本發(fā)明屬于液晶屏生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示屏蓋板取放裝置。

背景技術(shù)：

液晶屏的生產(chǎn)過程中需要多道生產(chǎn)工序、多臺生產(chǎn)設(shè)備協(xié)作完成。在液晶屏的生產(chǎn)過程中需要在液晶基板的四周涂抹膠液，將涂抹膠液的液晶基板蓋上上蓋后送入uv固化爐進(jìn)行膠液的固化（蓋板用來保護(hù)液晶基板），現(xiàn)有技術(shù)中取放蓋板需要不同的人進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低，蓋板放置的位置不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示屏蓋板取放裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種液晶顯示屏蓋板取放裝置，包括機(jī)架及傳動帶，機(jī)架的上端設(shè)有入料端支架、uv固化爐及出料端支架，uv固化爐設(shè)在入料端支架和出料端支架之間，傳動帶包括輸送傳送帶和回傳傳送帶，輸送傳送帶和回傳傳送帶平行設(shè)置且運(yùn)動方向相反，輸送傳送帶依次穿過入料端支架、uv固化爐及出料端支架，回傳傳送帶依次穿過入料端支架及出料端支架；入料端支架上滑動的穿裝有入料取放裝置，出料端支架上滑動的穿裝有出料取放裝置。

作為優(yōu)選，入料取放裝置包括入料端驅(qū)動電機(jī)、入料端驅(qū)動輪、入料端帶齒輪、入料端滑動架及入料端從動輪；入料端支架的一端固定安裝有入料端驅(qū)動輪支座，入料端驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的套裝在入料端驅(qū)動輪支座中，入料端驅(qū)動輪的一端與入料端驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸同軸固定連接，入料端支架的另一端固定安裝有入料端從動輪支座，入料端從動輪轉(zhuǎn)動的套裝在入料端從動輪支座中，入料端滑動架設(shè)在入料端支架的上端面，入料端滑動架的上端面固定安裝有入料端滑動滾輪支座，入料端滑動滾輪支座中轉(zhuǎn)動的套裝有入料端滑動滾輪，入料端驅(qū)動輪、入料端滑動滾輪及入料端從動輪通過入料端帶齒輪轉(zhuǎn)動連接；入料端滑動架上固定安裝有入料端驅(qū)動氣缸，入料端滑動架的下方設(shè)有入料端吸盤架，入料端吸盤架的上端與入料端驅(qū)動氣缸的豎向氣缸伸縮桿固定連接，吸盤架的下端面安裝有若干個吸盤。

作為優(yōu)選，出料取放裝置包括出料端驅(qū)動電機(jī)、出料端驅(qū)動輪、出料端帶齒輪、出料端滑動架及出料端從動輪；出料端支架的一端固定安裝有出料端驅(qū)動輪支座，出料端驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的套裝在出料端驅(qū)動輪支座中，出料端驅(qū)動輪的一端與出料端驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸同軸固定連接，出料端支架的另一端固定安裝有出料端從動輪支座，出料端從動輪轉(zhuǎn)動的套裝在出料端從動輪支座中，出料端滑動架設(shè)在出料端支架的上端面，出料端滑動架的上端面固定安裝有出料端滑動滾輪支座，出料端滑動滾輪支座中轉(zhuǎn)動的套裝有出料端滑動滾輪，出料端驅(qū)動輪、出料端滑動滾輪及出料端從動輪通過出料端帶齒輪轉(zhuǎn)動連接；出料端滑動架上固定安裝有出料端驅(qū)動氣缸，出料端滑動架的下方設(shè)有出料端吸盤架，出料端吸盤架的上端與出料端驅(qū)動氣缸的豎向氣缸伸縮桿固定連接，吸盤架的下端面安裝有若干個吸盤。

作為優(yōu)選，入料端支架的上端面固定安裝有入料端支撐滑軌，入料端滑動架的下端面固定安裝有與入料端支撐滑軌匹配的入料端滑動滑軌，入料端滑動滑軌滑動的卡裝在對應(yīng)的入料端支撐滑軌上。

作為優(yōu)選，出料端支架的上端面固定安裝有出料端支撐滑軌，出料端滑動架的下端面固定安裝有與出料端支撐滑軌匹配的出料端滑動滑軌，出料端滑動滑軌滑動的卡裝在對應(yīng)的出料端支撐滑軌上。

作為優(yōu)選，靠近入料端支撐滑軌端部的入料端支架上固定安裝有入料端限位開關(guān)。

作為優(yōu)選，靠近出料端支撐滑軌端部的出料端支架上固定安裝有出料端限位開關(guān)。

作為優(yōu)選，入料端支架與輸送傳送帶對應(yīng)的下端面設(shè)有第一感應(yīng)裝置，入料端支架與回傳傳送帶對應(yīng)的下端面設(shè)有第二感應(yīng)裝置。

作為優(yōu)選，出料端支架與輸送傳送帶對應(yīng)的下端面設(shè)有第三感應(yīng)裝置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明中設(shè)有入料取放裝置和出料取放裝置，通過入料取放裝置和出料取放裝置的配合可以實(shí)現(xiàn)蓋板的循環(huán)使用，蓋板放置的位置精確，一個人就可以完成整個操作，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為機(jī)架，2為入料端支架，3為入料端驅(qū)動電機(jī)，4為入料端驅(qū)動輪支座，5為入料端驅(qū)動輪，6為入料端限位開關(guān)，7為入料端支撐滑軌，8為回傳傳送帶，9為入料端帶齒輪，10為入料端滑動滑軌，11為入料端滑動滾輪支座，12為入料端滑動滾輪，13為輸送傳送帶，14為入料端滑動架，15為入料端吸盤架，16為入料端從動輪支座，17為入料端從動輪，18為入料端驅(qū)動氣缸，19為液晶基板，20為蓋板，21為uv固化爐，22為出料端限位開關(guān)，23為出料端從動輪支座，24為出料端從動輪，25為出料端帶齒輪，26為出料端支架，27為出料端支撐滑軌，28為出料端滑動架，29為出料端驅(qū)動氣缸，30為出料端吸盤架，31為出料端滑動滑軌，32為出料端滑動滾輪支座，33為出料端滑動滾輪，34為出料端驅(qū)動電機(jī)，35為出料端驅(qū)動輪支座，36為出料端驅(qū)動輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1所示，一種液晶顯示屏蓋板取放裝置，包括機(jī)架1及傳動帶，機(jī)架1的上端設(shè)有入料端支架2、uv固化爐21及出料端支架26，uv固化爐21設(shè)在入料端支架2和出料端支架26之間，傳動帶包括輸送傳送帶13和回傳傳送帶8，輸送傳送帶13和回傳傳送帶8平行設(shè)置且運(yùn)動方向相反，輸送傳送帶13依次穿過入料端支架2、uv固化爐21及出料端支架26，回傳傳送帶8依次穿過入料端支架2及出料端支架26；入料端支架2上滑動的穿裝有入料取放裝置，出料端支架26上滑動的穿裝有出料取放裝置。

入料取放裝置包括入料端驅(qū)動電機(jī)3、入料端驅(qū)動輪5、入料端帶齒輪9、入料端滑動架14及入料端從動輪17；入料端支架2的一端固定安裝有入料端驅(qū)動輪支座4，入料端驅(qū)動輪5轉(zhuǎn)動的套裝在入料端驅(qū)動輪支座4中，入料端驅(qū)動輪5的一端與入料端驅(qū)動電機(jī)3的電機(jī)軸同軸固定連接，入料端支架2的另一端固定安裝有入料端從動輪支座16，入料端從動輪17轉(zhuǎn)動的套裝在入料端從動輪支座16中，入料端滑動架14設(shè)在入料端支架2的上端面，入料端滑動架14的上端面固定安裝有入料端滑動滾輪支座11，入料端滑動滾輪支座11中轉(zhuǎn)動的套裝有入料端滑動滾輪12，入料端驅(qū)動輪5、入料端滑動滾輪12及入料端從動輪17通過入料端帶齒輪9轉(zhuǎn)動連接；入料端滑動架14上固定安裝有入料端驅(qū)動氣缸18，入料端滑動架14的下方設(shè)有入料端吸盤架15，入料端吸盤架15的上端與入料端驅(qū)動氣缸18的豎向氣缸伸縮桿固定連接，吸盤架的下端面安裝有若干個吸盤。

出料取放裝置包括出料端驅(qū)動電機(jī)34、出料端驅(qū)動輪36、出料端帶齒輪25、出料端滑動架28及出料端從動輪24；出料端支架26的一端固定安裝有出料端驅(qū)動輪支座35，出料端驅(qū)動輪36轉(zhuǎn)動的套裝在出料端驅(qū)動輪支座35中，出料端驅(qū)動輪36的一端與出料端驅(qū)動電機(jī)34的電機(jī)軸同軸固定連接，出料端支架26的另一端固定安裝有出料端從動輪支座23，出料端從動輪24轉(zhuǎn)動的套裝在出料端從動輪支座23中，出料端滑動架28設(shè)在出料端支架26的上端面，出料端滑動架28的上端面固定安裝有出料端滑動滾輪支座32，出料端滑動滾輪33支座32中轉(zhuǎn)動的套裝有出料端滑動滾輪33，出料端驅(qū)動輪36、出料端滑動滾輪33及出料端從動輪24通過出料端帶齒輪25轉(zhuǎn)動連接；出料端滑動架28上固定安裝有出料端驅(qū)動氣缸29，出料端滑動架28的下方設(shè)有出料端吸盤架30，出料端吸盤架30的上端與出料端驅(qū)動氣缸29的豎向氣缸伸縮桿固定連接，吸盤架的下端面安裝有若干個吸盤。

工作原理

操作者將涂有膠液的液晶基板19放置到入料端支架2前端的輸送傳送帶13的上端面，然后將蓋板20放置到液晶基板19的上端面，輸送傳送帶13將帶有覆蓋蓋板20的液晶基板19輸送到uv固化爐21中，經(jīng)固化后的液晶基板19被輸送傳送帶13輸送到出料端支架26，出料端驅(qū)動電機(jī)34轉(zhuǎn)動，出料端滑動滾輪33將出料端滑動架28移動到蓋板20的上方，然后出料端驅(qū)動氣缸29啟動，出料端吸盤架30下移，吸盤將蓋板20吸起，然后出料端驅(qū)動電機(jī)34反向轉(zhuǎn)動，出料端吸盤架30帶著蓋板20移動到回傳傳送帶8的上方，蓋板20被放到回傳傳送帶8上；回傳傳送帶8將蓋板20傳送到入料端支架2的下方，入料端驅(qū)動電機(jī)3轉(zhuǎn)動，入料端滑動滾輪12將入料端滑動架14移動到蓋板20的上方，然后入料端驅(qū)動氣缸18啟動，入料端吸盤架15下移，吸盤將蓋板20吸起，然后入料端驅(qū)動電機(jī)3反向轉(zhuǎn)動，入料端吸盤架15帶著蓋板20移動到輸送傳送帶13的上方，待液晶基板19移動到蓋板20的下方時，入料端吸盤架15將蓋板20放下，蓋板20蓋在液晶基板19上，完成一個循環(huán)。

實(shí)施例二：參見圖1，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，入料端支架2的上端面固定安裝有入料端支撐滑軌7，入料端滑動架14的下端面固定安裝有與入料端支撐滑軌7匹配的入料端滑動滑軌10，入料端滑動滑軌10滑動的卡裝在對應(yīng)的入料端支撐滑軌7上。出料端支架26的上端面固定安裝有出料端支撐滑軌27，出料端滑動架28的下端面固定安裝有與出料端支撐滑軌27匹配的出料端滑動滑軌31，出料端滑動滑軌31滑動的卡裝在對應(yīng)的出料端支撐滑軌27上。

設(shè)有滑軌，可以實(shí)現(xiàn)滑動架的平穩(wěn)運(yùn)行，提高整個裝置的穩(wěn)定性。

實(shí)施例三：參見圖1，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，靠近入料端支撐滑軌7端部的入料端支架2上固定安裝有入料端限位開關(guān)6?？拷隽隙酥位?7端部的出料端支架26上固定安裝有出料端限位開關(guān)22。限位開關(guān)可以采用形成開關(guān)或者光電耦合器，當(dāng)然也可以選用其他類型的限位開關(guān)。

設(shè)有限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)滑動架的準(zhǔn)確定位，提高整個裝置的運(yùn)行精度。

實(shí)施例四：在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，入料端支架2與輸送傳送帶13對應(yīng)的下端面設(shè)有第一感應(yīng)裝置，入料端支架2與回傳傳送帶8對應(yīng)的下端面設(shè)有第二感應(yīng)裝置。出料端支架26與輸送傳送帶13對應(yīng)的下端面設(shè)有第三感應(yīng)裝置。感應(yīng)裝置可以采用紅外感應(yīng)裝置，當(dāng)然不僅是紅外感應(yīng)裝置，也可以是其他形式的感應(yīng)裝置。

設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置可以感應(yīng)到蓋板20，提高整個裝置的運(yùn)行效率。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。