本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，具體是一種自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會(huì)的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。

陶瓷窯爐尾氣中往往含有大量的煙塵，如果直接將這些廢氣排入空氣中，會(huì)污染自然環(huán)境。常用的除塵手動(dòng)有布袋除塵、旋風(fēng)除塵及靜電除塵，而在布袋除塵過程中，粉塵會(huì)逐漸粘附并堆集在濾袋的表層，如不清除，濾袋將完全失去其功能。

目前，在袋式除塵領(lǐng)域里，常見的清灰(或稱抖灰)方法是，在濾袋里外套一個(gè)鋼性籠子，除塵時(shí)，氣流是由濾袋外面到濾袋里面，粉塵被濾袋隔離，在氣壓的作用下粘附在濾袋的外表面，當(dāng)粉塵堆集到濾袋不能正常工作時(shí)，這時(shí)通往濾袋的含塵氣流被關(guān)閉，濾袋內(nèi)的噴吹系統(tǒng)啟動(dòng)，噴吹管出來的壓縮空氣瞬間反向作用給濾袋，濾袋外表面的粉塵被抖落。上述清灰方法雖然也能達(dá)到清灰的目的，但其清灰機(jī)構(gòu)繁多復(fù)雜龐大，購(gòu)置與維護(hù)成本較高。而另一些廣泛的加工過程中，并不具備配置一套上述清灰機(jī)構(gòu)的條件，直接采用簡(jiǎn)單的濾袋進(jìn)行除塵過濾，濾袋在沒有專業(yè)清灰機(jī)構(gòu)的情況下，要么采用體積龐大的濾袋，要么頻繁更換濾袋，使得濾袋的使用效率和使用壽命極低，無(wú)形中增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

另外，連通窯爐與除塵裝置的進(jìn)氣管內(nèi)往往會(huì)粘附煙塵，長(zhǎng)此以往會(huì)在其內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致堵塞，通常需要停機(jī)清理，維護(hù)成本較高，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置，包括除塵箱及進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管穿過除塵箱左壁并通過連接法蘭與除塵箱內(nèi)的軟管相連，所述軟管另一端與上端開口的含塵筒相連通，所述含塵筒與軟管連接處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板；所述進(jìn)氣管內(nèi)靠近含塵筒一側(cè)設(shè)置有防堵刮灰裝置；所述含塵筒下端設(shè)置有積灰斗，所述積灰斗下端設(shè)置有延伸至除塵箱外的排灰管，所述排灰管上設(shè)置有電磁閥；所述除塵箱中部設(shè)置有水平布置的隔板，所述隔板與除塵箱上壁之間構(gòu)成無(wú)塵腔，所述含塵筒穿過隔板與無(wú)塵腔連通；所述含塵筒上端沿周邊縫合有柔性濾塵袋，所述柔性濾塵袋內(nèi)設(shè)置有固定于含塵筒上端的支撐骨架，所述支撐骨架低于柔性濾塵袋布置；所述除塵箱右側(cè)下端設(shè)置有人孔蓋，所述除塵箱右側(cè)中部固定有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)通過震動(dòng)桿與除塵箱內(nèi)的震動(dòng)頭相連，所述震動(dòng)頭與含塵筒外壁相抵；所述無(wú)塵腔右側(cè)設(shè)置有與其連通的排氣管，所述排氣管上依次設(shè)置有手動(dòng)啟閉閥及活性炭吸附裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述含塵筒與隔板之間設(shè)置有環(huán)狀橡膠減震圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述柔性濾塵袋內(nèi)頂部設(shè)置有配重塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防堵刮灰裝置包括進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置的曲柄，所述曲柄兩端分別與對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)氣管上下兩側(cè)的軸承配合，所述曲柄上端與除塵電機(jī)相連，所述除塵電機(jī)設(shè)置于進(jìn)氣管上端；所述曲柄中部鉸接有連桿，所述連桿沿進(jìn)氣管軸向延伸并與除塵刮板連接，所述除塵刮板設(shè)置于進(jìn)氣管內(nèi)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活性炭吸附裝置內(nèi)包括三個(gè)抽拉式吸附單元，每個(gè)抽拉式吸附單元均為由防漏網(wǎng)構(gòu)成的矩形框體，所述矩形框體內(nèi)填充有活性炭。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述抽拉式吸附單元前端設(shè)置有拉手。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：震動(dòng)頭上套有橡膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置防堵刮灰裝置，除塵電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，由于曲柄與連桿鉸接，使除塵刮板作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)氣管內(nèi)積灰推進(jìn)含塵筒內(nèi)，從排灰管排出，解決了積灰堵塞進(jìn)氣管的問題，并能在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管的自動(dòng)清灰，減少停機(jī)除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置柔性濾塵袋，能有效除塵，并當(dāng)柔性濾塵袋內(nèi)壁粘附并堆集較多粉塵時(shí)，采用多次短暫停止進(jìn)氣的方式，使得柔性濾塵袋在配重塊及粉塵重量的作用下發(fā)生自然坍塌，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)抖灰的功能，使得柔性濾塵袋恢復(fù)過濾功能，降低柔性濾塵袋的更換頻率，節(jié)省成本，同時(shí)降低停機(jī)清灰的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；設(shè)置支撐骨架，降低柔性濾塵袋上下抖動(dòng)的幅度，避免其損壞，延長(zhǎng)使用壽命；設(shè)置震動(dòng)電機(jī)，通過震動(dòng)桿帶動(dòng)震動(dòng)頭高頻震動(dòng)含塵筒外壁，從而進(jìn)一步加強(qiáng)柔性濾塵袋的抖灰效果；設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，一方面降低進(jìn)入含塵筒內(nèi)氣流的流速，提高除塵效果，另一方面，避免抖灰掉落的灰塵進(jìn)入軟管內(nèi)，粘結(jié)軟管內(nèi)壁造成堵塞；設(shè)置軟管，實(shí)現(xiàn)含塵筒與進(jìn)氣管的軟連接，避免震動(dòng)造成損壞；設(shè)置積灰斗，收集抖落的積灰，并從排灰管排出；設(shè)置人孔蓋，方便維修；設(shè)置活性炭吸附裝置，使得除塵后的煙氣能進(jìn)一步吸附有害成分，達(dá)標(biāo)后排入外界空氣中，減少對(duì)環(huán)境的污染。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，除塵的同時(shí)有效吸附有害成分，減少對(duì)環(huán)境的污染，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)抖灰的功能，降低柔性濾塵袋的更換頻率，節(jié)省成本，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管的自動(dòng)清灰，防止堵塞，提高生產(chǎn)效率，方便維修，不易損壞，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1為自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置中防堵刮灰裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置中活性炭吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)氣管，2-除塵箱，3-連接法蘭，4-軟管，5-導(dǎo)風(fēng)板，6-積灰斗，7-排灰管，8-電磁閥，9-人孔蓋，10-含塵筒，11-震動(dòng)頭，12-震動(dòng)桿，13-震動(dòng)電機(jī)，14-活性炭吸附裝置，15-手動(dòng)啟閉閥，16-排氣管，17-無(wú)塵腔，18-配重塊，19-支撐骨架，20-柔性濾塵袋，21-環(huán)狀橡膠減震圈，22-隔板，23-曲柄，24-軸承，25-除塵電機(jī)，26-連桿，27-除塵刮板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種自動(dòng)清灰的窯爐尾氣處理裝置，包括除塵箱2及進(jìn)氣管1，所述進(jìn)氣管1穿過除塵箱2左壁并通過連接法蘭3與除塵箱2內(nèi)的軟管4相連，所述軟管4另一端與上端開口的含塵筒10相連通，所述含塵筒10與軟管4連接處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板5；所述進(jìn)氣管1內(nèi)靠近含塵筒10一側(cè)設(shè)置有防堵刮灰裝置，所述防堵刮灰裝置包括進(jìn)氣管1內(nèi)設(shè)置的曲柄23，所述曲柄23兩端分別與對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)氣管1上下兩側(cè)的軸承24配合，所述曲柄23上端與除塵電機(jī)25相連，所述除塵電機(jī)25設(shè)置于進(jìn)氣管1上端；所述曲柄23中部鉸接有連桿26，所述連桿26沿進(jìn)氣管1軸向延伸并與除塵刮板27連接，所述除塵刮板27設(shè)置于進(jìn)氣管1內(nèi)；所述含塵筒10下端設(shè)置有積灰斗6，所述積灰斗6下端設(shè)置有延伸至除塵箱2外的排灰管7，所述排灰管7上設(shè)置有電磁閥8；所述除塵箱2中部設(shè)置有水平布置的隔板22，所述隔板22與除塵箱2上壁之間構(gòu)成無(wú)塵腔17，所述含塵筒10穿過隔板22與無(wú)塵腔17連通；所述含塵筒10上端沿周邊縫合有柔性濾塵袋20，所述柔性濾塵袋20內(nèi)設(shè)置有固定于含塵筒10上端的支撐骨架19，所述支撐骨架19低于柔性濾塵袋20布置；所述除塵箱2右側(cè)下端設(shè)置有人孔蓋9，所述除塵箱2右側(cè)中部固定有震動(dòng)電機(jī)13，所述震動(dòng)電機(jī)13通過震動(dòng)桿12與除塵箱2內(nèi)的震動(dòng)頭11相連，所述震動(dòng)頭11與含塵筒10外壁相抵；所述無(wú)塵腔17右側(cè)設(shè)置有與其連通的排氣管16，所述排氣管16上依次設(shè)置有手動(dòng)啟閉閥15及活性炭吸附裝置14，所述活性炭吸附裝置內(nèi)包括三個(gè)抽拉式吸附單元，每個(gè)抽拉式吸附單元均為由防漏網(wǎng)構(gòu)成的矩形框體，所述矩形框體內(nèi)填充有活性炭，所述抽拉式吸附單元前端設(shè)置有拉手。

本發(fā)明的工作原理是：設(shè)置防堵刮灰裝置，除塵電機(jī)25驅(qū)動(dòng)曲柄23轉(zhuǎn)動(dòng)，由于曲柄23與連桿26鉸接，使除塵刮板27作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)氣管1內(nèi)積灰推進(jìn)含塵筒10內(nèi)，從排灰管7排出，解決了積灰堵塞進(jìn)氣管1的問題，并能在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管1的自動(dòng)清灰，減少停機(jī)除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置柔性濾塵袋20，能有效除塵，并當(dāng)柔性濾塵袋20內(nèi)壁粘附并堆集較多粉塵時(shí)，采用多次短暫停止進(jìn)氣的方式，使得柔性濾塵袋20在配重塊18及粉塵重量的作用下發(fā)生自然坍塌，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)抖灰的功能，使得柔性濾塵袋20恢復(fù)過濾功能，降低柔性濾塵袋20的更換頻率，節(jié)省成本，同時(shí)降低停機(jī)清灰的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；設(shè)置支撐骨架19，降低柔性濾塵袋20上下抖動(dòng)的幅度，避免其損壞，延長(zhǎng)使用壽命；設(shè)置震動(dòng)電機(jī)13，通過震動(dòng)桿12帶動(dòng)震動(dòng)頭11高頻震動(dòng)含塵筒10外壁，從而進(jìn)一步加強(qiáng)柔性濾塵袋20的抖灰效果；設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板5，一方面降低進(jìn)入含塵筒10內(nèi)氣流的流速，提高除塵效果，另一方面，避免抖灰掉落的灰塵進(jìn)入軟管4內(nèi)，粘結(jié)軟管4內(nèi)壁造成堵塞；設(shè)置軟管4，實(shí)現(xiàn)含塵筒10與進(jìn)氣管1的軟連接，避免震動(dòng)造成損壞；設(shè)置積灰斗6，收集抖落的積灰，并從排灰管7排出；設(shè)置人孔蓋9，方便維修；設(shè)置活性炭吸附裝置14，使得除塵后的煙氣能進(jìn)一步吸附有害成分，達(dá)標(biāo)后排入外界空氣中，減少對(duì)環(huán)境的污染。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。