本發(fā)明涉及一種在輸送液體介質(zhì)中產(chǎn)生空化的設(shè)備，具體涉及一種流體動力轉(zhuǎn)子式空化器。

背景技術(shù)：

已知的大多數(shù)用于產(chǎn)生空化作用的流體動力轉(zhuǎn)子式設(shè)備結(jié)構(gòu)(按照離心泵式)，包括帶進出口短管的機體、機體內(nèi)同軸心布置的定子與可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。在定子和轉(zhuǎn)子的間隔阻塞的流道中使輸送液體內(nèi)連續(xù)性介質(zhì)斷裂并發(fā)生空化。

已知轉(zhuǎn)子式設(shè)備包括具有環(huán)形室的機體和其中布置的開槽的定子和具有進出口流道的內(nèi)外工作葉輪的轉(zhuǎn)子，進出口流道與環(huán)形室連通，同時，其中一個工作葉輪的進口流道與環(huán)形室連通。該轉(zhuǎn)子式設(shè)備的缺點是在低負荷下工作不穩(wěn)定，在環(huán)形室內(nèi)的液體由工作葉輪多次輸送，結(jié)果環(huán)形室中形成大量氣泡，液體從葉輪中脫離而轉(zhuǎn)子停止輸送液體。

已知轉(zhuǎn)子式流體聲納設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括具有環(huán)形室的機體、機體中同軸布置驅(qū)動帶齒的轉(zhuǎn)子、帶齒的定子和與轉(zhuǎn)子同軸布置并形成環(huán)形室邊緣部分與軸心連通的循環(huán)流道的隔板，此時循環(huán)流道做成流通截面有可能調(diào)節(jié)性的，并切向朝著轉(zhuǎn)子，而環(huán)形室做成可變?nèi)莘e，并盡可能是環(huán)形的。該轉(zhuǎn)子式設(shè)備的缺點表現(xiàn)在液流的能量耗散，這在工藝液體的高低流量下可以觀察到的，在低流量下環(huán)形室中會出現(xiàn)大量氣泡并將液體拋出設(shè)備，在較大的流量下液體可能以工藝作用很低的效能“跑過”空化屏障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流體動力轉(zhuǎn)子式空化器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種流體動力轉(zhuǎn)子式空化器，包括依次同軸布置的機體、轉(zhuǎn)子、定子、具有中心孔的嵌板和具有中心孔的機蓋，垂直固定布置在所述轉(zhuǎn)子中心的機內(nèi)軸穿過機體的中心并與所述機體通過軸承相連，所述機內(nèi)軸與電動機傳動連接；所述機蓋的周向邊沿與所述機體的周向邊沿固定相連；所述定子的周向邊沿壓接固定在所述機蓋和所述轉(zhuǎn)子之間；

所述嵌板活動連接在所述機蓋上且位于所述機蓋和所述定子之間，所述嵌板可沿所述機蓋的軸向移動且與所述定子之間形成容積可調(diào)的第二級空化室；

所述定子內(nèi)具有第一級空化室，所述第一級空化室與穿入所述嵌板和機蓋中心孔內(nèi)的導(dǎo)入管相連通；

所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，所述第二級空化室與所述第一級空化室相連通；

所述機蓋上連接有與所述第二級空化室相連通的空化液排出管。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的空化器，在輸送液體的路程上定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生多個液體空化處理的空化屏障，甚至于無空化處理也能消除“跑走”的最小概率，這樣就可以顯著的提高空化效應(yīng)的工藝效能，增強了液體的化學(xué)變化，保證液體很高程度的微生物消毒，提高微觀均質(zhì)乳濁液與懸浮液質(zhì)量等。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述轉(zhuǎn)子和所述定子均呈具有中心孔的圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子靠近所述定子的一側(cè)面開設(shè)有多個第一流道和多個第二流道；多個所述第一流道和多個所述第二流道均呈長條形結(jié)構(gòu)且長度方向均沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸，所述第一流道和所述第二流道一一對應(yīng)間隔排布；

所述定子上沿其軸向開設(shè)有流道入口和流道出口，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，所述第一級空化室通過所述流道入口和流道出口與所述第一流道和第二流道相連通，所述第二級空化室均通過所述流道入口和所述流道出口與所述第一流道和所述第二流道相連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置第一流道和第二流道，可使流體在第一級空化室和第二級空化室內(nèi)進行循環(huán)，當(dāng)流道和空化室錯開時，可在液流中劇烈降壓，導(dǎo)致流體截止的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(即微觀氣泡)，在下一個瞬間，由于流道和空化室錯開，流體動力壓頭使得液體壓力輪流提高，已空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，空化效果更好。

進一步，所述定子包括定子本體和圓環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)的蓋板，所述蓋板固定在所述定子本體遠離所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)面上且與所述定子本體之間形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述第一級空化室，所述第一級空化室與所述定子本體同軸設(shè)置；所述第二級空化室通過所述蓋板和所述嵌板之間形成的液體溢出流道與導(dǎo)入管相連通。

進一步，所述第一流道包括第一流槽和第二流槽，所述第二流道包括第三流槽；所述第一流槽、第二流槽和第三流槽均呈長條槽狀結(jié)構(gòu)且長度方向均沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸，所述第一流槽和第二流槽一一對應(yīng)的排布在所述轉(zhuǎn)子的同一半徑上且所述第一流槽布置在靠近所述轉(zhuǎn)子中心的位置；

所述流道入口包括第一流道入口和第二流道入口，所述流道出口包括第一流道出口和第二流道出口，所述第一流道出口、第一流道入口、第二流道出口和第二流道入口依次沿所述定子徑向由內(nèi)至外依次排布，所述第一流道入口、第二流道入口、第一流道出口和第二流道出口均為多個且均圍繞所述定子的中心周向排布；

所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，所述第一流槽通過所述第一流道出口和所述第一流道入口與所述第一級空化室相連通；所述第二流槽通過所述第二流道出口和所述第二流道入口與所述第二級空化室相連通；所述第三流槽通過所述第一流道出口和所述第一流道入口與所述第一級空化室相連通，所述第三流槽通過所述第二流道出口和所述第二流道入口與所述第二級空化室相連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置第一流槽、第二流槽和第三流槽，可使流體受到多次空化作用。

進一步，多個所述第一流道入口和多個所述第二流道出口一一對應(yīng)的排布在所述定子的同一半徑上；多個所述第一流道出口和多個所述第一流道入口錯位排布，每兩個所述第一流道入口所在的定子半徑之間的區(qū)域上設(shè)有一個所述第一流道出口；

多個所述第二流道入口中，間隔布置的第二流道入口與多個所述第二流道出口一一對應(yīng)排布在所述定子的同一半徑上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對流道入口和流道出口的位置進行排布，方便流體在空化室內(nèi)循環(huán)，使得空化效果更好。

進一步，還包括彈性嵌環(huán)，所述彈性嵌環(huán)壓接在所述機蓋的周向邊沿和所述定子的周向邊沿之間。

進一步，還包括調(diào)節(jié)所述液體溢出流道寬度的移動裝置，所述移動裝置密封穿設(shè)在所述機蓋上且與所述機蓋通過軸承連接，所述移動裝置的一端與所述嵌板固定相連，手動驅(qū)動所述移動裝置的另一端以使所述移動裝置沿所述機蓋的軸向移動。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置移動裝置，方便將對嵌板進行軸向移動，可根據(jù)需要對液體溢出流道的寬度進行合理調(diào)節(jié)。

進一步，所述移動裝置包括連接桿、滑塊、圓筒和把手，所述圓筒的一端固定在所述機蓋遠離所述嵌板的一側(cè)面上且與所述機蓋同軸布置；所述連接桿穿設(shè)在所述機蓋上且與所述機蓋通過軸承連接，所述連接桿的一端與所述嵌板固定相連，所述連接桿的另一端與所述滑塊固定相連，所述滑塊滑動連接在所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁上，所述把手的一端與所述滑塊鉸接，所述把手的另一端從所述圓筒中伸出；轉(zhuǎn)動所述把手以使所述滑塊沿所述圓筒的內(nèi)側(cè)壁軸向滑動。

進一步，所述第一流道出口和第二流道出口的周向?qū)挾染笥谒龅谝涣鞯廊肟诤退龅诙鞯廊肟诘闹芟驅(qū)挾取?/p>

進一步，所述第一流道出口和第二流道出口的周向?qū)挾认嗟龋龅谝涣鞯廊肟诤退龅诙鞯廊肟诘闹芟驅(qū)挾认嗟?，所述第一流道出口的周向?qū)挾葹樗龅谝涣鞯廊肟诘闹芟驅(qū)挾鹊?.2倍-2.2倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的空化器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的ⅰ-ⅰ面示圖；

圖4為圖2的ⅱ-ⅱ面示圖；

圖5為圖2的ⅲ-ⅲ面示圖；

圖6為本發(fā)明實施例定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的ⅰ-ⅰ面示圖；

圖8為圖6的ⅲ-ⅲ面示圖；

圖9為本實施例的空化器的使用狀態(tài)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、機體；2、轉(zhuǎn)子；21、機內(nèi)軸；22、第一流槽；23、第二流槽；24、第三流槽；3、定子；31、定子本體；311、第一流道入口；312、第一流道出口；313、第二流道入口；314、第二流道出口；32、蓋板；33、第一級空化室；4、嵌板；41、第二級空化室；42、液體溢出流道；5、機蓋；51、空化液排出管；6、導(dǎo)入管；7、彈性嵌環(huán)；8、移動裝置；81、連接桿；82、滑塊；83、圓筒；84、把手；9、底座；101、第一空化屏障；102、第二空化屏障；103、第三空化屏障；104、第四空化屏障；105、第五空化屏障。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖9所示，本實施例的一種流體動力轉(zhuǎn)子式空化器，包括依次同軸布置的機體1、轉(zhuǎn)子2、定子3、具有中心孔的嵌板4和具有中心孔的機蓋5，所述機體1安裝在底座9上；垂直固定布置在所述轉(zhuǎn)子2中心的機內(nèi)軸21穿過機體1的中心并與所述機體1通過軸承相連，所述機內(nèi)軸21從所述機體1上穿出；所述機內(nèi)軸21與電動機傳動連接；所述機蓋5的周向邊沿與所述機體1的周向邊沿固定相連；所述定子3的周向邊沿壓接固定在所述機蓋5和所述轉(zhuǎn)子2之間；所述定子的周向邊沿通過穿過機蓋5的螺栓固定在機體上；

所述嵌板4活動連接在所述機蓋5上且位于所述機蓋5和所述定子3之間，所述嵌板4可沿所述機蓋5的軸向移動且與所述定子3之間形成容積可調(diào)的第二級空化室41；

所述定子3內(nèi)具有第一級空化室33；所述第一級空化室33通過轉(zhuǎn)子入口與穿入所述嵌板4和機蓋5中心孔內(nèi)的導(dǎo)入管相連通；所述轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動過程中，所述第二級空化室41與所述第一級空化室33相連通；所述機蓋5上連接有與所述第二級空化室41相連通的空化液排出管51。

本實施例的空化器，在輸送液體的路程上定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生多個液體空化處理的空化屏障，甚至于無空化處理也能消除“跑走”的最小概率，這樣就可以顯著的提高空化效應(yīng)的工藝效能，增強了液體的化學(xué)變化，保證液體很高程度的微生物消毒，增強化學(xué)變化，提高微觀均質(zhì)乳濁液與懸浮液質(zhì)量等。

如圖2-圖6所示，本實施例的所述轉(zhuǎn)子2和所述定子3均呈具有中心孔的圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子2靠近所述定子3的一側(cè)面開設(shè)有多個第一流道和多個第二流道；多個所述第一流道和多個所述第二流道均呈長條形結(jié)構(gòu)且長度方向均沿所述轉(zhuǎn)子2的徑向延伸，所述第一流道和所述第二流道一一對應(yīng)間隔排布；所述定子3上沿其軸向開設(shè)有流道入口和流道出口，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，所述第一級空化室通過所述流道入口和流道出口與所述第一流道和第二流道相連通，所述第二級空化室41通過所述流道入口和所述流道出口與所述第一流道和所述第二流道相連通。通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置第一流道和第二流道，可使流體在第一級空化室和第二級空化室內(nèi)進行循環(huán)，當(dāng)流道和空化室錯開時，可在液流中劇烈降壓，導(dǎo)致流體截止的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(即微觀氣泡)，在下一個瞬間，由于流道和空化室錯開，流體動力壓頭使得液體壓力輪流提高，已空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，空化效果更好。

如圖6-圖9所示，圖6為圖7中的ⅱ-ⅱ面示圖。本實施例的所述定子3包括定子本體31和圓環(huán)形平板狀結(jié)構(gòu)的蓋板32，所述蓋板32固定在所述定子本體31遠離所述轉(zhuǎn)子2的一側(cè)面上且與所述定子本體31之間形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述第一級空化室33，所述第一級空化室33與所述定子本體31同軸設(shè)置；所述第二級空化室41通過所述蓋板32和所述嵌板4之間形成的液體溢出流道42與導(dǎo)入管6相連通。所述液體溢出流道42就是從所述第二級環(huán)形空化室41到轉(zhuǎn)子入口的循環(huán)流道。

如圖4和圖5所示，本實施例的所述第一流道包括第一流槽22和第二流槽23，所述第二流道包括第三流槽24；所述第一流槽22、第二流槽23和第三流槽24均呈長條槽狀結(jié)構(gòu)且長度方向均沿所述轉(zhuǎn)子2的徑向延伸，所述第一流槽22和第二流槽23一一對應(yīng)的排布在所述轉(zhuǎn)子2的同一半徑上且所述第一流槽22布置在靠近所述轉(zhuǎn)子2中心的位置；通過設(shè)置第一流槽、第二流槽和第三流槽，可使流體受到多次空化作用。所述第一流槽、第二流槽和第三流槽的槽底均成弧形結(jié)構(gòu)。

如圖6-圖9所示，本實施例的所述流道入口包括第一流道入口311和第二流道入口313，所述流道出口包括第一流道出口312和第二流道出口314，所述第一流道出口312、第一流道入口311、第二流道出口314和第二流道入口313依次沿所述定子3徑向由內(nèi)至外依次排布，所述第一流道入口311、第二流道入口313、第一流道出口312和第二流道出口314均為多個且均圍繞所述定子3的中心周向排布；

所述轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動過程中，所述第一流槽22通過所述第一流道出口312和所述第一流道入口311與所述第一級空化室33相連通；所述第二流槽23通過所述第二流道出口314和所述第二流道入口313與所述第二級空化室41相連通；所述第三流槽24通過所述第一流道出口312和所述第一流道入口311與所述第一級空化室33相連通，所述第三流槽24通過所述第二流道出口314和所述第二流道入口313與所述第二級空化室41相連通。

如圖6所示，本實施例的多個所述第一流道入口311的中心和多個所述第二流道出口314的中心一一對應(yīng)的排布在所述定子3的同一半徑上；多個所述第一流道出口312和多個所述第一流道入口311錯位間隔排布，即每兩個所述第一流道入口311所在的定子半徑之間的區(qū)域上設(shè)有一個所述第一流道出口312；多個所述第二流道入口313中，間隔布置的第二流道入口313與多個所述第二流道出口314一一對應(yīng)排布在所述定子3的同一半徑上。通過對流道入口和流道出口的位置進行排布，方便流體在空化室內(nèi)循環(huán)，使得空化效果更好。

如圖1所示，本實施例的所述空化器還包括彈性嵌環(huán)7，所述彈性嵌環(huán)7壓接在所述機蓋5的周向邊沿和所述定子3的周向邊沿之間。本實施例的彈性嵌環(huán)7為工業(yè)硬橡膠制成。

如圖1所示，本實施例的所述空化器還包括調(diào)節(jié)所述液體溢出流道寬度的移動裝置8，所述移動裝置8密封穿設(shè)在所述機蓋5上且與設(shè)置在所述機蓋5上穿設(shè)孔內(nèi)軸承的內(nèi)圈滑動連接，所述移動裝置8的一端與所述嵌板4固定相連，手動驅(qū)動所述移動裝置8的另一端以使所述移動裝置8沿所述機蓋5的軸向移動。通過設(shè)置移動裝置，方便將對嵌板進行軸向移動，可根據(jù)需要對液體溢出流道的寬度進行合理調(diào)節(jié)。

如圖1所示，本實施例的所述移動裝置8包括連接桿81、滑塊82、圓筒83和把手84，所述圓筒83的一端固定在所述機蓋5遠離所述嵌板4的一側(cè)面上且與所述機蓋5同軸布置；所述連接桿81穿設(shè)在所述機蓋5上且與所述機蓋5通過軸承內(nèi)圈連接，所述連接桿81的一端與所述嵌板4固定相連，所述連接桿81的另一端與所述滑塊82固定相連，所述滑塊82滑動連接在所述圓筒83的內(nèi)側(cè)壁上，所述把手84的一端與所述滑塊82鉸接，所述把手84的另一端從所述圓筒83中伸出；轉(zhuǎn)動所述把手84以使所述滑塊82沿所述圓筒83的內(nèi)側(cè)壁軸向滑動。所述圓筒的內(nèi)壁上開設(shè)有沿所述圓筒軸向布置的滑槽，所述滑塊上設(shè)有與所述滑槽相適配的滑軌，所述滑軌適配滑動連接在所述滑槽內(nèi)且可沿所述滑槽沿所述圓筒的軸向滑動。

如圖6所示，本實施例的所述第一流道出口312和第二流道出口314的周向?qū)挾染笥谒龅谝涣鞯廊肟?11和所述第二流道入口313的周向?qū)挾取?/p>

所述第一流道出口312和第二流道出口314的周向?qū)挾群蛷较蜷L度均相等，所述第一流道入口311和所述第二流道入口313的周向?qū)挾认嗟龋龅谝涣鞯莱隹?12的周向?qū)挾葹樗龅谝涣鞯廊肟?11的周向?qū)挾鹊?.2倍-2.2倍。

本實施例為了產(chǎn)生平緩轉(zhuǎn)倒圓的液體進出口，轉(zhuǎn)子的流槽均采用盤形銑刀來完成。為了在空化器內(nèi)構(gòu)成高速流體動力空化脈沖流，轉(zhuǎn)子的流槽和定子的流道出入口均位置做成彼此之間具有明顯幾何形狀的位置，在轉(zhuǎn)子的流槽和定子的流道出入口以及轉(zhuǎn)子和定子的邊界上保證最少有5次空化轉(zhuǎn)變。

本實施例的空化器的工作過程為，流體介質(zhì)(水、石油、烴、乳化液和懸浮液等)沿導(dǎo)入管進入到轉(zhuǎn)子的第一流槽中，并通過流體壓力通過第一流道入口進入到第一級空化室內(nèi)，在下一個瞬間，第一流槽和第一流道入口錯開，第一流道入口和第三流槽對應(yīng)，液流劇烈的降壓，導(dǎo)致流體介質(zhì)的連續(xù)性破壞而斷流，形成空化核(微觀氣泡)，流體動力壓頭使液體壓力輪流的提高，已經(jīng)空化了的微觀氣泡崩潰并出現(xiàn)空化效應(yīng)，產(chǎn)生微觀沖擊波、溫度局部提高、氣體析出、化學(xué)變化增強、固體顆粒和不混合液體的乳化液滴的擴散、微生物細胞與酶的破壞等。空化液體被卷入第一級空化室內(nèi)的渦流中，空化液體通過第一流道出口從第一流槽內(nèi)抽出，液體從第一流道入口重新進入到第三流槽中并重新發(fā)生空化破壞和液核崩潰，輪流發(fā)生空化現(xiàn)象。第三流槽內(nèi)液體在離心力作用下集中于轉(zhuǎn)子邊緣的切線方向，當(dāng)與第二流道入口結(jié)合時，以很高的壓力集中在第二流道入口內(nèi)，在第二流道入口內(nèi)被連續(xù)性破壞。即當(dāng)轉(zhuǎn)子的流槽和流道出入口覆蓋時出現(xiàn)微觀空化氣泡，在下一個瞬間，當(dāng)原來覆蓋的流槽和流道出入口錯開時，重新發(fā)生空化現(xiàn)象并出現(xiàn)空化效應(yīng)?？栈簭牡诙鞯廊肟谶M入到第二級空化室內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，此時將液體及其組分按密度進行分類，旋卷的液體及其較重的組分被卷入第二流道出口，占據(jù)轉(zhuǎn)子的第二流槽并發(fā)生兩次空化現(xiàn)象，從第二流道出口轉(zhuǎn)入第二流槽時以及從第二流槽轉(zhuǎn)入到第二流道入口時，第二級空化室內(nèi)的旋卷流量要大2-3倍，具體卷流量要由第二級空化室容積對第一級空化室容積的倍數(shù)以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來確定。

為了實現(xiàn)重?zé)N轉(zhuǎn)化成輕烴，或達到保障對腐蝕性微生物污染的工業(yè)循環(huán)水的消毒效果，在空化器內(nèi)組成內(nèi)部循環(huán)回路。具體可通過轉(zhuǎn)動嵌板上的移動裝置，嵌板就從定子上的蓋板移向機蓋，同時將液體溢出流道打開，流體從具有較高壓力的第二級空化室沿液體溢出流道進入到導(dǎo)入管內(nèi)，流體壓力降低。流體內(nèi)循環(huán)的次數(shù)依賴于實際的工藝需要，并可通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、液體溢出流道的打開程度、設(shè)備的液體流量和空化器內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)，也可以通過安裝在導(dǎo)入管上的閘閥來進行調(diào)節(jié)。

經(jīng)過空化處理的空化液依靠向心力集中在第二級空化室的圓環(huán)中心里并通過空化液排出管從空化器中導(dǎo)出。

本實施例的空化器的工作原理為，選擇一個第一流道入口311為第一空化屏障101，選擇一個第一流道出口312為第二空化屏障102，選擇一個第二流道出口314為第四空化屏障104，選擇兩個相鄰的第二流道入口313分別為第三空化屏障103和第五空化屏障105。當(dāng)轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)子的第一流槽22中的流體依靠離心力到第一空化屏障101并與第一流道入口311相遇，在其中生成空化，然后卷入到第一級空化室33內(nèi)，正在空化的流體來到第二空化屏障102，在第一流道出口312進入到第三流槽24內(nèi)發(fā)生空化，在離心力作用下進入第三空化屏障103，再通過第三流槽進入第二流道入口，在第二流道入口內(nèi)發(fā)生空化，繼續(xù)在第二級空化室內(nèi)旋卷空化流體進入第二流道出口并與第二流槽之間形成第四空化屏障，在該處發(fā)生空化，由于在離心力作用下流體通過第二流槽23與第二流道入口313處形成第五空化屏障105，在第五空化屏障105處發(fā)生空化。整個空化器中，每次流體循環(huán)可經(jīng)過五次空化處理，最后沿空化液排出管從空化器中導(dǎo)出。第二級空化室內(nèi)旋流中循環(huán)液體的單位容積，由于其容積比第一級空化室大，需要附加2-3倍的捐流量通過第四空化屏障和第五空化屏障。此外，當(dāng)工藝需要時，流體在第一流道入口和第二流道入口處旋轉(zhuǎn)，沿著內(nèi)循環(huán)回路通過液體溢出流道，利用移動裝置可以調(diào)節(jié)溢流量，此時流體重新通過多屏障空化處理完成多次循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。