本發(fā)明屬于三元正極材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬有機(jī)框架(metal-organicframeworks,mofs)材料是將有機(jī)配體和金屬離子通過自組裝形成的具有重復(fù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的一種類沸石材料，是近幾十年來配位化學(xué)領(lǐng)域中發(fā)展得比較快的新材料。與傳統(tǒng)的無機(jī)多孔材料相比，mofs材料具有更大的空隙率和比表面積，尤其是可調(diào)節(jié)的孔徑以及可變的功能基團(tuán)。目前，mofs材料已經(jīng)應(yīng)用于氫氣存儲(chǔ)、藥物運(yùn)載、催化反應(yīng)、生物傳感器、氣體吸附與分離等方面。金屬有機(jī)框架材料的研究涉及有機(jī)化學(xué)、無機(jī)化學(xué)、配位化學(xué)、材料化學(xué)、生命科學(xué)以及計(jì)算機(jī)科學(xué)等學(xué)科的最新成果，因而近年來mofs受到越來越多研究團(tuán)隊(duì)的關(guān)注。最新研究表明這些材料作為光催化劑在光催化降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了很高的效率。然而mofs的光生電子和空穴很容易復(fù)合，限制了其光催化效果。光催化技術(shù)是在20世紀(jì)70年代誕生的基礎(chǔ)納米技術(shù)，在中國大陸我們會(huì)用光觸媒這個(gè)通俗詞來稱呼光催化劑。典型的天然光催化劑就是我們常見的葉綠素，在植物的光合作用中促進(jìn)空氣中的二氧化碳和水合成為氧氣和碳水化合物?？偟膩碚f納米光觸媒技術(shù)是一種納米仿生技術(shù)，用于環(huán)境凈化，自清潔材料，先進(jìn)新能源，癌癥醫(yī)療，高效率抗菌等多個(gè)前沿領(lǐng)域。目前，光催化技術(shù)存在量子效率低、易失活等問題。目前這些瓶頸成為了國內(nèi)外嘗試了大量的改性研究。兩者結(jié)合來提高光催化活性，有效降低電子-空穴對(duì)的再結(jié)合速率，成為目前的研究熱點(diǎn)，被認(rèn)為很有前景的改性金屬有框架物的研究方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法，制得的納米摻雜金屬有機(jī)框架物具有良好的比表面積，同時(shí)具有良好的光催化性能，降解效果良好。本發(fā)明的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚乙烯吡咯烷酮加入至無水乙醇中水浴超聲，直至完全溶解，然后加入穩(wěn)定劑，滴加鈦酸正丁酯，密封加熱反應(yīng)3-5h，得到聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化鈦溶膠液；步驟2，將硅酸乙酯加入至納米二氧化鈦溶膠內(nèi)，密封微超聲反應(yīng)1-2h，自然冷卻后減壓蒸餾，即可得到硅納米摻雜二氧化鈦膠體；步驟3，將氯化鐵與對(duì)苯二甲酸加入至無水乙醇中，緩慢滴加乙酸，滴加結(jié)束后進(jìn)行密封回流反應(yīng)2-8h，然后靜置反應(yīng)8-14h，自然冷卻后得到帶沉淀懸濁液；步驟4，將步驟3的懸濁液進(jìn)行溶劑過濾洗滌后真空烘干得到金屬有機(jī)框架物；步驟5，將金屬有機(jī)框架物加入無水乙醇中，形成較為穩(wěn)定的懸濁液，然后緩慢滴加硅納米摻雜二氧化鈦溶膠，滴加完成后在密封反應(yīng)釜中曝氣循環(huán)反應(yīng)2-4h，經(jīng)高溫干燥后得到納米摻雜型金屬有機(jī)框架物。步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.1-0.2mol/l，所述穩(wěn)定劑采用乙酰丙酮，摩爾量是鈦酸正丁酯的2-5％，所述鈦酸正丁酯濃度為0.01-0.08mol/l；該方案采用聚乙烯吡咯烷酮溶解在無水乙醇中，其目的在于提供具有良好的分散性溶液，是控制納米二氧化鈦與納米二氧化硅粒徑的關(guān)鍵。步驟1中的水浴超聲溫度為50-60℃，所述超聲頻率為1.5-3.5khz，采用水浴超聲的方式快速溶解聚乙烯吡咯烷酮，同時(shí)能夠保證無水乙醇不揮發(fā)，同時(shí)超聲帶來的離合能有助于離子型高分子材料的離子化；所述密封加熱反應(yīng)的溫度為70-80℃，所述壓力為1.5-3.5mpa，采用密封加熱反應(yīng)將鈦酸正丁酯反應(yīng)形成聚乙烯吡咯烷酮包裹的二氧化鈦納米粒子。步驟2中的硅酸乙酯的摩爾量是鈦酸正丁酯的5-10％，所述密封微超聲的超聲頻率為0.5-1.5khz，所述超聲溫度不超過60℃，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的50-60％，減壓蒸餾的溫度為70-80℃，所述減壓蒸餾后的溶液體積是原來的25-35％；該步驟采用微超聲的方式破壞聚乙烯吡咯烷酮與鈦酸正丁酯的平衡，將硅酸乙酯均勻分散至鈦酸正丁酯內(nèi)，同時(shí)轉(zhuǎn)化為聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化硅粒子，微超聲反應(yīng)的低超聲頻率能夠保證離合能不破壞鈦酸正丁酯與硅酸乙酯的平衡，保證粒子的產(chǎn)生；減壓蒸餾的方式能夠?qū)o水乙醇去除，同時(shí)也去除鈦酸正丁酯與硅酸乙酯的有機(jī)產(chǎn)物，形成穩(wěn)定的包裹納米粒子。步驟3中的氯化鐵與對(duì)苯二甲酸的摩爾量比例為1:1.05-1.15，所述乙酸加入量是氯化鐵摩爾量的10-15倍，所述氯化鐵加入無水乙醇后的濃度為0.1-0.2mol/l。步驟3中的乙酸加入速度為1-3ml/min，乙酸的緩慢加入能夠保證乙酸不斷溶解至無水乙醇中，并且快速溶解至無水乙醇中，降低局部濃度富集的問題，密封回流反應(yīng)的反應(yīng)溫度為90-100℃，所述回流反應(yīng)壓力不高于10mpa，所述回流反應(yīng)的冷卻液為20℃的蒸餾水。所述靜置反應(yīng)的溫度為60℃，回流反應(yīng)能夠溶解之后形成流動(dòng)式水熱反應(yīng)，保證金屬離子與配位物之間的相互作用，充分接觸，同時(shí)回流反應(yīng)的溫度能夠?qū)o水乙醇進(jìn)行蒸發(fā)，形成活躍的反應(yīng)體系，促進(jìn)金屬離子與配位物之間的反應(yīng)，恒溫靜置反應(yīng)是晶體成型過程，是在金屬有機(jī)框架物形成過程中得到穩(wěn)定的表面及孔道結(jié)構(gòu)。步驟4中的洗滌過程采用甲醇過濾清洗2-4次，然后采用無水乙醇浸泡清洗2-4次，所述真空烘干溫度為50-60℃；采用甲醇清洗過濾清洗的方式能夠?qū)⒎磻?yīng)剩余的有機(jī)物殘留物過濾去除，然后采用無水乙醇進(jìn)一步清洗趕緊，減少有機(jī)物的殘留。步驟5中的金屬有機(jī)框架物溶解至無水乙醇形成的濃度為0.1-0.3mol/l，所述金屬有機(jī)框架物與納米二氧化鈦的比例為5-15:1，所述溶膠緩慢滴加速度為5-8ml/min；通過緩慢滴加的方式將納米二氧化鈦溶膠溶解至懸濁液中，同時(shí)聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化鈦粒子分散至溶液中，附著至金屬有機(jī)框架物上，同時(shí)無水乙醇的體積增大帶來聚乙烯吡咯烷酮濃度的降低，從而導(dǎo)致納米二氧化鈦溶膠轉(zhuǎn)化為納米二氧化鈦，二氧化硅溶膠轉(zhuǎn)化為納米二氧化硅。步驟5中的曝氣反應(yīng)氣體采用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，曝氣反應(yīng)的氣體循環(huán)速度為10-15ml/min，所述曝氣循環(huán)反應(yīng)的溫度為60-80℃，所述高溫干燥處理的溫度為250-450℃；該步驟通過曝氣循環(huán)反應(yīng)能夠?qū)⒓{米二氧化鈦與納米二氧化硅均勻分散在金屬有機(jī)框架材料的孔道結(jié)構(gòu)上，并且在聚乙烯吡咯烷酮這一高分子化合物作用下完成負(fù)載，最后在高溫干燥處理中完成粘結(jié)，同時(shí)在高溫處理過程中，納米二氧化鈦轉(zhuǎn)化為銳鈦型納米二氧化鈦，具有良好的光催化活性。本發(fā)明通過聚乙烯吡咯烷酮與無水乙醇配制鈦酸正丁酯包裹的納米粒子溶膠，并采用硅酸乙酯進(jìn)行摻雜反應(yīng)，得到硅納米摻雜二氧化鈦溶膠；采用氯化鐵、對(duì)苯二甲酸和乙酸加入無水乙醇中進(jìn)行密封回流與靜置結(jié)晶反應(yīng)，過濾洗滌得到金屬有機(jī)框架，最后金屬有機(jī)框架物加入無水乙醇，滴加溶膠進(jìn)行曝氣循環(huán)反應(yīng)，高溫處理后得到納米摻雜金屬有機(jī)框架物。綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)本發(fā)明制備方法簡單，可行性強(qiáng)，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。(2)本發(fā)明制得的納米摻雜金屬有機(jī)框架物具有良好的比表面積，同時(shí)具有良好的光催化性能，降解效果良好。(3)本發(fā)明的摻雜效果良好，粒徑分布均勻，解決了二氧化鈦在低粒徑條件下易團(tuán)聚的效果，二氧化鈦與金屬有機(jī)框架的復(fù)合光催化性能得到了改善。(4)二氧化硅材料的摻雜具有光線反射效果，能夠保證內(nèi)層結(jié)構(gòu)的光照效果。附圖說明圖1是實(shí)施例1的透射電鏡圖，從圖可知，納米二氧化鈦與納米二氧化硅均勻分布在金屬有機(jī)框架物上。圖2是實(shí)施例1的光解指數(shù)實(shí)驗(yàn)的降解效果圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚乙烯吡咯烷酮加入至無水乙醇中水浴超聲，直至完全溶解，然后加入穩(wěn)定劑，滴加鈦酸正丁酯，密封加熱反應(yīng)3h，得到聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化鈦溶膠液；步驟2，將硅酸乙酯加入至納米二氧化鈦溶膠內(nèi)，密封微超聲反應(yīng)1h，自然冷卻后減壓蒸餾，即可得到硅納米摻雜二氧化鈦膠體；步驟3，將氯化鐵與對(duì)苯二甲酸加入至無水乙醇中，緩慢滴加乙酸，滴加結(jié)束后進(jìn)行密封回流反應(yīng)2h，然后靜置反應(yīng)8h，自然冷卻后得到帶沉淀懸濁液；步驟4，將步驟3的懸濁液進(jìn)行溶劑過濾洗滌后真空烘干得到金屬有機(jī)框架物；步驟5，將金屬有機(jī)框架物加入無水乙醇中，形成較為穩(wěn)定的懸濁液，然后緩慢滴加硅納米摻雜二氧化鈦溶膠，滴加完成后在密封反應(yīng)釜中曝氣循環(huán)反應(yīng)2h，經(jīng)高溫干燥后得到納米摻雜型金屬有機(jī)框架物。步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.1mol/l，所述穩(wěn)定劑采用乙酰丙酮，摩爾量是鈦酸正丁酯的2％，所述鈦酸正丁酯濃度為0.01mol/l。步驟1中的水浴超聲溫度為50℃，所述超聲頻率為1.5khz，所述密封加熱反應(yīng)的溫度為70℃，所述壓力為1.5mpa。步驟2中的硅酸乙酯的摩爾量是鈦酸正丁酯的5％，所述密封微超聲的超聲頻率為0.5khz，所述超聲溫度為60℃，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的50％，減壓蒸餾的溫度為70℃，所述減壓蒸餾后的溶液體積是原來的25％。步驟3中的氯化鐵與對(duì)苯二甲酸的摩爾量比例為1:1.05，所述乙酸加入量是氯化鐵摩爾量的10倍，所述氯化鐵加入無水乙醇后的濃度為0.1mol/l。步驟3中的乙酸加入速度為1ml/min，密封回流反應(yīng)的反應(yīng)溫度為90℃，所述回流反應(yīng)壓力為10mpa，所述回流反應(yīng)的冷卻液為20℃的蒸餾水，所述靜置反應(yīng)的溫度為60℃。步驟4中的洗滌過程采用甲醇過濾清洗2次，然后采用無水乙醇浸泡清洗2次，所述真空烘干溫度為50℃。步驟5中的金屬有機(jī)框架物溶解至無水乙醇形成的濃度為0.1mol/l，所述金屬有機(jī)框架物與納米二氧化鈦的比例為5:1，所述溶膠緩慢滴加速度為5ml/min。步驟5中的曝氣反應(yīng)氣體采用氮?dú)猓貧夥磻?yīng)的氣體循環(huán)速度為10ml/min，所述曝氣循環(huán)反應(yīng)的溫度為60℃，所述高溫干燥處理的溫度為250℃。圖1是實(shí)施例1的透射電鏡圖，從圖1可知，納米二氧化鈦與納米二氧化硅均勻分布在金屬有機(jī)框架物上。實(shí)施例2一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚乙烯吡咯烷酮加入至無水乙醇中水浴超聲，直至完全溶解，然后加入穩(wěn)定劑，滴加鈦酸正丁酯，密封加熱反應(yīng)5h，得到聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化鈦溶膠液；步驟2，將硅酸乙酯加入至納米二氧化鈦溶膠內(nèi)，密封微超聲反應(yīng)2h，自然冷卻后減壓蒸餾，即可得到硅納米摻雜二氧化鈦膠體；步驟3，將氯化鐵與對(duì)苯二甲酸加入至無水乙醇中，緩慢滴加乙酸，滴加結(jié)束后進(jìn)行密封回流反應(yīng)8h，然后靜置反應(yīng)14h，自然冷卻后得到帶沉淀懸濁液；步驟4，將步驟3的懸濁液進(jìn)行溶劑過濾洗滌后真空烘干得到金屬有機(jī)框架物；步驟5，將金屬有機(jī)框架物加入無水乙醇中，形成較為穩(wěn)定的懸濁液，然后緩慢滴加硅納米摻雜二氧化鈦溶膠，滴加完成后在密封反應(yīng)釜中曝氣循環(huán)反應(yīng)4h，經(jīng)高溫干燥后得到納米摻雜型金屬有機(jī)框架物。步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.2mol/l，所述穩(wěn)定劑采用乙酰丙酮，摩爾量是鈦酸正丁酯的5％，所述鈦酸正丁酯濃度為0.08mol/l。步驟1中的水浴超聲溫度為60℃，所述超聲頻率為3.5khz，所述密封加熱反應(yīng)的溫度為80℃，所述壓力為3.5mpa。步驟2中的硅酸乙酯的摩爾量是鈦酸正丁酯的10％，所述密封微超聲的超聲頻率為1.5khz，所述超聲溫度為20℃，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的60％，減壓蒸餾的溫度為80℃，所述減壓蒸餾后的溶液體積是原來的35％。步驟3中的氯化鐵與對(duì)苯二甲酸的摩爾量比例為1:1.15，所述乙酸加入量是氯化鐵摩爾量的15倍，所述氯化鐵加入無水乙醇后的濃度為0.2mol/l。步驟3中的乙酸加入速度為3ml/min，密封回流反應(yīng)的反應(yīng)溫度為100℃，所述回流反應(yīng)壓力為2mpa，所述回流反應(yīng)的冷卻液為20℃的蒸餾水，所述靜置反應(yīng)的溫度為60℃。步驟4中的洗滌過程采用甲醇過濾清洗4次，然后采用無水乙醇浸泡清洗4次，所述真空烘干溫度為60℃。步驟5中的金屬有機(jī)框架物溶解至無水乙醇形成的濃度為0.3mol/l，所述金屬有機(jī)框架物與納米二氧化鈦的比例為15:1，所述溶膠緩慢滴加速度為8ml/min。步驟5中的曝氣反應(yīng)氣體采用氦氣，曝氣反應(yīng)的氣體循環(huán)速度為15ml/min，所述曝氣循環(huán)反應(yīng)的溫度為80℃，所述高溫干燥處理的溫度為450℃。實(shí)施例3一種光催化性能納米摻雜金屬有機(jī)框架物的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚乙烯吡咯烷酮加入至無水乙醇中水浴超聲，直至完全溶解，然后加入穩(wěn)定劑，滴加鈦酸正丁酯，密封加熱反應(yīng)4h，得到聚乙烯吡咯烷酮包裹的納米二氧化鈦溶膠液；步驟2，將硅酸乙酯加入至納米二氧化鈦溶膠內(nèi)，密封微超聲反應(yīng)2h，自然冷卻后減壓蒸餾，即可得到硅納米摻雜二氧化鈦膠體；步驟3，將氯化鐵與對(duì)苯二甲酸加入至無水乙醇中，緩慢滴加乙酸，滴加結(jié)束后進(jìn)行密封回流反應(yīng)5h，然后靜置反應(yīng)12h，自然冷卻后得到帶沉淀懸濁液；步驟4，將步驟3的懸濁液進(jìn)行溶劑過濾洗滌后真空烘干得到金屬有機(jī)框架物；步驟5，將金屬有機(jī)框架物加入無水乙醇中，形成較為穩(wěn)定的懸濁液，然后緩慢滴加硅納米摻雜二氧化鈦溶膠，滴加完成后在密封反應(yīng)釜中曝氣循環(huán)反應(yīng)3h，經(jīng)高溫干燥后得到納米摻雜型金屬有機(jī)框架物。步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.2mol/l，所述穩(wěn)定劑采用乙酰丙酮，摩爾量是鈦酸正丁酯的4％，所述鈦酸正丁酯濃度為0.05mol/l。步驟1中的水浴超聲溫度為55℃，所述超聲頻率為2.5khz，所述密封加熱反應(yīng)的溫度為75℃，所述壓力為2.5mpa。步驟2中的硅酸乙酯的摩爾量是鈦酸正丁酯的8％，所述密封微超聲的超聲頻率為0.8khz，所述超聲溫度為40℃，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的56％，減壓蒸餾的溫度為75℃，所述減壓蒸餾后的溶液體積是原來的30％。步驟3中的氯化鐵與對(duì)苯二甲酸的摩爾量比例為1:1.08，所述乙酸加入量是氯化鐵摩爾量的13倍，所述氯化鐵加入無水乙醇后的濃度為0.2mol/l。步驟3中的乙酸加入速度為2ml/min，密封回流反應(yīng)的反應(yīng)溫度為90℃，所述回流反應(yīng)壓力為8mpa，所述回流反應(yīng)的冷卻液為20℃的蒸餾水，所述靜置反應(yīng)的溫度為60℃。步驟4中的洗滌過程采用甲醇過濾清洗3次，然后采用無水乙醇浸泡清洗3次，所述真空烘干溫度為55℃。步驟5中的金屬有機(jī)框架物溶解至無水乙醇形成的濃度為0.2mol/l，所述金屬有機(jī)框架物與納米二氧化鈦的比例為10:1，所述溶膠緩慢滴加速度為6ml/min。步驟5中的曝氣反應(yīng)氣體采用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，曝氣反應(yīng)的氣體循環(huán)速度為12ml/min，所述曝氣循環(huán)反應(yīng)的溫度為70℃，所述高溫干燥處理的溫度為350℃。實(shí)施例4空氣凈化性能檢測(cè)以乙醛氣體作為污染源，以紫外燈為光源，以國標(biāo)gb/t23761-2009光催化空氣凈化材料性能測(cè)試方法為檢測(cè)方法，以普通金屬有機(jī)框架和普通銳鈦型二氧化鈦為對(duì)比例1和2，以實(shí)施例1制備的納米摻雜金屬有機(jī)框架物為檢測(cè)樣品，實(shí)施例1的空氣凈化性能如表1表1實(shí)施例1的空氣凈化性能項(xiàng)目實(shí)施例1對(duì)比例1對(duì)比例2質(zhì)量10g10g10g乙醛去除率100％30％75％穩(wěn)定性93.7％88％78％經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1在空氣凈化方面具有良好的乙醛去除率，以及光催化性能穩(wěn)定性，相較于金屬有機(jī)框架與二氧化鈦而言，其空氣凈化性能得到穩(wěn)步的提高。實(shí)施例5水溶液凈化性能檢測(cè)以亞甲基藍(lán)作為污染物，以紫外燈為光源，以國標(biāo)gb/t23762-2009光催化材料水溶液體系凈化測(cè)試方法為檢測(cè)方法，以普通金屬有機(jī)框架和普通銳鈦型二氧化鈦為對(duì)比例1和2，以實(shí)施例1制備的納米摻雜金屬有機(jī)框架物為檢測(cè)樣品，實(shí)施例1的水溶液凈化性能如表2。表2實(shí)施例1的水溶液凈化性能經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1在水溶液凈化方面具有良好的光催化降解性能，以及光催化性能穩(wěn)定性，相較于金屬有機(jī)框架與二氧化鈦而言，其水溶液凈化性能得到穩(wěn)步的提高。實(shí)施例6抗菌性能以大腸桿菌作為菌種，以紫外燈為光源，以國標(biāo)gb/t23763-2009光催化抗菌材料及制品抗菌性能的評(píng)價(jià)為檢測(cè)方法，以普通金屬有機(jī)框架和普通銳鈦型二氧化鈦為對(duì)比例1和2，以實(shí)施例1制備的納米摻雜金屬有機(jī)框架物為檢測(cè)樣品，將樣品加入無水乙醇中配置成10mg/l的懸濁液，以400mm/min的鍍膜提拉速度負(fù)載在玻璃平板上，烘干得到負(fù)載玻璃片，實(shí)施例1的抗菌性能如表3。表3實(shí)施例1的抗菌性能項(xiàng)目實(shí)施例1對(duì)比例1對(duì)比例2負(fù)載量0.01g0.01g0.01g總抗菌率100％45％89％光催化抗菌率96.7％35.1％78.5％經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1在抗菌性能方面具有良好的殺菌效果，相較于金屬有機(jī)框架與二氧化鈦而言，其抗菌性能得到穩(wěn)步的提高。實(shí)施例7光解指數(shù)測(cè)試以亞甲基藍(lán)作為污染物，以紫外燈為光源，以國標(biāo)gb/t23763-2009光催化納米材料光解指數(shù)測(cè)試方法為檢測(cè)方法，以普通金屬有機(jī)框架和普通銳鈦型二氧化鈦為對(duì)比例1和2，以實(shí)施例1制備的納米摻雜金屬有機(jī)框架物為檢測(cè)樣品，將樣品加入無水乙醇中配置成10mg/l的懸濁液，以400mm/min的鍍膜提拉速度負(fù)載在玻璃平板上，烘干得到負(fù)載玻璃片，實(shí)施例1的光解指數(shù)性能如圖2，由于亞甲基藍(lán)與吸光度呈正比，故，繪制橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為吸光度的亞甲基藍(lán)的降解率。以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12