本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行市場上流通的粉末涂料加工步驟通常為三步，首先將所有粗顆粒狀原料與相關(guān)助劑進行預(yù)混合；然后通過擠出機熔融預(yù)混合原料，在這一過程中使涂料中各組分均質(zhì)，并壓片成型；最后將成型的料片裁碎，用磨機對碎片進行磨粉，篩選研磨后的粉末打包裝袋，形成產(chǎn)品。

粉末涂料中各組分含量不同，尤其是原料中的助劑屬于少量組分，通過簡單預(yù)混合后進入擠出機，借助擠出機熱熔所有原料。由于粉末涂料原料中有機物成分在液態(tài)條件下粘度，通過熱熔擠出對各原料組分進行均質(zhì)的工藝手段無法使助劑部分在涂料中均勻分散，為確保噴涂成膜效果，由該方法制造的產(chǎn)品顆粒粒徑一般在35μm左右，涂裝成膜的膜厚在35μm以上時才能達到完全流平。而油漆的噴涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在諸多涂裝領(lǐng)域依然無法擺脫油漆的使用，粉末涂料的環(huán)保性變成雞肋。

在生產(chǎn)超細微粉末涂料的發(fā)展方向上，一直以來的路線為：利用有機溶劑為載體，對所有物料進行溶解并攪拌均勻以實現(xiàn)均質(zhì)，后段再用噴霧干燥揮發(fā)掉有機溶劑。上述方案的問題在于噴霧干燥技術(shù)難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，且在有機溶劑揮發(fā)過程中耗能巨大，存在污染等問題突出。若以原料細粉進行混合來實現(xiàn)均質(zhì)，可以降低生產(chǎn)過程中的耗能和污染問題，但在容器中原料細粉受重力作用，會導(dǎo)致原料細粉多淤積于容器下層，混合后均質(zhì)效果差。

為解決上述問題，采取一種全新的工藝制備粉末涂料，對原料顆粒進行研磨處理，再利用原料粉末間玻璃化溫度不同的特性對原料粉末進行兩兩混合攪拌，期間利用粉末之間的摩擦生熱，使不同原料粉末之間發(fā)生物理聚合，及兩種不同顆粒間的粘合。在這一過程中，溫度不夠，會導(dǎo)致不同原料粉末之間無法發(fā)生聚合，溫度過高則會產(chǎn)生大量粉末結(jié)塊，攪拌過程中原料粉末受重力作用將使罐體內(nèi)部原料粉末分布不均勻，位于攪拌槳位下方的粉末受攪拌槳摩擦作用升溫快，懸浮于攪拌槳上方的原料粉末通過粉末間的自摩擦升溫，升溫速度相對較慢，如何控制罐體內(nèi)攪拌過程中溫度的恒定以及罐體內(nèi)溫度的均勻分布是個難以解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決粉末涂料原料在混合攪拌過程中溫度控制的問題，而提供一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一個技術(shù)方案是：

一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)，包括物理聚合罐以及控制終端，物理聚合罐包括兩個相互獨立的熱交換系統(tǒng)，每個所述熱交換系統(tǒng)包括一熱交換腔體，物理聚合罐罐體內(nèi)壁與外壁中間的夾層被水平隔板分隔成上下兩個相互獨立的空間而對應(yīng)地形成一熱交換腔體，每個熱交換腔體底部設(shè)置有一個進水管路，頂部設(shè)置有一個出水管路，每個熱交換系統(tǒng)所對應(yīng)的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有一個溫度傳感器；進水管路外接兩條并聯(lián)管路，分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和電磁閥，并聯(lián)管路的另外一端接有總控電磁閥，控制終端分別與溫度傳感器和電磁閥相連，控制終端在溫度傳感器檢測到對應(yīng)熱交換系統(tǒng)的溫度值不低于預(yù)設(shè)溫度時，打開電磁閥使冷卻用水通過對應(yīng)的管路流入對應(yīng)的熱交換腔體中；其中，預(yù)設(shè)溫度為所述物理聚合罐罐體需要維持的工作溫度。

優(yōu)選地，進水管路端的進水口設(shè)置有導(dǎo)流彎頭。

優(yōu)選地，熱交換系統(tǒng)底部設(shè)置有一個出水管路，管路上設(shè)置有電磁閥。

優(yōu)選地，出水管路的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，物理聚合罐控溫系統(tǒng)還包括一個水冷卻機構(gòu)，熱交換系統(tǒng)的進水管路與水冷機構(gòu)的出水口相連接，熱交換系統(tǒng)的出水管路與水冷機構(gòu)的進水口相連接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：

設(shè)置一個預(yù)設(shè)溫度，調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的調(diào)節(jié)閥的開啟程度，使流量小于最大流量的一半；其中，預(yù)設(shè)溫度為罐體需要維持的工作溫度；

響應(yīng)輸入的啟動指令，打開進水管路端總控電磁閥，關(guān)閉支線管路上的電磁閥，讓冷卻用水慢速流入熱交換腔體；

實時接收溫度傳感器反饋的溫度，并判斷溫度是否大于所述預(yù)設(shè)溫度；

當溫度大于所述預(yù)設(shè)溫度時，控制終端打開進水管路端支線管路上的電磁閥；

當溫度小于或等于所述預(yù)設(shè)溫度時，控制終端關(guān)閉進水管路端支線管路上的電磁閥，循環(huán)上述步驟直至關(guān)閉系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于如上的粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的溫控方法，包括：

設(shè)置預(yù)設(shè)溫度一和預(yù)設(shè)溫度二，調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的流量控制閥使流量小于最大流量的一半；其中，預(yù)設(shè)溫度一小于所述預(yù)設(shè)溫度二，預(yù)設(shè)溫度一為罐體需要維持的工作溫度，預(yù)設(shè)溫度二為所述兩個熱交換系統(tǒng)工作啟動溫度；

響應(yīng)輸入的啟動指令，實時接收溫度傳感器反饋的溫度，并判斷溫度是否大于預(yù)設(shè)溫度一；

當罐內(nèi)溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度一時，控制終端打開進水管路端總控電磁閥，關(guān)閉支線管路上的電磁閥，讓冷卻用水慢速流入熱交換腔體；

實時接收溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)，并判斷所述溫度是否大于預(yù)設(shè)溫度二；

當溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度二時，控制終端打開進水管路端支線管路上的電磁閥；

當溫度數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)溫度二時，控制終端關(guān)閉進水管路端支線管路上的電磁閥，循環(huán)上述步驟直至關(guān)閉系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案是：

一種粉末涂料物理聚合罐溫度控制終端，該控制終端，包括：

參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置預(yù)設(shè)溫度一；其中，預(yù)設(shè)溫度為所述物理聚合罐罐體需要維持的工作溫度；

數(shù)據(jù)接收模塊，用于實時接收設(shè)置于熱交換系統(tǒng)溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)；其中，溫度傳感器設(shè)置于每個熱交換系統(tǒng)所對應(yīng)的罐體內(nèi)壁上；

閥門控制模塊，用于判斷所述溫度傳感器反饋的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度一的大小關(guān)系，并根據(jù)判斷結(jié)果對所述電磁閥進行啟閉。

本發(fā)明實施方式的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的實施方式中，設(shè)置上下兩個獨立的熱交換系統(tǒng)配合溫度傳感器，通過控制終端分別對罐體上下兩段的溫度進行調(diào)整，減小因為粉末在罐體里分布不均勻而導(dǎo)致的罐體上部溫度低于下部溫度，上部溫度不足無法使不同原料顆粒形成聚合，下部過高產(chǎn)生粘槳結(jié)塊等問題。利用罐體的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計溢流式熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。進水管路端并聯(lián)管路的設(shè)計，接合調(diào)節(jié)閥和電磁閥，可以簡化控溫過程中調(diào)節(jié)進水流量的操作，提高效率。將溫度傳感器和電磁閥接入控制終端實現(xiàn)自動化控制。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例1的粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明實施例1的粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的管路示意圖；

圖3所示為本發(fā)明實施例1的粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的控制終端線路連接示意圖；

圖4所示為本發(fā)明實施例1的粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的水冷卻機構(gòu)管路示意圖；

圖5所示為本發(fā)明實施例2的粉末涂料物理聚合罐溫度控制系統(tǒng)的控制方法流程圖。

圖6所示為本發(fā)明實施例3的粉末涂料物理聚合罐溫度控制系統(tǒng)的控制方法流程圖。

圖7所示為本發(fā)明實施例4的粉末涂料物理聚合罐溫度控制系統(tǒng)的控制終端的功能模塊示意圖。

標號說明：

10-熱交換腔體一；11-進水管路一；101-進水口一；12-出水管路一；102-斜切口結(jié)構(gòu)一；13-溫度傳感器一；14-底端出水管路一；104-斜切口結(jié)構(gòu)三；20-熱交換腔體二；21-進水管路二；22-出水管路二；202-斜切口結(jié)構(gòu)二；23-溫度傳感器二；24-底端出水管路二；204-斜切口結(jié)構(gòu)四；31-內(nèi)壁；32-水平隔板；33-外壁；110-流量調(diào)節(jié)閥一；210-流量調(diào)節(jié)閥二；111-電磁閥一；211-電磁閥二；112-總控電磁閥一；212-總控電磁閥二；140-電磁閥五；240-電磁閥六；50-水冷機構(gòu)；51-水冷機構(gòu)的出水口；52-水冷機構(gòu)的進水口；6-控制終端；61-參數(shù)設(shè)置模塊；62-數(shù)據(jù)接收模塊，63-閥門控制模塊。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

實施例1

請同時參閱圖1、2、3所示，一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)包括：物理聚合罐30以及控制終端6。其中，該物理聚合罐30內(nèi)壁31與外壁33中間形成夾層空間，并被一與物理聚合罐30的底部平行設(shè)置的隔板32分隔成上下兩個相互獨立的熱交換腔體一10和熱交換腔體二20；熱交換腔體一10底部設(shè)置有進水管路一11，頂部設(shè)置有出水管路一12，熱交換腔體一10內(nèi)部、位于罐體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器一13，由此構(gòu)成熱交換系統(tǒng)一；熱交換腔體二20底部設(shè)置有進水管路二21，頂部設(shè)置有出水管路二22，熱交換腔體二20內(nèi)部、位于罐體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器二23，由此構(gòu)成熱交換系統(tǒng)二；熱交換系統(tǒng)一與熱交換系統(tǒng)二相互獨立。其中，溫度傳感器一13、溫度傳感器二23、電磁閥一111、電磁閥二211、電磁閥三112和電磁閥四212分別與控制終端6相連。進水管路一11外接兩條的并聯(lián)管路，一條管路的上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥一110，另一條管路上設(shè)置有電磁閥一111，該兩條管路的另一端設(shè)置有電磁閥三112。進水管路二21外接兩條大小相同的并聯(lián)管路，同樣地，一條管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥二210，另一條管路上設(shè)置有電磁閥二211，該兩條管路的另一端設(shè)置有電磁閥四21。

工作原理如下：

利用該粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)進行粉末涂料聚合時，人工分別調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的調(diào)節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210，使流入每個熱交換腔體中的水流量小于該進水管路最大流量的一半。當冷卻水僅僅通過節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210所在管路進入熱交換系統(tǒng)時，冷卻效率不足以使罐體溫度下降，但可以減緩罐體升溫的速度方便在溫度超出預(yù)期值時進行控制，當冷卻水由電磁閥一111和電磁閥二211所在管路進入熱交換系統(tǒng)時，系統(tǒng)的冷卻效率最大化，可以對罐體實現(xiàn)降溫。由控制終端6對電磁閥進行啟閉，來改變熱交換系統(tǒng)冷卻水的流入量，進而將罐內(nèi)的溫度維持在所需工作溫度上。

具體地，控制終端6根據(jù)所需聚合的粉末涂料的原料性質(zhì)，預(yù)先設(shè)置溫度t1，為罐體需要維持的工作溫度。

開啟該粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)前，進水管路上的電磁閥一111、電磁閥二211、電磁閥三112、電磁閥四212，都處于關(guān)閉狀態(tài)，無冷卻水流入熱交換系統(tǒng)。

開啟該粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)后，此時兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路的其中一條管路的調(diào)節(jié)閥打開，另一條管路的電磁閥關(guān)閉，因此冷卻用水從導(dǎo)通的一條管路，按照小于該進水管路最大流量一半的流速流入對應(yīng)的熱交換腔體中。

運行過程中，隨著罐體內(nèi)部粉末聚合產(chǎn)生熱量而使得罐體內(nèi)溫度升高，該控制終端6能夠?qū)崟r地獲取溫度傳感器采集到罐體內(nèi)溫度值t0。當t0≥t1時，該控制終端6開啟電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)，實現(xiàn)最大水量的輸送，通過冷卻用水的大量流入，使得罐體30冷卻降溫。冷卻過程中，當控制終端6檢測到t0<t1時，關(guān)閉電磁閥，停止冷卻降溫。通過該方式，使罐體內(nèi)溫度保持在預(yù)期溫度。

由于罐內(nèi)溫度屬于實時變化，人為很難實現(xiàn)精準控制，控制終端6接收溫度信號，輸出控制指令控制電磁閥，可以做到實時調(diào)整，使罐體穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的溫度運行。

進一步地，兩個熱交換系統(tǒng)彼此獨立地上下排布，該控制終端6還可以調(diào)整調(diào)節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210，使上下兩個不同熱交換腔體的進水流量不同，進而冷卻的速率不同，由此解決罐體內(nèi)下層空間升溫速率高于上層空間的問題。進一步的，進水管路一11的進水口設(shè)置有導(dǎo)流彎頭101，用于將水流導(dǎo)向罐體底部夾層，實現(xiàn)對罐底的冷卻，同時使水流在罐體中的路程更長以提高水冷效率。

進一步的，熱交換腔體一10設(shè)置有底端出水管路一14，熱交換腔體二20設(shè)置有底端出水管路二24。在各個熱交換系統(tǒng)底部加設(shè)出水口，可以在停機后實現(xiàn)自動排水，避罐體夾層內(nèi)部積水，在外部環(huán)境溫度較低的情況下可以防止結(jié)冰導(dǎo)致罐體漲裂。

進一步的，出水管路一12的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)一102，出水管路二22的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)二202，底端出水管路一14的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)三104，底端出水管路二24的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)四204。排水口斜切口結(jié)構(gòu)可以使排水順暢不會因為氣阻導(dǎo)致排水失敗。

請同時參閱圖4所示，進一步的，該物理聚合罐控溫系統(tǒng)還包括水冷卻機構(gòu)50，進水管路一11和進水管路二21與水冷卻機構(gòu)50的出水口51相連接，出水管路一12與出水管路二22與水冷卻機構(gòu)50的進水口52相連接。溫控系統(tǒng)的進水管路一11和進水管路二21連接入水冷機構(gòu)的出水口51，實現(xiàn)水冷系統(tǒng)對控溫系統(tǒng)的水補給，并對補給用水進行了降溫處理；控溫系統(tǒng)的出水管路一12與出水管路二22接入水冷機構(gòu)的進水口52，使通過控溫系統(tǒng)的水流回水冷機構(gòu)在水冷機構(gòu)中進行降溫處理，而后再由水冷機構(gòu)輸送到控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)，同時也保證輸出的水溫度低，冷卻效率高。

實施例2

如圖5所示，一種應(yīng)用于粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的溫控方法。該方法包括如下步驟：

步驟s100，在控制終端6設(shè)置預(yù)設(shè)溫度t1，預(yù)先調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的調(diào)節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210，使流量小于最大流量的一半。

其中，預(yù)設(shè)溫度t1根據(jù)所需聚合的粉末涂料的原料性質(zhì)，t1為罐體需要維持的工作溫度。

步驟s110，響應(yīng)輸入的啟動指令，控制終端6打開進水管路端的總控電磁閥：電磁閥三112和電磁閥四212，關(guān)閉支線管路上的電磁閥一111和電磁閥二211，使冷卻用水經(jīng)由調(diào)節(jié)閥所在管路按調(diào)節(jié)后的流量分別流入熱交換腔體一10和熱交換腔體二20。之后進入步驟s120。

具體地，開啟該粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)，此時兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路的其中一條管路的調(diào)節(jié)閥打開，另一條管路的電磁閥關(guān)閉，因此冷卻用水從導(dǎo)通的一條管路，按照小于該進水管路最大流量一半的流速流入對應(yīng)的熱交換腔體中。輸入較小的冷卻水流，不足以使溫度較低，但是可以減緩升溫的速度。

步驟s120，控制終端6接收溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)t0，并進入步驟s130。

步驟s130，控制終端6判斷是否t0≥t1，若是，則進入步驟s140。否則，進入步驟s150。

步驟s140，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。然后，返回步驟s120。

步驟s150，關(guān)閉進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。然后，返回步驟s120。

步驟s160，響應(yīng)輸入的關(guān)閉指令，控制終端6結(jié)束上述溫控循環(huán)，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使冷卻水流量最大化讓罐體徹底冷卻下來。

生產(chǎn)過程中，當罐內(nèi)物料混合到預(yù)期效果后，物料的顆粒變大，對攪拌槳的阻尼增強，此時電機的伺服變頻器顯示電流增大，電流增大到一定值并穩(wěn)定在該值附近一定時間后，人為輸入指令關(guān)閉上述保溫循環(huán)，讓罐體進行降溫。

實施例3

如圖6所示，一種應(yīng)用于粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)的溫控方法。該方法包括如下步驟：

步驟s200，在控制終端6設(shè)置預(yù)設(shè)溫度t1和t2，控制終端6對預(yù)設(shè)溫度t1和t2進行存儲，進入步驟210。

預(yù)設(shè)溫度t1根據(jù)所需聚合的粉末涂料的原料性質(zhì)設(shè)置，t1為罐體需要維持的工作溫度，t2為熱交換系統(tǒng)工作啟動溫度。一般t1與室溫有較大差距，過早輸入冷卻水會降低罐內(nèi)升溫效率，設(shè)置t2是為了在罐內(nèi)溫度達到t2后，冷卻水開始進入罐體，確保在輸入冷卻水前罐體保持較快升溫速度，可以縮短工作時間，節(jié)約能源。一般t2與t1較為接近，根據(jù)不同原料升溫的速率設(shè)置t2與t1的差距，避免在所需要維持的工作溫度附近產(chǎn)生較大的溫度波動。

步驟s210，在罐體開始工作后，控制終端6接收溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)t0，進入步驟s220。

步驟s220，控制終端6判斷是否t0≥t2，若是，則進入步驟s230。否則，回到步驟s210。

步驟s230，控制終端6打開進水管路端的總控電磁閥：電磁閥三112和電磁閥四212，關(guān)閉支線管路上的電磁閥一111和電磁閥二211，使冷卻用水經(jīng)由調(diào)節(jié)閥所在管路按調(diào)節(jié)后的流量分別流入熱交換腔體一10和熱交換腔體二20。之后進入步驟s240。

其中，預(yù)先調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的調(diào)節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210，使流量小于最大流量的一半。

具體地，開啟該粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)，此時兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路的其中一條管路的調(diào)節(jié)閥打開，另一條管路的電磁閥關(guān)閉，因此冷卻用水從導(dǎo)通的一條管路，按照小于該進水管路最大流量一半的流速流入對應(yīng)的熱交換腔體中，輸入較小的冷卻水流，不足以使溫度較低，但是可以減緩升溫的速度。

步驟s240，控制終端6接收溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)t0，進入步驟250。

步驟s250，控制終端6判斷是否t0≥t1，若是，則進入步驟s260。否則，進入步驟s270。

步驟s260，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。然后，返回步驟s240。

步驟s270，關(guān)閉進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。然后，返回步驟s240。

步驟s280，輸入關(guān)閉指令，控制終端6關(guān)閉上述循環(huán)，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使冷卻水流量最大化讓罐體徹底冷卻下來。

生產(chǎn)過程中，當罐內(nèi)物料混合到預(yù)期效果后，物料的顆粒變大，對攪拌槳的阻尼增強，此時電機的伺服變頻器顯示電流增大，電流增大到一定值并穩(wěn)定在該值附近一定時間后，人為輸入指令關(guān)閉上述保溫循環(huán)，讓罐體進行降溫。

實施例4

請參閱圖7，為本發(fā)明實施方式中的一種溫度控制終端。該溫度控制終端6包括：

參數(shù)設(shè)置模塊61，用于設(shè)置預(yù)設(shè)溫度t1

數(shù)據(jù)接收模塊62，用于接收度傳感器一13和溫度傳感器二23反饋的溫度數(shù)據(jù)t0。

閥門控制模塊63，用于判斷傳感器一13和溫度傳感器二23反饋的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度參數(shù)的大小關(guān)系，并根據(jù)判斷結(jié)果對電磁閥一111、電磁閥二211、電磁閥三112和電磁閥四212進行啟閉。

具體地，閥門控制模塊63判斷t0≥t1時，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。閥門控制模塊63判斷t0<t1時，關(guān)閉進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。

其中，閥門控制模塊63打開進水管路端的總控電磁閥：電磁閥三112和電磁閥四212，關(guān)閉支線管路上的電磁閥一111和電磁閥二211，使冷卻用水經(jīng)由調(diào)節(jié)閥所在管路按調(diào)節(jié)后的流量分別流入熱交換腔體一10和熱交換腔體二20。具體地，預(yù)先調(diào)節(jié)兩個熱交換系統(tǒng)的進水管路上的調(diào)節(jié)閥一110和調(diào)節(jié)閥二210，使流量小于最大流量的一半。

閥門控制模塊63響應(yīng)輸入關(guān)閉指令關(guān)閉上述循環(huán)，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使冷卻水流量最大化讓罐體徹底冷卻下來。

在另一實施方式中，參數(shù)設(shè)置模塊61還用于設(shè)置預(yù)設(shè)溫度t1和t2。預(yù)設(shè)溫度t1根據(jù)所需聚合的粉末涂料的原料性質(zhì)設(shè)置，t1為罐體需要維持的工作溫度，t2為熱交換系統(tǒng)工作啟動溫度。

閥門控制模塊63判斷t0≥t2時，打開進水管路端的總控電磁閥：電磁閥三112和電磁閥四212，關(guān)閉支線管路上的電磁閥一111和電磁閥二211，使冷卻用水經(jīng)由調(diào)節(jié)閥所在管路按調(diào)節(jié)后的流量分別流入熱交換腔體一10和熱交換腔體二20。然后，閥門控制模塊63判斷t0≥t1時，打開進水管路端支線管路上的電磁閥，使得冷卻用水通過對應(yīng)的進水管路流入對應(yīng)的熱交換腔體內(nèi)。

在實際應(yīng)用中該控制終端可以是可編程邏輯控制器或電腦。

以上方案，在本發(fā)明的實施方式中，設(shè)置上下兩個獨立的熱交換系統(tǒng)配合溫度傳感器，通過控制終端分別對罐體上下兩段的溫度進行調(diào)整，減小因為粉末在罐體里分布不均勻而導(dǎo)致的罐體上部溫度低于下部溫度，上部溫度不足無法使不同原料顆粒形成聚合，下部過高產(chǎn)生粘槳結(jié)塊等問題。利用罐體的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計溢流式熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。進水管路端并聯(lián)管路的設(shè)計，接合調(diào)節(jié)閥和電磁閥，可以簡化控溫過程中調(diào)節(jié)進水流量的操作，提高效率。將溫度傳感器和電磁閥接入控制終端實現(xiàn)自動化控制。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書及其附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施方式，但是，本發(fā)明可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施方式，這些實施方式不作為對本發(fā)明內(nèi)容的額外限制，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施方式，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；進一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。