本發(fā)明涉及射流混合器領(lǐng)域，尤其涉及一種將臭氧氣體混合進(jìn)自來水中的射流混合器。

背景技術(shù)：

臭氧水消毒領(lǐng)域中，常使用射流混合器來將臭氧氣體溶入水中。而一般的射流混合器，關(guān)注的是氣體混合入水的效率，而不是臭氧氣混合入水的效率。采用低壓電解純水方法制備臭氧氣，效率高的情況下，臭氧約占陽極氣體產(chǎn)量的1/5左右，且為平衡壓力需混入一定量的空氣；而高壓電激發(fā)空氣方法，獲得的臭氧氣體占?xì)怏w總量的比更低。因此射流混合器的氣水混合效率與臭氧氣溶入水的效率并不相同。傳統(tǒng)技術(shù)專注于提高射流混合器的氣水混合效率，而非關(guān)注臭氧氣溶入水的效率。

此外，傳統(tǒng)技術(shù)中，為防止水從氣體入口倒灌，會在氣體入口處加入鋼球彈簧形式的單向閥，進(jìn)氣時還需克服彈簧力，從而損失吸氣壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種射流混合器，采用以下技術(shù)方案：

一種臭氧溶水射流混合器，包括：沿主軸旋轉(zhuǎn)對稱的液體噴射管、氣液混合管，和設(shè)置在所述氣液混合管側(cè)面的氣體入口管，所述氣液混合管具有依次設(shè)置的吸氣腔、喉部、擴(kuò)張混合腔，所述液體噴射管從所述氣液混合管的吸氣腔一側(cè)伸入所述氣液混合管內(nèi)的喉部且擠占所述吸氣腔內(nèi)部中央空間使所述吸氣腔成為圓臺環(huán)形，所述氣體入口管直接連接所述吸氣腔，所述氣體入口管內(nèi)設(shè)有限流塞，所述限流塞上具有通氣孔。

進(jìn)一步的，所述通氣孔的總流通面積為0.785mm²~0.1256mm²。

進(jìn)一步的，所述通氣孔數(shù)量為1~9個。

進(jìn)一步的，所述限流塞采用氟塑料制成，所述氟塑料包括聚四氟乙烯ptfe、全氟共聚物fep、聚偏氟乙烯pvdf、聚全氟烷氧基樹脂pfa、乙烯-四氟乙烯共聚物etfe。

進(jìn)一步的，所述限流塞與所述負(fù)壓腔之間填充防水透氣膜。

進(jìn)一步的，所述防水透氣膜的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

有益效果：本發(fā)明采用了限流塞對射流混合器的總進(jìn)氣量進(jìn)行了限制，從而在臭氧產(chǎn)量不變的情況下降低吸入空氣的量，提高了吸入的臭氧氣占比，從而提高了臭氧溶水效果；且使用防水透氣膜作為防倒灌結(jié)構(gòu)，不損失吸氣壓力。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的射流混合器的結(jié)構(gòu)的剖面圖。

附圖2為本發(fā)明的第一實施例所使用的限流塞。

附圖3為本發(fā)明的第二實施例所使用的限流塞。

附圖4為本發(fā)明的第三實施例所使用的限流塞。

附圖5為本發(fā)明的第四實施例所使用的限流塞。

附圖6為本發(fā)明的第五實施例所使用的限流塞。

附圖7為本發(fā)明的第六實施例所使用的限流塞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參照附圖1，沿主軸旋轉(zhuǎn)對稱的液體噴射管1、氣液混合管2，和設(shè)置在氣液混合管2側(cè)面的氣體入口管3，氣液混合管2具有依次設(shè)置的吸氣腔201、喉部202、擴(kuò)張混合腔203，液體噴射管1從氣液混合管2的吸氣腔201一側(cè)伸入氣液混合管2內(nèi)的喉部202處且擠占吸氣腔201內(nèi)部中央空間使吸氣腔201成為圓臺環(huán)形，氣體入口管3直接連接吸氣腔201，氣體入口管3內(nèi)設(shè)有限流塞4，所述限流塞上具有通氣孔401。

進(jìn)一步的，通氣孔401的總流通面積為0.785mm²~0.126mm²。

進(jìn)一步的，通氣孔401的數(shù)量為1~9個。

進(jìn)一步的，限流塞4采用氟塑料制成，氟塑料包括聚四氟乙烯ptfe、全氟共聚物fep、聚偏氟乙烯pvdf、聚全氟烷氧基樹脂pfa、乙烯-四氟乙烯共聚物etfe。

進(jìn)一步的，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5。

進(jìn)一步的，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

具體的，在本發(fā)明的第一實施例中，使用了如附圖2所示的限流塞4，其具有1個通氣孔401，該通氣孔401的直徑為1mm，流通面積為0.785mm²，采用聚四氟乙烯ptfe制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

在本發(fā)明的第二實施例中，使用了如附圖3所示的限流塞4，其具有4個通氣孔401，4個通氣孔401的直徑均為0.5mm，4個通氣孔401的分布方式為中心處1個，周圍的圓周上每間隔120度設(shè)置1個，4個通氣孔401的總流通面積為0.785mm²，該限流塞4采用全氟共聚物fep制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

在本發(fā)明的第三實施例中，使用了如附圖4所示的限流塞4，其具有5個通氣孔401，5個通氣孔401的直徑均為0.3mm，5個通氣孔401的分布方式為中心處1個，周圍的圓周上每間隔90度設(shè)置1個，5個通氣孔401的總流通面積為0.353mm²，該限流塞4采用聚偏氟乙烯pvdf制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

在本發(fā)明的第四實施例中，使用了如附圖5所示的限流塞4，其具有7個通氣孔401，7個通氣孔401的直徑均為0.3mm，7個通氣孔401的分布方式為中心處1個，周圍的圓周上每間隔60度設(shè)置1個，7個通氣孔401的總流通面積為0.495mm²，該限流塞4采用聚全氟烷氧基樹脂pfa制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

在本發(fā)明的第五實施例中，使用了如附圖6所示的限流塞4，其具有9個通氣孔401，9個通氣孔的分布方式為中心處1個直徑為0.5mm，周圍的圓周上每間隔45度設(shè)置1個直徑為0.3mm，9個通氣孔401的總流通面積為0.761mm²，該限流塞4采用乙烯-四氟乙烯共聚物etfe制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

在本發(fā)明的第六實施例中，使用了如附圖7所示的限流塞4，其具有1個通氣孔401，該通氣孔的直徑為0.4mm，流通面積為0.126mm²，該限流塞4采用乙烯-四氟乙烯共聚物etfe制成。在該實施例中，限流塞4與負(fù)壓腔201之間填充防水透氣膜5，防水透氣膜5的材料為膨化聚四氟乙烯e-ptfe。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
帶有氣體限流的射流混合器，一種臭氧溶水射流混合器，包括：沿主軸旋轉(zhuǎn)對稱的液體噴射管、氣液混合管，和設(shè)置在所述氣液混合管側(cè)面的氣體入口管，所述氣液混合管具有依次設(shè)置的吸氣腔、喉部、擴(kuò)張混合腔，所述液體噴射管從所述氣液混合管的吸氣腔一側(cè)伸入所述氣液混合管內(nèi)的喉部且擠占所述吸氣腔內(nèi)部中央空間使所述吸氣腔成為圓臺環(huán)形，所述氣體入口管直接連接所述吸氣腔，所述氣體入口管內(nèi)設(shè)有限流塞，所述限流塞上具有通氣孔，所述通氣孔，數(shù)量為1~9個，總流通面積為0.785mm2~0.1256mm2，限流塞與所述吸氣腔之間填充防水透氣膜。

技術(shù)研發(fā)人員：王達(dá);牛振興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳歐威奇科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.08
技術(shù)公布日：2017.07.07