本發(fā)明屬于固體物料提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高剪切均質(zhì)泵以及粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的提取方式，是將藥材直接放入到底部有濾網(wǎng)的提取罐內(nèi)，加入一定量的提取溶媒后，升溫煎煮。藥材原料與提取罐的罐壁直接接觸，容易導(dǎo)致罐內(nèi)的溫度呈現(xiàn)“中心低、周圍高，底部低、上部高”的分布現(xiàn)象。罐內(nèi)溫度分布不均，會(huì)導(dǎo)致被提取藥材的有效成分溶出程度不一致。

而且藥材在罐內(nèi)進(jìn)行升溫煎煮，藥材和溶媒處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，藥材與溶媒接觸不充分，藥材有效成分析出受藥材本身顆粒大小影響頗大。

雖然有些廠家通過在罐內(nèi)增加強(qiáng)制攪拌來克服有效成分溶出程度不一致的現(xiàn)象，但是攪拌均勻度差，邊角無法攪拌到，且受到藥材特性的影響較大，能源消耗量大，對(duì)于藥材成分的快速溶出作用有限。

因此，基于這些問題，提供一種避免罐內(nèi)溫度分布不均，被提取藥材有效成分溶出程度不一致等問題，使得物料始終與溶媒保持動(dòng)態(tài)接觸，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的濃度和有效成分含量的高剪切均質(zhì)泵以及粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免罐內(nèi)溫度分布不均，被提取藥材有效成分溶出程度不一致等問題，使得物料始終與溶媒保持動(dòng)態(tài)接觸，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的濃度和有效成分含量的高剪切均質(zhì)泵以及粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

高剪切均質(zhì)泵，所述高剪切均質(zhì)泵包括螺桿電機(jī)、螺旋進(jìn)料器、泵殼、第一剪切機(jī)構(gòu)、第二剪切機(jī)構(gòu)，所述螺桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺旋進(jìn)料器，所述螺旋進(jìn)料器出料端與所述泵殼一端連接，且泵殼與螺旋進(jìn)料器連接的一端內(nèi)部形成剪切空間，所述剪切空間內(nèi)靠近螺旋進(jìn)料器的一側(cè)設(shè)有剪切靜葉輪，所述剪切空間上部連通有均質(zhì)泵出料口，所述第一剪切機(jī)構(gòu)、第二剪切機(jī)構(gòu)分別與所述泵殼組裝固定。

進(jìn)一步的，所述第一剪切機(jī)構(gòu)包括第一剪切電機(jī)、第一剪切電機(jī)軸、第一剪切動(dòng)葉輪，所述第一剪切電機(jī)通過齒輪皮帶驅(qū)動(dòng)所述第一剪切電機(jī)軸，所述第一剪切動(dòng)葉輪固定設(shè)于第一剪切電機(jī)軸末端，且沿第一剪切電機(jī)軸末端圓周均勻分布；所述第二剪切機(jī)構(gòu)包括第二剪切電機(jī)、第二剪切電機(jī)軸、第二剪切動(dòng)葉輪，所述第二剪切電機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)所述第二剪切電機(jī)軸，所述第二剪切動(dòng)葉輪固定設(shè)于第二剪切電機(jī)軸末端，且沿第二剪切電機(jī)軸末端圓周均勻分布。

進(jìn)一步的，所述第一剪切動(dòng)葉輪和第二剪切動(dòng)葉輪表面設(shè)有凸起的剪切齒。

進(jìn)一步的，所述剪切齒為橫切面形狀是矩形、梯形或平行四邊形中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述剪切靜葉輪與第一剪切動(dòng)葉輪和第二剪切動(dòng)葉輪均間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一剪切動(dòng)葉輪和第二剪切動(dòng)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步的，所述第二剪切電機(jī)軸通過密封軸承設(shè)于所述泵殼內(nèi)部，且所述第二剪切電機(jī)軸為中空結(jié)構(gòu)，所述第一剪切電機(jī)軸設(shè)于第二剪切電機(jī)軸內(nèi)，并通過密封軸承密封。

粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置，包含所述的高剪切均質(zhì)泵。

進(jìn)一步的，還包括提取罐、物料流出管路、物料回流管道，所述提取罐上設(shè)有提取罐進(jìn)料口和溶媒進(jìn)口，所述提取罐的出料口連接物料流出管路，所述物料流出管路的另一端連接所述螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口，所述均質(zhì)泵出料口通過物料回流管道與提取罐的回流口連通，所述高剪切均質(zhì)泵推動(dòng)提取罐內(nèi)物料在所述高剪切均質(zhì)泵與提取罐之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且所述高剪切均質(zhì)泵可將粉末或顆粒狀藥材在高剪切均質(zhì)泵內(nèi)進(jìn)一步破壁，使其與溶媒充分接觸。

進(jìn)一步的，所述提取罐表面設(shè)有提取罐夾套，所述提取罐夾套上設(shè)有熱媒出口和熱媒進(jìn)口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的剪切空間內(nèi)剪切靜葉輪為靜止?fàn)顟B(tài)，第一剪切動(dòng)葉輪和第二剪切動(dòng)葉輪在剪切電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，剪切葉輪上的剪切齒將顆?；蚍勰┧幉倪M(jìn)一步破壁，使其與溶媒充分接觸，有效析出物料成分；

2、本發(fā)明粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置，物料在高剪切均質(zhì)泵作用下做動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，避免了罐內(nèi)溫度分布不均，被提取藥材的有效成分溶出程度不一致的問題；同時(shí)高剪切均質(zhì)泵有助于將物料有效成分充分溶出，始終與溶媒保持動(dòng)態(tài)接觸，傳質(zhì)效率高，提高提取、萃取出的浸膏的濃度和有效成分含量，有效改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的第一剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的第二剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的泵殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的剪切葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、螺桿電機(jī)2、螺旋進(jìn)料器3、泵殼

4、剪切空間5、剪切靜葉輪6、均質(zhì)泵出料口

7、第一剪切電機(jī)8、第一剪切電機(jī)軸9、第一剪切動(dòng)葉輪

10、第二剪切電機(jī)11、第二剪切電機(jī)軸12、第二剪切動(dòng)葉輪

13、剪切齒14、提取罐15、物料流出管路

16、物料回流管道17、提取罐進(jìn)料口18、溶媒進(jìn)口

19、出料口20、進(jìn)料口21、回流口

22、提取罐夾套23、熱媒出口24、熱媒進(jìn)口

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡(jiǎn)化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面就結(jié)合圖1至圖6來具體說明本發(fā)明。

如圖1-5所示，高剪切均質(zhì)泵，所述高剪切均質(zhì)泵包括螺桿電機(jī)1、螺旋進(jìn)料器2、泵殼3、第一剪切機(jī)構(gòu)、第二剪切機(jī)構(gòu)，所述螺桿電機(jī)1驅(qū)動(dòng)所述螺旋進(jìn)料器2，所述螺旋進(jìn)料器2出料端與所述泵殼3一端連接，且泵殼3與螺旋進(jìn)料器2連接的一端內(nèi)部形成剪切空間4，所述剪切空間4內(nèi)靠近螺旋進(jìn)料器2的一側(cè)設(shè)有剪切靜葉輪5，所述剪切空間4上部連通有均質(zhì)泵出料口6，所述第一剪切機(jī)構(gòu)、第二剪切機(jī)構(gòu)分別與所述泵殼3組裝固定。

需要指出的是，所述第一剪切機(jī)構(gòu)包括第一剪切電機(jī)7、第一剪切電機(jī)軸8、第一剪切動(dòng)葉輪9，所述第一剪切電機(jī)7通過齒輪皮帶驅(qū)動(dòng)所述第一剪切電機(jī)軸8，所述第一剪切動(dòng)葉輪9固定設(shè)于第一剪切電機(jī)軸8末端，且沿第一剪切電機(jī)軸8末端圓周均勻分布；所述第二剪切機(jī)構(gòu)包括第二剪切電機(jī)10、第二剪切電機(jī)軸11、第二剪切動(dòng)葉輪12，所述第二剪切電機(jī)10通過齒輪驅(qū)動(dòng)所述第二剪切電機(jī)軸11，所述第二剪切動(dòng)葉輪12固定設(shè)于第二剪切電機(jī)軸11末端，且沿第二剪切電機(jī)軸11末端圓周均勻分布。

更進(jìn)一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述第一剪切動(dòng)葉輪9和第二剪切動(dòng)葉輪12表面設(shè)有凸起的剪切齒13。

需要指出的是，所述剪切齒13為橫切面形狀是矩形、梯形或平行四邊形中的一種或多種。如圖5所示，剪切動(dòng)葉輪與剪切靜葉輪之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切齒13邊角可以將接觸到的物料剪切，剪切齒13的矩形、梯形或平行四邊形的平面可對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)研磨，根據(jù)不同物料性質(zhì)及顆粒大小，可以調(diào)整剪切齒的形狀及縫隙間距，保證物料成分析出的最好效果。

更進(jìn)一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述剪切靜葉輪5與第一剪切動(dòng)葉輪9和第二剪切動(dòng)葉輪12均間隔設(shè)置。

更進(jìn)一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述第一剪切動(dòng)葉輪9和第二剪切動(dòng)葉輪12的旋轉(zhuǎn)方向相反。

需要指出的是，所述第二剪切電機(jī)軸11通過密封軸承設(shè)于所述泵殼3內(nèi)部，且所述第二剪切電機(jī)軸11為中空結(jié)構(gòu)，所述第一剪切電機(jī)軸8設(shè)于第二剪切電機(jī)軸11內(nèi)，并通過密封軸承密封。

本發(fā)明高剪切均質(zhì)泵的剪切空間內(nèi)剪切靜葉輪為靜止?fàn)顟B(tài)，第一剪切動(dòng)葉輪和第二剪切動(dòng)葉輪在剪切電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，剪切葉輪上的剪切齒將顆粒或粉末藥材進(jìn)一步破壁，使其與溶媒充分接觸，有效析出物料成分。

如圖6所示，粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置，包含所述的高剪切均質(zhì)泵，還包括提取罐14、物料流出管路15、物料回流管道16，所述提取罐14上設(shè)有提取罐進(jìn)料口17和溶媒進(jìn)口18，所述提取罐14的出料口19連接物料流出管路15，所述物料流出管路15的另一端連接所述螺旋進(jìn)料器2的進(jìn)料口20，所述均質(zhì)泵出料口6通過物料回流管道16與提取罐14的回流口21連通，所述高剪切均質(zhì)泵推動(dòng)提取罐14內(nèi)物料在所述高剪切均質(zhì)泵與提取罐14之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且所述高剪切均質(zhì)泵可將粉末或顆粒狀藥材在高剪切均質(zhì)泵內(nèi)進(jìn)一步破壁，使其與溶媒充分接觸。

更進(jìn)一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述提取罐14表面設(shè)有提取罐夾套22，所述提取罐夾套22上設(shè)有熱媒出口23和熱媒進(jìn)口24。

本發(fā)明粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置，物料在高剪切均質(zhì)泵作用下做動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，避免了罐內(nèi)溫度分布不均，被提取藥材的有效成分溶出程度不一致的問題；同時(shí)高剪切均質(zhì)泵有助于將物料有效成分充分溶出，始終與溶媒保持動(dòng)態(tài)接觸，傳質(zhì)效率高，提高提取、萃取出的浸膏的濃度和有效成分含量，有效改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

作為舉例，在本發(fā)明中，粉末或顆粒狀藥材由提取罐14的提取罐進(jìn)料口17進(jìn)入，溶媒由溶媒進(jìn)口18注入，提取罐夾套22內(nèi)可注入熱媒，為提取過程供熱，提取時(shí)，溶媒和藥材的混合物由提取罐14的出料口19經(jīng)物料流出管路15進(jìn)入螺旋進(jìn)料器2，在螺桿電機(jī)1作用下，螺旋進(jìn)料器2將混合物料送至剪切空間4，剪切空間4內(nèi)的第一剪切動(dòng)葉輪9和第二剪切動(dòng)葉輪12在第一剪切電機(jī)軸8和第二剪切電機(jī)軸11帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，與剪切靜葉輪5配合對(duì)混合物料進(jìn)行混合剪切，且剪切葉輪上的剪切齒13將顆?；蚍勰┧幉倪M(jìn)一步破壁，使其與溶媒充分接觸，有效析出物料成分，混合物料由均質(zhì)泵出料口6經(jīng)物料回流管道16回流到提取罐14；如此周而復(fù)始，使得提取罐14內(nèi)物料不斷混合，不僅避免了罐內(nèi)溫度分布不均，更有效的提取出藥材的有效成分。

綜上所述，本發(fā)明可提供一種避免罐內(nèi)溫度分布不均，被提取藥材有效成分溶出程度不一致等問題，使得物料始終與溶媒保持動(dòng)態(tài)接觸，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的濃度和有效成分含量的高剪切均質(zhì)泵以及粉末或顆粒狀藥材溶出提取裝置。

以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。