本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混流反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)經(jīng)常使用的反應(yīng)裝置，現(xiàn)有的反應(yīng)釜包括釜體、攪拌軸、攪拌葉片和電機(jī)，攪拌軸設(shè)置于釜體內(nèi)、并由電機(jī)驅(qū)動，攪拌軸上設(shè)有多組攪拌葉片。一般通過增加攪拌葉片的組數(shù)、以及加大電機(jī)的功率來提高攪拌效果，達(dá)到物料混合均勻的目的，但單純的增加攪拌葉片的組數(shù)、加大電機(jī)的功率并不能保證位于釜體內(nèi)部不同部位的物料其混合程度均一，依然會有物料混合不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
同時用于液體與液體之間的混合攪拌釜，一般是通過向攪拌著的一種液體中注入另一種液體進(jìn)行混合，由于注入量大，兩液體在混合瞬間接觸面積小，難以快速混合均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種適合液體混合，并使混合效果更好的混流反應(yīng)釜。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種混流反應(yīng)釜，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的攪拌器，所述的攪拌器包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的攪拌頭，其特征在于：所述的殼體呈圓筒形，且殼體內(nèi)壁固定有縱截面呈m形的混流板，所述的混流板中心位置設(shè)有穿孔，攪拌軸穿過穿孔設(shè)置，且混流板包括喇叭形外擋板和漏斗形內(nèi)擋板，外擋板和殼體內(nèi)壁形成儲流槽一，內(nèi)擋板上形成儲流槽二，且儲流槽一和儲流槽二上方分別豎直對應(yīng)設(shè)有與攪拌軸同軸的環(huán)形進(jìn)料管一和進(jìn)料管二，所述的殼體頂部設(shè)有兩個進(jìn)料口，且進(jìn)料管一和進(jìn)料管二分別與兩個進(jìn)料口連接，進(jìn)料管一和進(jìn)料管二上分別等距設(shè)有若干豎直位于儲流槽一和儲流槽二上方的進(jìn)料孔，所述的外擋板和內(nèi)擋板連接處設(shè)有若干溢流孔。
不同液體物料從進(jìn)料口分別進(jìn)入進(jìn)料管一和進(jìn)料管二，并從進(jìn)料孔噴淋進(jìn)儲流槽一和儲流槽二內(nèi)，最終在溢流孔混合并朝向殼體底部噴射，因此能在溢流孔達(dá)到很好的混合，同時流到殼體底部，并被攪拌頭攪拌混合，因此能提高液體攪拌效果。
在上述的一種混流反應(yīng)釜中，所述的殼體上設(shè)有可啟閉的泄流口一和泄流口二，且泄流口一與儲流槽一槽底連通，泄流口二通過引流管與儲流槽二槽底連通。
因此便于排出液體物料。
在上述的一種混流反應(yīng)釜中，所述的攪拌軸和穿孔之間設(shè)有滾珠軸承。
在上述的一種混流反應(yīng)釜中，所述的混流板為鋼板壓制形成，且混流板可拆卸的固定在所述的殼體內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
不同液體物料從進(jìn)料口分別進(jìn)入進(jìn)料管一和進(jìn)料管二，并從進(jìn)料孔噴淋進(jìn)儲流槽一和儲流槽二內(nèi)，最終在溢流孔混合并朝向殼體底部噴射，因此能在溢流孔達(dá)到很好的混合，同時流到殼體底部，并被攪拌頭攪拌混合，因此能提高液體攪拌效果。
附圖說明
圖1是本反應(yīng)釜剖視圖。
圖中帶箭頭的虛線為物料流向。
圖中，
1、殼體；11、攪拌軸；12、攪拌頭；
2、混流板；21、穿孔；22、外擋板；23、儲流槽一；24、內(nèi)擋板；25、儲流槽二；26、溢流孔；
3、進(jìn)料管一；31、進(jìn)料管二；32、進(jìn)料孔。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1所示，本發(fā)明一種混流反應(yīng)釜，包括殼體1和設(shè)在殼體1內(nèi)的攪拌器，攪拌器包括攪拌軸11和連接在攪拌軸11上的攪拌頭12，殼體1呈圓筒形，且殼體1內(nèi)壁固定有縱截面呈m形的混流板2，混流板2中心位置設(shè)有穿孔21，攪拌軸11穿過穿孔21設(shè)置，且混流板2包括喇叭形外擋板22和漏斗形內(nèi)擋板24，外擋板22和殼體1內(nèi)壁形成儲流槽一23，內(nèi)擋板24上形成儲流槽二25，且儲流槽一23和儲流槽二25上方分別豎直對應(yīng)設(shè)有與攪拌軸11同軸的環(huán)形進(jìn)料管一3和進(jìn)料管二31，殼體1頂部設(shè)有兩個進(jìn)料口，且進(jìn)料管一3和進(jìn)料管二31分別與兩個進(jìn)料口連接，進(jìn)料管一3和進(jìn)料管二31上分別等距設(shè)有若干豎直位于儲流槽一23和儲流槽二25上方的進(jìn)料孔32，外擋板22和內(nèi)擋板24連接處設(shè)有若干溢流孔26。
進(jìn)一步的，殼體1上設(shè)有可啟閉的泄流口一和泄流口二，且泄流口一與儲流槽一23槽底連通，泄流口二通過引流管與儲流槽二25槽底連通。攪拌軸11和穿孔21之間設(shè)有滾珠軸承。混流板2為鋼板壓制形成，且混流板2可拆卸的固定在殼體1內(nèi)。
不同液體物料從進(jìn)料口分別進(jìn)入進(jìn)料管一3和進(jìn)料管二31，并從進(jìn)料孔32噴淋進(jìn)儲流槽一23和儲流槽二25內(nèi)，最終在溢流孔26混合并朝向殼體1底部噴射，因此能在溢流孔26達(dá)到很好的混合，同時流到殼體1底部，并被攪拌頭12攪拌混合，因此能提高液體攪拌效果。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了殼體1、攪拌軸11、攪拌頭12、混流板2、穿孔21、外擋板22、儲流槽一23、內(nèi)擋板24、儲流槽二25、溢流孔26、進(jìn)料管一3、進(jìn)料管二31、進(jìn)料孔32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。