本發(fā)明屬于化工設(shè)備，具體涉及一種防腐涂料生產(chǎn)用濃縮裝置。
背景技術(shù)：
為了防止機(jī)械設(shè)備在酸性或堿性環(huán)境下工作中遭受腐蝕受損，防腐的處理最方便的方式之一就是直接在機(jī)械設(shè)備表面或工程建筑表面噴涂防腐涂料。
濃縮裝置一般是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，氣液充分分離，得到濃縮液。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、等行業(yè)的水或有機(jī)溶液的蒸發(fā)濃縮，并具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。在防腐涂料生產(chǎn)制備過(guò)程中，使用濃縮裝置進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，從而達(dá)到一定濃度的物料，在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，經(jīng)常會(huì)有沉降物粘附于蒸發(fā)換熱管上，從而影響換熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、蒸發(fā)效率高的防腐涂料生產(chǎn)用濃縮裝置，其操作方便，實(shí)用性高。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種防腐涂料生產(chǎn)用濃縮裝置，它包括物料釜、蒸發(fā)室、攪拌器、電機(jī)、蒸發(fā)循環(huán)管、蒸發(fā)循環(huán)泵、清洗液儲(chǔ)罐、清洗液循環(huán)泵、清洗液循環(huán)管、清洗液回收儲(chǔ)罐、冷凝器、真空泵。所述的物料釜內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器與物料釜底部外設(shè)有的電機(jī)連接；所述物料釜上部設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)有若干組降膜蒸發(fā)管；所述物料釜外一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)循環(huán)管、蒸發(fā)循環(huán)泵、物料噴淋管構(gòu)成蒸發(fā)循環(huán)；所述的物料噴淋管設(shè)有噴淋頭；所述物料釜外另一側(cè)設(shè)有清洗液儲(chǔ)罐、清洗液循環(huán)泵、清洗液循環(huán)管、清洗液回收儲(chǔ)罐、清洗液噴淋管構(gòu)成清洗循環(huán)；所述的清洗液噴淋管設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋頭；所述的蒸發(fā)室頂部通過(guò)管道與冷凝器連接，冷凝器通過(guò)管道與真空泵連接。
所述的攪拌器為框式攪拌器。
所述的物料釜上部設(shè)有物料進(jìn)料口和溫度測(cè)量?jī)x。
所述的物料釜中部設(shè)有物料取樣口。
所述的物料釜底部設(shè)有濃縮液放料口。
所述的物料釜外設(shè)有夾套，夾套上壁部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，夾套下壁部設(shè)有蒸汽疏水口。
所述的蒸發(fā)室上壁部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸發(fā)室下壁部設(shè)有蒸汽疏水口。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過(guò)采用物料釜內(nèi)攪拌器和夾套加熱設(shè)計(jì)，有效提高物料快速升溫并均勻受熱，避免結(jié)焦；同時(shí)采用清洗噴淋管上設(shè)有的旋轉(zhuǎn)噴淋頭設(shè)計(jì)，可及時(shí)有效處理降膜蒸發(fā)管出現(xiàn)的“堵管”和“積垢”現(xiàn)象，提高了濃縮效率；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種防腐涂料生產(chǎn)用濃縮裝置，它包括物料釜1、蒸發(fā)室2、攪拌器3、電機(jī)4、降膜蒸發(fā)管5；蒸發(fā)循環(huán)管6、蒸發(fā)循環(huán)泵7、清洗液儲(chǔ)罐8、清洗液循環(huán)泵9、清洗液循環(huán)管10、清洗液回收儲(chǔ)罐11、冷凝器12、真空泵13。所述的物料釜1內(nèi)部設(shè)有攪拌器3，攪拌器3與物料釜1底部外設(shè)有的電機(jī)4連接；所述物料釜1上部設(shè)有蒸發(fā)室2，蒸發(fā)室2內(nèi)部設(shè)有若干組降膜蒸發(fā)管5；所述物料釜1外一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)循環(huán)管6、蒸發(fā)循環(huán)泵7、物料噴淋管14構(gòu)成蒸發(fā)循環(huán)；所述的物料噴淋管14設(shè)置在降膜蒸發(fā)管5上方，物料噴淋管14設(shè)有噴淋頭15；所述物料釜1外另一側(cè)設(shè)有清洗液儲(chǔ)罐8、清洗液循環(huán)泵9、清洗液循環(huán)管10、清洗液回收儲(chǔ)罐11、清洗液噴淋管16構(gòu)成清洗循環(huán)；所述的清洗液噴淋管10設(shè)置在蒸發(fā)室2內(nèi)物料噴淋管14的上方，清洗液噴淋管10設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋頭17；所述的蒸發(fā)室2頂部通過(guò)管道與冷凝器12連接，冷凝器12通過(guò)管道與真空泵13連接。
所述的攪拌器3為框式攪拌器。
所述的物料釜1上部設(shè)有物料進(jìn)料口18和溫度測(cè)量?jī)x19。
物料釜1中部設(shè)有物料取樣口20。
所述的物料釜1底部設(shè)有濃縮液放料口21。
所述的物料釜1外設(shè)有夾套22，夾套22上壁部設(shè)有蒸汽進(jìn)口23，夾套22下壁部設(shè)有蒸汽疏水口24。
所述的蒸發(fā)室2上壁部設(shè)有蒸汽進(jìn)口25，蒸發(fā)室2下壁部設(shè)有蒸汽疏水口26。
所述的蒸發(fā)循環(huán)泵7出口通過(guò)蒸發(fā)循環(huán)管6與的物料噴淋管14連接，蒸發(fā)循環(huán)泵7進(jìn)口通過(guò)蒸發(fā)循環(huán)管6與物料釜1底部連接。
所述的清洗液循環(huán)泵9進(jìn)口通過(guò)清洗液循環(huán)管10與清洗液儲(chǔ)罐8連接；清洗液循環(huán)泵9出口通過(guò)清洗液循環(huán)管10與清洗液噴淋管16連接，連接物料釜1底部的清洗液循環(huán)管10上設(shè)有三通連接清洗液回收儲(chǔ)罐11；清洗液回收處理后，可重復(fù)循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。