本發(fā)明涉及一種固液分離領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉體漿料的固液分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著改革開放以來，粉體也應(yīng)用到各行各業(yè)，取得了長足的發(fā)展，但隨著時代的進(jìn)步，粉體的適用領(lǐng)域越來越廣泛，對粉體的要求也越來越嚴(yán)格；亞微米、納米級粉體的應(yīng)用，干法研磨也日趨滿足不了市場的需求，國內(nèi)各廠商開始有干法研磨轉(zhuǎn)變到濕法研磨上，而濕法研磨雖然可以制備出亞微米級和納米級粉體，但是后期的干燥成本日趨增加，造成國內(nèi)亞微米、納米級粉體價格居高不下；目前行業(yè)內(nèi)常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥、離心機(jī)、壓濾機(jī)等，其中噴霧干燥設(shè)備耗能較高，不利于市場的競爭。壓濾機(jī)耗能較低，生產(chǎn)產(chǎn)量也非常低，不能滿足市場需求；而離心機(jī)雖然產(chǎn)量和能耗是性價比最高的，但是固液分離后的粉體含水量超過30％，后期干燥容易造成粉體團(tuán)聚，不利于生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種粉體漿料的固液分離裝置，該裝置解決離心機(jī)固液分離后含水量高，不利于生產(chǎn)需求的技術(shù)問題；降低固液分離后干燥所需的能耗，降低生產(chǎn)成本；并提高生產(chǎn)工作效率，降低操作人員的工作強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種粉體漿料的固液分離裝置，所述裝置包括轉(zhuǎn)筒11，所述轉(zhuǎn)筒11內(nèi)置于外殼4中，外殼4及其內(nèi)的轉(zhuǎn)筒11安裝在支架1上，所述轉(zhuǎn)筒11底部設(shè)置出料口16，頂部設(shè)置分料器12，所述分料器12與進(jìn)料口17連通，且分料器由液壓升降機(jī)構(gòu)8驅(qū)動在轉(zhuǎn)筒11內(nèi)上下移動，所述轉(zhuǎn)筒11由驅(qū)動裝置驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述外殼4的頂側(cè)設(shè)置氣體管道5連通外殼與轉(zhuǎn)筒之間的空間，所述外殼4底側(cè)設(shè)置液體出口管2。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)13、傳動皮帶14和定位軸承15，所述定位軸承15將轉(zhuǎn)筒的從動軸定位在支架上，所述電動機(jī)通過傳動皮帶帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)筒11上布有疏水孔。本發(fā)明轉(zhuǎn)筒上約有30-50個疏水孔。

本發(fā)明轉(zhuǎn)筒的上中下三個部分均勻布置有疏水孔，尤其是在轉(zhuǎn)筒11的上部斜面上均勻布有疏水孔。采用上述設(shè)置不會造成局部積水，并且布料量大。

優(yōu)選地，所述外殼4的頂部還設(shè)置有人孔7和視鏡9。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)筒11的外側(cè)設(shè)置擋水板10，用于對分離出的水分進(jìn)行導(dǎo)流。

本發(fā)明中，所述氣體管道5上設(shè)置氣體電磁閥門6，所述液體出口管2上設(shè)置液體電磁閥門3。

本發(fā)明固液分離裝置的工作過程：

將固含量在1％-30％的粉體漿料通過進(jìn)料口打入到分料器中，分料器通過液壓升降裝置，從離心機(jī)底部向上布料，物料通過分料器進(jìn)入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒上的濾布上進(jìn)行分離(轉(zhuǎn)速0-5000轉(zhuǎn)/min)，分料器通過升降布料，增大漿料和濾布之間的接觸面積，避免漿料在局部集中造成固液不易分離的問題，分料器移動速度0-0.5m/min，當(dāng)分料器在濾布上均勻的分布物料后，再開始進(jìn)行第二次布料，最早布料的區(qū)域因為時間的影響，液體已經(jīng)分離出去，再次布料后水分通過顆粒之間的間隙分離到轉(zhuǎn)筒外，達(dá)到再次分離的效果；轉(zhuǎn)筒整體都安裝有疏水孔，不會造成局部積水，影響物料的含水量，轉(zhuǎn)筒外側(cè)安裝的擋水板，對分離出的水分進(jìn)行導(dǎo)流，不會造成水花四濺的情況發(fā)生；漿料固液分離完成后，分料器上升到轉(zhuǎn)筒的上口，形成轉(zhuǎn)筒內(nèi)外兩個密閉的空間，然后通過氣體管道將純凈的高壓氣體從轉(zhuǎn)筒外側(cè)進(jìn)行反吹卸料，把分離的粉料通過固液分離裝置下口進(jìn)行卸料。

本發(fā)明分料器可以通過升降裝置對裝置內(nèi)進(jìn)行均勻布料，并且可以進(jìn)行多次布料。轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有死角，不會造成局部積水現(xiàn)象，影響粉體的含水量。轉(zhuǎn)筒外的擋水板可以很好的對分離的水分進(jìn)行導(dǎo)流。高壓反吹沖洗，杜絕了卸料不干凈的情況，并且對濾網(wǎng)的網(wǎng)孔進(jìn)行沖洗再生?？梢灾苽浜浚?5％的固體粉體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；2、液體出口管；3、液體電磁閥門；4、外殼；5、氣體管道；6、氣體電磁閥門；7、人孔；8、液壓升降裝置；9、視鏡；10、擋水板；11、轉(zhuǎn)筒；12、分料器；13、電動機(jī)；14、傳動皮帶；15、定位軸承；16、出料口；17、進(jìn)料口。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

如圖1所示，一種粉體漿料的固液分離裝置，所述裝置包括轉(zhuǎn)筒11，所述轉(zhuǎn)筒11內(nèi)置于外殼4中，外殼4及其內(nèi)的轉(zhuǎn)筒11安裝在支架1上，所述轉(zhuǎn)筒11底部設(shè)置出料口16，頂部設(shè)置分料器12，所述分料器12與進(jìn)料口17連通，且分料器由液壓升降機(jī)構(gòu)8驅(qū)動在轉(zhuǎn)筒11內(nèi)上下移動，所述轉(zhuǎn)筒11由驅(qū)動裝置驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述外殼4的頂側(cè)設(shè)置氣體管道5連通外殼與轉(zhuǎn)筒之間的空間，所述外殼4底側(cè)設(shè)置液體出口管2。

所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)13、傳動皮帶14和定位軸承15，所述定位軸承15將轉(zhuǎn)筒的從動軸定位在支架上，所述電動機(jī)通過傳動皮帶帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)筒11上布滿疏水孔，本發(fā)明轉(zhuǎn)筒的上中下三個部分均勻布置有疏水孔，尤其是在轉(zhuǎn)筒11的上部斜面上均勻布有疏水孔。轉(zhuǎn)筒上約有30-50個疏水孔。

所述外殼4的頂部還設(shè)置有人孔7和視鏡9。

所述轉(zhuǎn)筒11的外側(cè)設(shè)置擋水板10，用于對分離出的水分進(jìn)行導(dǎo)流。

本發(fā)明中，所述氣體管道5上設(shè)置氣體電磁閥門6，所述液體出口管2上設(shè)置液體電磁閥門3。

實施例2

將固含量在5％的粉體漿料通過進(jìn)料口打入到分料器中，分料器通過液壓升降裝置，從離心機(jī)底部向上布料，物料通過分料器進(jìn)入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒上的濾布上進(jìn)行分離(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/min)，分料器通過升降布料，增大漿料和濾布之間的接觸面積，避免漿料在局部集中造成固液不易分離的問題，分料器移動速度0.45m/min，分料器運行到頂部時，再次從底部開始進(jìn)行布料，達(dá)到多次分級分離效果。分離出的水份通過轉(zhuǎn)筒上的疏水孔排到設(shè)備外的收集桶中；漿料固液分離完成后，分料器上升到轉(zhuǎn)筒的上口，形成轉(zhuǎn)筒內(nèi)外兩個密閉的空間，然后通過氣體管道將純凈的高壓氣體從轉(zhuǎn)筒外側(cè)進(jìn)行反吹卸料，把分離的粉料通過固液分離裝置下口進(jìn)行卸料。可以制備含水量＜15％的固體粉體。

實施例3

將固含量在15％的粉體漿料通過進(jìn)料口打入到分料器中，分料器通過液壓升降裝置，從離心機(jī)底部向上布料，物料通過分料器進(jìn)入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒上的濾布上進(jìn)行分離(轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min)，分料器通過升降布料，增大漿料和濾布之間的接觸面積，避免漿料在局部集中造成固液不易分離的問題，分料器移動速度0.35m/min，分料器運行到頂部時，再次從底部開始進(jìn)行布料，達(dá)到多次分級分離效果。分離出的水份通過轉(zhuǎn)筒上的疏水孔排到設(shè)備外的收集桶中；漿料固液分離完成后，分料器上升到轉(zhuǎn)筒的上口，形成轉(zhuǎn)筒內(nèi)外兩個密閉的空間，然后通過氣體管道將純凈的高壓氣體從轉(zhuǎn)筒外側(cè)進(jìn)行反吹卸料，把分離的粉料通過固液分離裝置下口進(jìn)行卸料?？梢灾苽浜浚?5％的固體粉體。

實施例4

將固含量在25％的粉體漿料通過進(jìn)料口打入到分料器中，分料器通過液壓升降裝置，從離心機(jī)底部向上布料，物料通過分料器進(jìn)入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒上的濾布上進(jìn)行分離(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min)，分料器通過升降布料，增大漿料和濾布之間的接觸面積，避免漿料在局部集中造成固液不易分離的問題，分料器移動速度0.2m/min，分料器運行到頂部時，再次從底部開始進(jìn)行布料，達(dá)到多次分級分離效果。分離出的水份通過轉(zhuǎn)筒上的疏水孔排到設(shè)備外的收集桶中；漿料固液分離完成后，分料器上升到轉(zhuǎn)筒的上口，形成轉(zhuǎn)筒內(nèi)外兩個密閉的空間，然后通過氣體管道將純凈的高壓氣體從轉(zhuǎn)筒外側(cè)進(jìn)行反吹卸料，把分離的粉料通過固液分離裝置下口進(jìn)行卸料?？梢灾苽浜浚?5％的固體粉體。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。