本發(fā)明涉及耐火材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型耐火材料原料加工用粉碎裝置。

背景技術(shù)：

耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大。

如中國專利公開了“一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置”(專利號：201420701340.2)該專利利用氣缸驅(qū)動重錘對進(jìn)入粉碎倉的原料先進(jìn)行破碎，物料依靠自身的作用沿著承重工作臺的工作面移動，并在多重重錘的錘擊下進(jìn)行多級破碎，經(jīng)破碎的原料進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉，經(jīng)螺旋送料機(jī)逐漸送入研磨倉，在快速轉(zhuǎn)動的碾壓輪作用下，破碎的原料研磨至規(guī)定的細(xì)度，但該專利不能對耐火材料原材料粉碎過程中，產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效回收，這樣耐火材料原材料粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵，被直接排放到外界環(huán)境中，從而導(dǎo)致環(huán)境出現(xiàn)污染的問題，破壞了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型耐火材料原料加工用粉碎裝置，具備對耐火材料原材料粉碎過程中，產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效回收的優(yōu)點，解決了環(huán)境出現(xiàn)污染的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型耐火材料原料加工用粉碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎箱的左側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有破碎桿，所述破碎桿的右側(cè)貫穿破碎箱，并與破碎箱活動連接，所述破碎桿的頂部和底部均設(shè)置有破碎軸，所述破碎軸遠(yuǎn)離破碎桿的一端固定連接有錘頭，所述破碎箱內(nèi)腔的底部橫向設(shè)置有蓖篩，所述箱體的底部連通有出料斗，所述破碎箱右側(cè)的底部設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部設(shè)置有收塵箱，所述破碎箱右側(cè)的頂部連通有收塵管，所述收塵管的一端與收塵箱連通，所述收塵箱頂部的左側(cè)設(shè)置有收塵電機(jī)，所述收塵電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有傳動軸，所述傳動軸表面的右側(cè)套設(shè)有半齒圈，所述收塵箱的頂部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的表面開設(shè)有與半齒圈配合使用的齒槽，所述升降桿的底部貫穿收塵箱，并固定連接有重錘，所述收塵箱內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的頂部固定連接有拉簧，所述拉簧的底部設(shè)置有擋板，所述擋板的頂部設(shè)置有濾袋，所述濾袋的底部貫穿至擋板的底部，所述收塵箱的底部連通有回灰管，所述回灰管的底部貫穿固定板，并與破碎箱連通，所述收塵箱頂部的右側(cè)連通有排風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述破碎桿的表面與破碎箱的連接處通過軸承活動連接。

優(yōu)選的，所述破碎箱底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部設(shè)置有底板。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一端與破碎箱固定連接。

優(yōu)選的，所述收塵箱的頂部開設(shè)有與升降桿配合使用的通孔。

優(yōu)選的，所述半齒圈的表面與齒槽內(nèi)腔的表面均設(shè)置有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置回灰管、收塵箱、排風(fēng)機(jī)、升降桿、齒槽、半齒圈、傳動軸、收塵電機(jī)、收塵管、重錘、擋板和濾袋的配合使用，可對耐火材料原材料粉碎過程中，產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效回收，這樣有效降低了粉碎裝置對環(huán)境的污染，解決了粉碎裝置在對耐火材料原材料粉碎的過程中，因粉碎裝置缺乏收塵設(shè)備，從而造成大量的耐火材料原材料粉塵被排放到空氣中，從而導(dǎo)致環(huán)境出現(xiàn)污染的問題，有效保護(hù)了環(huán)境，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過破碎桿、破碎軸、錘頭和破碎電機(jī)的配合，可對耐火材料原材料進(jìn)行快速粉碎，提高了粉碎裝置的工作效率。

3、本發(fā)明通過蓖篩，可對耐火材料原材料進(jìn)行有效過濾，避免了較大耐火材料原材料顆粒進(jìn)入到后期的生產(chǎn)工序，從而導(dǎo)致耐火磚成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

4、通過拉簧和凹槽的配合，可對擋板起到緩沖的作用，避免了擋板與收塵箱發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致?lián)醢宄霈F(xiàn)損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明收塵箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳動軸與半齒圈配合圖；

圖4為本發(fā)明a-a放大圖。

圖中：1破碎箱、2出料斗、3回灰管、4固定板、5收塵箱、6排風(fēng)機(jī)、7升降桿、8齒槽、9半齒圈、10傳動軸、11收塵電機(jī)、12收塵管、13進(jìn)料口、14破碎桿、15破碎軸、16錘頭、17破碎電機(jī)、18支撐板、19蓖篩、20凹槽、21重錘、22擋板、23濾袋、24拉簧。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種環(huán)保型耐火材料原料加工用粉碎裝置，包括破碎箱1，破碎箱1的頂部開設(shè)有進(jìn)料口13，破碎箱1的左側(cè)設(shè)置有支撐板18，支撐板18的底部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離支撐板18的一端與破碎箱1固定連接，支撐板18的頂部設(shè)置有破碎電機(jī)17，破碎電機(jī)17的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有破碎桿14，破碎桿14的右側(cè)貫穿破碎箱1，并與破碎箱1活動連接，破碎桿14的表面與破碎箱1的連接處通過軸承活動連接，破碎桿14的頂部和底部均設(shè)置有破碎軸15，破碎軸15遠(yuǎn)離破碎桿14的一端固定連接有錘頭16，通過破碎桿14、破碎軸15、錘頭16和破碎電機(jī)17的配合，可對耐火材料原材料進(jìn)行快速粉碎，提高了粉碎裝置的工作效率，破碎箱1內(nèi)腔的底部橫向設(shè)置有蓖篩19，通過蓖篩19，可對耐火材料原材料進(jìn)行有效過濾，避免了較大耐火材料原材料顆粒進(jìn)入到后期的生產(chǎn)工序，從而導(dǎo)致耐火磚成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，箱體1的底部連通有出料斗2，破碎箱1右側(cè)的底部設(shè)置有固定板4，固定板4的頂部設(shè)置有收塵箱5，破碎箱1右側(cè)的頂部連通有收塵管12，收塵管12的一端與收塵箱5連通，收塵箱5頂部的左側(cè)設(shè)置有收塵電機(jī)11，收塵電機(jī)11轉(zhuǎn)軸的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有傳動軸10，傳動軸10表面的右側(cè)套設(shè)有半齒圈9，收塵箱5的頂部設(shè)置有升降桿7，升降桿7的表面開設(shè)有與半齒圈9配合使用的齒槽8，半齒圈9的表面與齒槽8內(nèi)腔的表面均設(shè)置有耐磨層，升降桿7的底部貫穿收塵箱5，并固定連接有重錘21，收塵箱5的頂部開設(shè)有與升降桿7配合使用的通孔，收塵箱5內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均開設(shè)有凹槽20，凹槽20內(nèi)腔的頂部固定連接有拉簧24，拉簧24的底部設(shè)置有擋板22，通過拉簧24和凹槽20的配合，可對擋板22起到緩沖的作用，避免了擋板22與收塵箱5發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致?lián)醢?2出現(xiàn)損壞的問題，擋板22的頂部設(shè)置有濾袋23，濾袋23的底部貫穿至擋板22的底部，收塵箱5的底部連通有回灰管3，回灰管3的底部貫穿固定板4，并與破碎箱1連通，收塵箱5頂部的右側(cè)連通有排風(fēng)機(jī)6，本發(fā)明通過設(shè)置回灰管3、收塵箱5、排風(fēng)機(jī)6、升降桿7、齒槽8、半齒圈9、傳動軸10、收塵電機(jī)11、收塵管12、重錘21、擋板22和濾袋23的配合使用，可對耐火材料原材料粉碎過程中，產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效回收，這樣有效降低了粉碎裝置對環(huán)境的污染，解決了粉碎裝置在對耐火材料原材料粉碎的過程中，因粉碎裝置缺乏收塵設(shè)備，從而造成大量的耐火材料原材料粉塵被排放到空氣中，從而導(dǎo)致環(huán)境出現(xiàn)污染的問題，有效保護(hù)了環(huán)境，適合推廣使用，破碎箱1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部設(shè)置有底板。

使用時，當(dāng)粉碎裝置使用時，利用外設(shè)控制器控制收塵電機(jī)11和排風(fēng)機(jī)6啟動，通過收塵管12，將耐火材料原材料粉碎的過程中產(chǎn)生的粉塵，引入收塵箱5內(nèi)，使粉塵附著在濾袋23表面，通過收塵電機(jī)11旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸10旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸10旋轉(zhuǎn)帶動半齒圈9旋轉(zhuǎn)，通過半齒圈9旋轉(zhuǎn)帶動升降桿7升降，通過升降桿7升降，使重錘21對擋板22進(jìn)行沖擊，從而使濾袋23表面的粉塵落入收塵箱5內(nèi)部，然后沿著回灰管3進(jìn)入破碎箱1的底部，從而進(jìn)行回收。

綜上所述：該環(huán)保型耐火材料原料加工用粉碎裝置，本發(fā)明通過設(shè)置回灰管3、收塵箱5、排風(fēng)機(jī)6、升降桿7、齒槽8、半齒圈9、傳動軸10、收塵電機(jī)11、收塵管12、重錘21、擋板22和濾袋23的配合使用，解決了環(huán)境出現(xiàn)污染的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。