本發(fā)明涉及治具領域技術，尤其涉及一種點膠治具。

背景技術：

隨著電子設備的小型化、多功能化的發(fā)展，usb連接器被廣泛應用于手機、數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品的充電和/或者數(shù)據(jù)傳輸中。usb連接器一般包括連接插頭以及與連接插頭連接的線材，為了使連接插頭與線材的連接處起到絕緣的作用，在生產(chǎn)的過程中通常會在連接插頭與線材的連接處套設膠殼，然后在膠殼的內(nèi)壁涂抹上膠水使膠殼緊貼在連接插頭與線材的連接處。

在涂抹膠水的過程中如果膠水粘在線材上會導致線材的報廢，因此在膠殼的內(nèi)壁點膠的過程中必須小心地操作。為了避免線材粘到膠水，在工廠生產(chǎn)usb連接器的過程中，工人通常需要靠左手握住線材，右手拿膠水對膠殼的內(nèi)壁進行涂抹。然而，在此過程中膠水的涂抹量難以控制，容易造成膠水的溢出粘到線材上導致線材報廢，此外，工人的長時間作業(yè)手上會沾滿膠水，在作業(yè)結(jié)束后難以將沾在手上的膠水去除。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于，提供一種點膠治具，其能在點膠的過程中防止膠水粘在線材上，避免線材報廢。

本發(fā)明的另一個目的在于：提供一種點膠治具，其能提高點膠的效率并能防止工人在點膠的過程中膠水粘到手上。

為達上述到目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

提供一種點膠治具，包括治具本體以及限位機構，所述治具本體上間隔設置有若干用于固定膠殼的安裝孔，所述限位機構鄰近所述安裝孔設置在所述治具本體的一側(cè)，用于對待插入所述膠殼中的線材進行限位。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述限位機構包括限位板以及卡線件，所述卡線件包括限制所述線材沿其寬度方向移動的第一限位部以及限制所述線材沿其厚度方向移動的第二限位部，所述第一限位部以及所述第二限位部均設置在所述限位板上。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述第二限位部與所述限位板活動連接，所述第二限位部包括限位段以及與所述限位板連接的連接段，所述第一限位部設置在所述第二限位部的一側(cè)，第一限位部與所述第二限位部之間的距離與所述線材的寬度相配合。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述第二限位部與所述限位板活動連接，所述第一限位部設置在所述安裝孔與所述第二限位部之間，所述第二限位部包括限位段以及與所述限位板連接的連接段，所述第一限位部包括兩間隔設置的卡線柱，兩所述卡線柱之間的距離與所述線材的厚度相配合。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述限位段與所述連接段之間的夾角為30°～90°。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述限位段與所述限位板之間的距離與所述線材的厚度相配合。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述限位板包括第一端部以及與所述第一端部相對的第二端部，所述第二端部通過轉(zhuǎn)動軸與所述治具本體連接。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述安裝孔朝向所述限位機構一側(cè)設置有開口，所述限位板通過固定組件與所述治具本體連接。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述第二端部設置有防滑件。

作為所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，還包括底板，所述治具本體上設置有定位孔，所述底板上設置有與所述定位孔相對應的定位銷，所述治具本體通過所述定位孔以及所述定位銷相配合與所述底板選擇性連接。

本發(fā)明的有益效果為：通過設置安裝孔能夠?qū)⒛z殼放置在安裝孔內(nèi)，線材穿過膠殼，利用限位機構將線材進行限位，設置限位機構能夠線材卡住，使線材限位于安裝孔的中間位置，在作業(yè)的過程中工人不需要用左手握住線材，便于圍繞膠殼的內(nèi)壁進行點膠，有效地減緩點膠的過程中工人的疲勞感，并且能夠防止線材粘到膠水，避免線材報廢，有效的提高點膠質(zhì)量。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為實施例一所述點膠治具在使用狀態(tài)下的結(jié)構示意圖。

圖2為實施例一所述點膠治具在非使用狀態(tài)下的結(jié)構示意圖。

圖3為實施例一所述底板的結(jié)構示意圖。

圖中：

1、治具本體；11、安裝孔；111、開口；112、臺階；12、定位孔；13、連接端；14、轉(zhuǎn)動軸；2、限位板；21、第一限位部；22、第二限位部；221、連接段；222、限位段；23.防滑件；24、第一端部；25、第二端部；3、連接插頭；4、線材；5、膠殼；6、底板；61、定位銷；62、定位件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一：

如圖1～3所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的一種點膠治具，包括治具本體1以及限位機構，所述治具本體1上間隔設置有若干用于固定膠殼5的安裝孔11，所述限位機構鄰近所述安裝孔11設置在所述治具本體1的一側(cè)，用于對待插入所述膠殼5中的線材4進行限位。

通過設置安裝孔11能夠?qū)⒛z殼5放置在安裝孔11內(nèi)，線材4通過安裝孔11內(nèi)穿過膠殼5，利用限位機構將線材4進行限位。其中，線材4從安裝孔11中彎折并且靠近所述連接插頭3的一端延伸至限位機構，限位機構將線材4進行限位，使線材4固定在安裝孔11的中間位置，避免在點膠的過程中線材4粘到膠水而導致線材4報廢，在點膠的過程中工人不需要用左手握住線材4，避免在點膠時膠水粘到粘到手，改善了工人工作環(huán)境，也能夠有效的減緩點膠的過程中工人的疲勞感。所述的點膠治具與點膠機配合使用，利用點膠機有效的控制點膠量，可以提升點膠的質(zhì)量和點膠的效率，避免人工點膠的不穩(wěn)定性。

其中，安裝孔11與治具本體1的上端面形成30-90°的夾角。優(yōu)選的，安裝孔11與治具本體1的上端面之間的夾角為90°，即安裝孔11垂直與所述治具本體1的上端面，通過此設計，能夠?qū)⒛z殼5垂直地插至安裝孔11內(nèi)，使膠殼5的端口與治具本體1的上端面垂直，方便了調(diào)整點膠機圍繞膠殼5的內(nèi)壁點膠。

所述限位機構包括限位板2以及卡線件，所述卡線件包括限制所述線材4沿其寬度方向移動的第一限位部21以及限制所述線材4沿其厚度方向移動的第二限位部22，所述第一限位部21以及所述第二限位部22均設置在所述限位板2上。

通過第一限位部21限制線材4沿其寬度方向移動，在點膠的過程中線材4沿其寬度方向上不發(fā)生平移；通過第二限位部22限制線材4沿其厚度方向移動，防止在點膠的過程中線材4沿其厚度方向發(fā)生偏移或晃動，同時將線材4限位在限位板2的固定位置上，能夠準確地圍繞膠殼的內(nèi)壁進行點膠，有效的避免了在點膠時膠水粘到線材4上。

所述第二限位部22與所述限位板2活動連接，所述第二限位部22包括限位段222以及與所述限位板2連接的連接段221，所述第一限位部21包括兩間隔設置的卡線柱，兩所述卡線柱之間的距離與所述線材4的厚度相配合。其中，卡線柱的高度為2-5mm。通過間隔設置在卡線柱能夠限制線材4沿平行于所述治具本體1的上端面移動，同時利用第二限位部22的限位端限制線材4沿垂直于設治具本體1的上端面移動。在使用時，將線材4置于兩卡線柱之間，并利用限位段222對限制線材4沿垂直治具本體1的上端面移動，實現(xiàn)限位移動的目的，在點膠時工人不需要用左手對線材4固定，從而使工人的左手得以解放，避免膠水粘到線材4上。具體的，連接段221通過第一旋轉(zhuǎn)軸與限位板2連接。在其他的實施例中，連接段221也可以通過與第二旋轉(zhuǎn)軸與限位段222的一端連接，實現(xiàn)第二限位部22與限位板2活動連接的目的。

其中，所述限位段222與所述連接段221之間的夾角為30°～90°，優(yōu)選為90°，設置連接段221與限位板2垂直連接。當線材4插在安裝孔11內(nèi)時，限位段222將線材4限位在與限位板2平行的位置，線材2在膠殼5的一端的折角也為90°，即線材4由平行膠殼5中心的方向朝垂直中心的方向折彎，有效的避免線材4與膠殼5接觸的面積，便于圍繞膠殼5的內(nèi)壁點膠。

具體的，所述限位段222與所述連接段221一體設計。

作為本實施例所述的點膠治具的一種優(yōu)選的技術方案，所述限位段222與所述連接段221之間的角度為90°。

優(yōu)選的，所述限位段222與所述限位板2之間的距離與所述線材4的厚度相配合。

在本發(fā)明所述的點膠治具的一示例中，所述限位板2包括第一端部24以及與所述第一端部24相對的第二端部25，所述第二端部25通過轉(zhuǎn)動軸14與所述治具本體1連接。限位板2可轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動，使限位板2的側(cè)端面與治具本體1的相對的側(cè)端面實現(xiàn)選擇性連接。在對膠殼5進行點膠時，將限位板2繞轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動使得限位板2的側(cè)端面與治具本體1的相對的側(cè)端面連接，然后利用第一限位部21以及第二限位部22將線材4固定在膠殼5的中間。其中，治具本體1設置有連接端13，轉(zhuǎn)動軸14安裝在連接端13上。

所述安裝孔11朝向所述限位機構一側(cè)設置有開口111，所述限位板2通過固定組件與所述治具本體1連接。在線材4固定放置在安裝孔11內(nèi)前，可轉(zhuǎn)動限位板2使其第二端部25遠離治具本體1，然后將穿設有線材4的膠殼5通過開口111放置在安裝孔11內(nèi)，轉(zhuǎn)動限位板2并使限位板2貼緊治具本體1，利用固定組件將限位板2與治具本體1固定連接，避免限位板2在點膠的過程中發(fā)生移位或松動而使線材4移動。優(yōu)選的，安裝孔11的周部設置有臺階112，所述臺階112向安裝中孔的中部延伸，通過臺階112能夠限定膠殼5伸入到安裝孔11的深度，防止膠殼5從安裝遠離治具本體1的上端面的一側(cè)穿出。

具體的，固定組件包括第一磁鐵以及所述第一磁鐵對應的第二磁鐵，所述第一磁鐵設置在所述第二端部25靠近所述治具本體1的一側(cè)端面上，所述第二磁鐵設置所述治具本體1與所述第一磁鐵的對應的側(cè)端面上，第一磁鐵與第二磁鐵相互吸附作用，使得限位板2與所述治具本體1緊密的貼合，不易松開。優(yōu)選的，所述第一磁鐵預埋在治具本體1上，所述第二磁鐵預埋在限位板2上。

在其他的實施例中，所述限位部件可以為相互配合的限位凸起以及限位凹槽。將限位凸起設置在所述第二端部25靠近所述治具本體1的一側(cè)端面上，定位凹槽設置所述治具本體1與所述定位凸起的對應的側(cè)端面上?；蛘?，將限位凹槽設置在所述第二端部25靠近所述治具本體1的一側(cè)端面上，定位限位凸起設置所述治具本體1與所述定位凸起的對應的側(cè)端面上。

所述第二端部25設置有防滑件23。限位板2與所述治具本體1緊密的貼合時，通過防滑件23解除固定組件的作用力而使限位板2遠離治具本體1。具體的，防滑件23可以是設置在限位上的防滑凹槽，或防滑膠，或防滑條紋等。

為了使膠殼5牢固地安裝在安裝孔11中并且不易因調(diào)整線材4時發(fā)生松動，所述安裝孔11靠近中心的一側(cè)周部設置有彈性層。將膠殼5放置在安裝孔11內(nèi)，通過安裝孔11周部的彈性層擠壓膠殼5，使得膠殼5緊貼彈性層，從而達到固定膠殼5目的，在點膠時不易晃動，方便圍繞膠殼5的內(nèi)壁進行點膠。具體的，所述彈性層為橡膠層。

所述點膠治具還包括底板6，所述治具本體1上設置有定位孔12，所述底板6上設置有與所述定位孔12相對應的定位銷61，所述治具本體1通過所述定位孔12以及所述定位銷61相配合與所述底板6選擇性連接。為了限定在定位銷61插入到治具本體1中的高度，在定位銷61上設置有定位件62，其中定位件62中為定位膠。在實際使用中，為防止治具本體1在底板6上發(fā)生側(cè)翻的現(xiàn)象，可通固定夾將底板6在固定在工作平臺上。

本發(fā)明所述的點膠治具的使用步驟如下：

首先，將限位板2繞轉(zhuǎn)動軸14使限位板2的第二端部25遠離治具本體1，將膠殼5通過開口111放置到安裝孔11內(nèi)并合上限位板2，利用固定組件將限位板2與治具本體1緊貼，限位板2將膠殼5壓緊在安裝可內(nèi)達到固定膠殼5的目的，將線材4折彎在兩卡線柱之間，用第二限位部22將線材4限位在限位板2上，使線材4限位在膠殼5的中間位置然后，將定位孔12對準定位銷61并插到底板6上，放置在點膠機的工作平臺上，利用點膠機圍繞膠殼5的內(nèi)壁進行點膠；最后，轉(zhuǎn)動第二限位部22并將點膠完后的膠殼5所述治具從工作平臺上取下，將連接插頭3插入膠殼5內(nèi)，完成點膠作業(yè)，流入下一工位。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，其區(qū)別在于：所述第二限位部與所述限位板活動連接，所述第二限位部包括限位段以及與所述限位板連接的連接段，所述第一限位部設置在所述第二限位部的一側(cè)，第一限位部與所述第二限位部之間的距離與所述線材的寬度相配合。

于本文的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發(fā)明所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。