本發(fā)明涉及一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，屬于光伏電池導(dǎo)電漿料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種可再生新能源，具有清潔、儲(chǔ)量大、取用方便等優(yōu)點(diǎn)，印刷于太陽能電池硅板表面的金屬電子漿料的電性能是影響光電轉(zhuǎn)化率的重要因素，導(dǎo)電漿料由金屬粉體和玻璃粉分散于有機(jī)載體中制備而成，導(dǎo)電漿料中金屬顆粒的電信參數(shù)、粒徑分布、分散性都將影響光伏電池的整體性能，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用銀粉作為導(dǎo)電漿料的原料，在光伏電池導(dǎo)電漿料的生產(chǎn)過程中涉及攪拌機(jī)構(gòu)，而現(xiàn)有攪拌機(jī)構(gòu)存在攪拌效率低，銀粉等原料易分散不均的問題，攪拌過程中容易引起裝置震動(dòng)，從而影響漿料質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，使用靈活方便穩(wěn)定，且攪拌效率高，利于漿料中金屬原料分散均勻，提高漿料質(zhì)量。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：
一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，包括底座、升降臺(tái)和攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述底座上設(shè)有料筒、導(dǎo)向桿和起升油缸，所述導(dǎo)向桿和起升油缸分別位于料筒兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿端部穿過升降臺(tái)，且設(shè)有擋板，所述起升油缸上設(shè)有起升桿，所述起升桿端部與升降臺(tái)相連；
所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌輪，所述攪拌電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座與升降臺(tái)相連，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過升降臺(tái)和電機(jī)安裝座與攪拌電機(jī)相連，另一端設(shè)有第一法蘭，所述攪拌輪內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸端部設(shè)有第二法蘭，所述第二法蘭與第一法蘭之間設(shè)有若干螺栓，所述攪拌軸上設(shè)有第一螺旋攪拌葉、槳葉組和第二螺旋攪拌葉，所述槳葉組包括若干均勻間隔設(shè)置的槳葉，所述槳葉端部設(shè)有傾斜槳；
所述攪拌輪料筒位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述攪拌輪包括頂桿、底桿和側(cè)桿，所述側(cè)桿有連個(gè)，且均與頂桿和底桿垂直相連，所述側(cè)桿包括第一豎直桿、傾斜桿和第二豎直桿，所述第一豎直桿和傾斜桿均有兩個(gè)，兩個(gè)第一豎直桿和傾斜桿分別位于第二豎直桿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述傾斜桿與頂桿和底桿之間設(shè)有翻料軸，所述翻料軸上設(shè)有翻料板和擋塊，所述擋塊有兩個(gè)，且分別設(shè)置于翻料板兩側(cè)。
上述一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，其中，所述第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉與攪拌軸之間均設(shè)有若干阻料桿。
上述一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，其中，所述傾斜槳與槳葉之間的銳角夾角a為65°。
上述一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，其中，所述傾斜桿與第二豎直桿之間的夾角b為135°。
上述一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，其中，所述翻料軸與傾斜桿之間的銳角夾角c為82°。
上述一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，其中，所述底座底部設(shè)有若干萬向輪。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，使用方便，角度尺寸設(shè)計(jì)合理，通過萬向輪可移動(dòng)裝置整體，靈活作業(yè)，通過起升油缸驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)攪拌電機(jī)移動(dòng)，升降臺(tái)通過導(dǎo)向桿防止裝置震動(dòng)，將導(dǎo)電漿料原料置于料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸和攪拌軸通過第一法蘭和第二法蘭連接，易于拆換，通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的第一螺旋攪拌葉、槳葉組和第二螺旋攪拌葉可高效攪拌導(dǎo)電漿料，分散效果好，不易爬桿，翻料板隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)，阻料桿可防止較大漿料旋渦，攪拌輪結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)料筒側(cè)壁刮料攪拌，且防止原料飛濺，利于保證攪拌電機(jī)動(dòng)力強(qiáng)勁、運(yùn)行穩(wěn)定，漿料中金屬原料分散均勻，提高漿料質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
(圖中，底座23、升降臺(tái)24，攪拌機(jī)構(gòu)25，料筒26、導(dǎo)向桿27和起升油缸28，擋板29，起升桿30，攪拌電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2和攪拌輪3，電機(jī)安裝座4，第一法蘭5，第二法蘭6，螺栓7，第一螺旋攪拌葉8、槳葉組9和第二螺旋攪拌葉10，槳葉11，傾斜槳12,頂桿13、底桿14和側(cè)桿15，第一豎直桿16、傾斜桿17和第二豎直桿18，翻料軸19，翻料板20和擋塊21，阻料桿22，萬向輪31)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
一種高效導(dǎo)電漿料生產(chǎn)裝置，包括底座、升降臺(tái)和攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述底座上設(shè)有料筒、導(dǎo)向桿和起升油缸，所述導(dǎo)向桿和起升油缸分別位于料筒兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿端部穿過升降臺(tái)，且設(shè)有擋板，所述起升油缸上設(shè)有起升桿，所述起升桿端部與升降臺(tái)相連；
所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌輪，所述攪拌電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座與升降臺(tái)相連，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過升降臺(tái)和電機(jī)安裝座與攪拌電機(jī)相連，另一端設(shè)有第一法蘭，所述攪拌輪內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸端部設(shè)有第二法蘭，所述第二法蘭與第一法蘭之間設(shè)有若干螺栓，所述攪拌軸上設(shè)有第一螺旋攪拌葉、槳葉組和第二螺旋攪拌葉，所述槳葉組包括若干均勻間隔設(shè)置的槳葉，所述槳葉端部設(shè)有傾斜槳；
所述攪拌輪料筒位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述攪拌輪包括頂桿、底桿和側(cè)桿，所述側(cè)桿有連個(gè)，且均與頂桿和底桿垂直相連，所述側(cè)桿包括第一豎直桿、傾斜桿和第二豎直桿，所述第一豎直桿和傾斜桿均有兩個(gè)，兩個(gè)第一豎直桿和傾斜桿分別位于第二豎直桿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述傾斜桿與頂桿和底桿之間設(shè)有翻料軸，所述翻料軸上設(shè)有翻料板和擋塊，所述擋塊有兩個(gè)，且分別設(shè)置于翻料板兩側(cè)；
所述第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉與攪拌軸之間均設(shè)有若干阻料桿，所述傾斜槳與槳葉之間的銳角夾角a為65°，所述傾斜桿與第二豎直桿之間的夾角b為135°，所述翻料軸與傾斜桿之間的銳角夾角c為82°，所述底座底部設(shè)有若干萬向輪。
本發(fā)明的工作方式為：
通過萬向輪可移動(dòng)裝置整體，靈活作業(yè)，通過起升油缸驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)攪拌電機(jī)移動(dòng)，升降臺(tái)通過導(dǎo)向桿防止裝置震動(dòng)，將導(dǎo)電漿料原料置于料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸和攪拌軸通過第一法蘭和第二法蘭連接，易于拆換，通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的第一螺旋攪拌葉、槳葉組和第二螺旋攪拌葉可高效攪拌導(dǎo)電漿料，分散效果好，不易爬桿，翻料板隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)，阻料桿可防止較大漿料旋渦，攪拌輪結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)料筒側(cè)壁刮料攪拌，且防止原料飛濺。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。