輸送方向依次設(shè)有固體料進(jìn)料口及混合料出料口，其中，固體料進(jìn)料口設(shè)于伴合器主動軸及伴合器從動軸的上方，混合料出料口設(shè)于伴合器主動軸及伴合器從動軸的下方，固體料進(jìn)料口及混合料出料口之間設(shè)有液體料加注口。

優(yōu)選的是，礦粉輸送組件的輸送方向末端開設(shè)有用于排出礦粉的輸送通道，石料傳送帶的傳送末端及輸送通道與固體料進(jìn)料口相連通，樹脂攪拌機的出液口與液體料加注口相連通。

優(yōu)選的是，混凝土輸送裝置包括：

擺動缸；

底部與擺動缸相鉸接的升降桿；以及

與升降桿的頂部相鉸接的螺旋輸送管道，

其中，螺旋輸送管道可在擺動缸的驅(qū)動下在水平面上一定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動。

優(yōu)選的是，螺旋輸送管道的前端設(shè)有物料輸入口，物料輸入口的上方旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)引嘴，導(dǎo)引嘴與混合料出料口相連通，螺旋輸送管道(65)可繞導(dǎo)引嘴在水平面及豎直平面內(nèi)作往復(fù)擺動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

其能夠多角度調(diào)整混凝土卸載的輸出方向，對于工程質(zhì)量及施工效率的提升具有顯著效果。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機的正視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機中礦粉下料箱的正視圖；

圖3為圖2中沿a-a方向的剖視圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機中雙螺旋伴合器的正視圖；

圖5為圖4中沿b-b方向的剖視圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明所述的便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機中雙螺旋伴合器的橫截面視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參照圖1及圖2，便于鋪設(shè)的樹脂混凝土拌合機包括：

礦粉下料箱30；以及

設(shè)于礦粉下料箱30旁側(cè)的混凝土輸送裝置60，

其中，礦粉下料箱30的正下方設(shè)有雙螺旋拌合器50及用于輸送石料的石料輸送帶211，石料傳送帶211的傳送末端及礦粉下料箱30均通往雙螺旋拌合器50，混凝土輸送裝置60的前端與雙螺旋拌合器50相連通。

參照圖1，礦粉下料箱30的下方設(shè)有樹脂攪拌機40，樹脂攪拌機40的出液口與雙螺旋拌合器50相連通。

參照圖1～圖3，礦粉下料箱30包括：

支撐架34；

由支撐架34所支撐的箱體31，該箱體31在其上部敞開形成有進(jìn)料口，隨箱體31高度的下降，其下部逐漸收縮形成箱體底部；以及

設(shè)于箱體31正下方的礦粉輸送組件32，

其中，所述箱體底部的中心開設(shè)有出料口，礦粉輸送組件32與箱體31的出料口相連通。在優(yōu)選的實施方式中，箱體31上連接有蓋體311，蓋體311以可旋轉(zhuǎn)的方式連接到箱體31的上部用以打開或關(guān)閉所述進(jìn)料口，蓋體311的正下方、所述進(jìn)料口處設(shè)有過濾網(wǎng)312。

參照圖3，箱體31呈倒置的四棱臺結(jié)構(gòu)，箱體31的底部設(shè)有雙螺旋聚料組件33。

進(jìn)一步地，雙螺旋聚料組件33包括平行設(shè)置的主動軸331及從動軸332，主動軸331與從動軸332傳動連接，主動軸331及從動軸332上分別設(shè)有主螺旋葉片及副螺旋葉片，所述出料口位于主動軸331及從動軸332的中部正下方。

再次參照圖3，所述主螺旋葉片包括反向螺旋延伸的第一主螺旋葉片331a及第二主螺旋葉片331b，第一主螺旋葉片331a與第二主螺旋葉片331b在主動軸331的中部相接，所述副螺旋葉片包括反向螺旋延伸的第一副螺旋葉片332a及第二副螺旋葉片332b，第一副螺旋葉片332a與第二副螺旋葉片332b在從動軸332的中部相接。采用這種結(jié)構(gòu)，可以使得礦粉沿著箱體31下降到其底部后，又能在雙螺旋聚料組件33的傳動下，匯聚到箱體31的底部正中間，從而順利的傳送到出料口內(nèi)。

在優(yōu)選的實施方式中，箱體31的下部外側(cè)設(shè)有多個振動器315。

再次參照圖3，礦粉輸送組件32包括：

輸送軸321；以及

設(shè)于輸送軸321上的螺旋輸送葉片322，

其中，輸送軸321的輸送方向末端下方開設(shè)有用于排出礦粉的輸送通道(323)，輸送軸321的延伸方向與主動軸331或從動軸332的延伸方向呈一定夾角。礦粉輸送組件32可以將從出料口導(dǎo)出的礦粉輸高效、連續(xù)地送至指定位置。

在優(yōu)選的實施方式中，箱體31的上部及下部分別設(shè)有可觀察其內(nèi)部的上觀察窗313及下觀察窗314。

在優(yōu)選的實施方式中，主動軸331及從動軸332的兩端上方設(shè)有防污板316。防污板316可以防止礦粉進(jìn)入主動軸331及從動軸332兩端的傳動組件內(nèi)，能夠防止傳動組件由于受到礦粉污染導(dǎo)致的卡殼。

參照圖4～圖6，雙螺旋伴合器50包括：合器架體51、伴合器主動軸53、及伴合器從動軸54，其中，伴合器架體51具有一定的內(nèi)部空間，伴合器主動軸53與伴合器從動軸54平行地設(shè)于伴合器架體51的內(nèi)部。

參照圖5，伴合器主動軸53與伴合器從動軸54同步傳動連接，伴合器主動軸53及伴合器從動軸54上分別設(shè)有螺旋式的主動軸伴合葉片534及從動軸伴合葉片544。

進(jìn)一步地，主動軸伴合葉片534與伴合器主動軸53的中心線呈30°～50°夾角。在優(yōu)選的實施方式中，主動軸伴合葉片534與伴合器主動軸53的中心線呈45°夾角。

進(jìn)一步地，從動軸伴合葉片544與伴合器從動軸54的中心線呈30°～50°夾角。在優(yōu)選的實施方式中，從動軸伴合葉片544與伴合器主動軸53的中心線呈35°夾角。

再次參照圖5，伴合器主動軸53的其中一端傳動連接有驅(qū)動器52，驅(qū)動器52與伴合器主動軸53之間通過聯(lián)軸器521實現(xiàn)兩者的傳動連接。

進(jìn)一步地，伴合器主動軸53及伴合器從動軸54上分別設(shè)有主動軸齒輪531及從動軸齒輪541，主動軸齒輪531與從動軸齒輪541相嚙合。

參照圖4，伴合器架體51上沿著混合料輸送方向依次設(shè)有固體料進(jìn)料口511及混合料出料口512，其中，固體料進(jìn)料口511設(shè)于伴合器主動軸53及伴合器從動軸54的上方，混合料出料口512設(shè)于伴合器主動軸53及伴合器從動軸54的下方。

進(jìn)一步地，固體料進(jìn)料口511及混合料出料口512之間設(shè)有液體料加注口513，該液體料加注口513設(shè)于伴合器主動軸53及伴合器從動軸54的上方。砂、石等骨料從固體料進(jìn)料口511投入，樹脂等液體料從液體料加注口513注入，經(jīng)伴合器主動軸53及伴合器從動軸54將固體料與液體料充分伴合均勻后，混合料從混合料出料口512中排出。

再次參照圖5，伴合器主動軸53上設(shè)有主動軸齒輪531的一端設(shè)有主軸承座533，主軸承座533上設(shè)有主軸承532。伴合器從動軸54上設(shè)有從動軸齒輪541的一端設(shè)有副軸承座543，副軸承座543上設(shè)有主軸承542。

參照圖4及圖6，伴合器架體51的底部設(shè)有一堆滑輪511，伴合器架體51的頂部設(shè)有一塊可開合的伴合器蓋體514。

參照圖1，石料傳送帶211的傳送末端及輸送通道323與固體料進(jìn)料口511相連通，樹脂攪拌機40的出液口與液體料加注口513相連通。

參照圖1，混凝土輸送裝置60包括：擺動缸61、升降桿63、及螺旋輸送管道65，其中，升降桿63的底部與擺動缸61相鉸接，螺旋輸送管道65與升降缸63的頂部相鉸接，螺旋輸送管道65可在擺動缸61的驅(qū)動下在水平面上一定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動。在優(yōu)選的實施方式中，螺旋輸送管道65的水平擺動角度范圍為-90°～+90°。在優(yōu)選的實施方式中，擺動缸61固接與支撐架34之上。

進(jìn)一步地，升降桿63的頂部與擺動缸61之間鉸接有頂升氣缸62，升降桿63可在頂升氣缸62的驅(qū)動下在豎直平面內(nèi)選擇性俯仰升降，從而帶動螺旋輸送管道65在豎直平面內(nèi)選擇性俯仰升降。在優(yōu)選的實施方式中，升降桿63的俯仰升降角度范圍為-15°～75°。在優(yōu)選的實施方式中，擺動缸61上配接有連接件611，頂升氣缸62及升降桿63分別與連接件611的上下支撐點相鉸接。

進(jìn)一步地，螺旋輸送管道65與升降桿63的頂部之間鉸接有升降氣缸64，從而使得螺旋輸送管道65的俯仰角度經(jīng)頂升氣缸62粗調(diào)后，還能通過升降氣缸64進(jìn)行微調(diào)。

再次參照圖1，螺旋輸送管道65的底部設(shè)有物料輸入口651，物料輸入口651的上方旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)引嘴66，使得螺旋輸送管道65可繞導(dǎo)引嘴66在水平面內(nèi)作往復(fù)擺動，同時，螺旋輸送管道65還可繞導(dǎo)引嘴66在豎直平面內(nèi)作往復(fù)俯仰運動。在優(yōu)選的實施方式中，導(dǎo)引嘴66呈頂部大底部小的漏斗形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引嘴66將攪拌好的混凝土引導(dǎo)至螺旋輸送管道65的內(nèi)部。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。