本發(fā)明涉及氣體脫硫脫硝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及氣體脫硫脫硝方法、氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用了該氣體脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的煙氣脫硫(fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱fgd)技術(shù)的工藝種類主要有石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流化床法、電子束法以及氨水洗滌法等。其中，石膏法工藝是世界上使用最為普遍的技術(shù)，所占比例在90％以上。石膏法工藝的原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的so2與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣并在達(dá)到一定飽和度后結(jié)晶形成二水石膏，經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧和加熱升溫后由煙囪排入大氣。現(xiàn)有的煙氣脫硝技術(shù)的工藝種類主要有選擇性非催化還原法(sncr)和選擇性催化還原法(scr)。其中，選擇性催化還原法是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，其原理是通過(guò)還原劑(nh3或尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與nox反應(yīng)生成n2和h2o。對(duì)于同時(shí)含有so2和nox的氣體，例如火(熱)電行業(yè)及鋼鐵石油等行業(yè)燃煤煙氣，現(xiàn)階段只能將上述的煙氣脫硫工藝與煙氣脫硝工藝進(jìn)行組合后分布進(jìn)行脫硫和脫硝，不僅工藝體系復(fù)雜、成本高，同時(shí)對(duì)氣體中的有害成分治理不徹底，尤其是對(duì)于溫室氣體co2超標(biāo)排放問(wèn)題沒(méi)有得到有效解決。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種氣體脫硫脫硝方法、氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用了該氣體脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同步進(jìn)行脫硫脫硝的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氣體脫硫脫硝方法。該氣體脫硫脫硝方法包括以下過(guò)程：ⅰ.氣體中的二氧化硫和氮氧化物同時(shí)被含有氧化劑的第一吸收液所吸收并分別氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在所述第一吸收液中生成相應(yīng)的酸；ⅱ.所述的酸分別與進(jìn)入第一吸收液中的第一堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽；ⅲ.回收所述的鹽。上述方法中，可令所述過(guò)程ⅰ發(fā)生在第一反應(yīng)器中，過(guò)程ⅱ發(fā)生在第二反應(yīng)器中；這時(shí)，所述第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器之間應(yīng)連接用于傳送由第一吸收液經(jīng)過(guò)所述過(guò)程ⅰ后轉(zhuǎn)變而成的回收液的通道，所述第二反應(yīng)器應(yīng)連接用于向第二反應(yīng)器中投放所述第一堿性物質(zhì)的堿源供給裝置。通過(guò)這樣的設(shè)定，有利于根據(jù)需要通過(guò)投放不同的第一堿性物質(zhì)從而在第二反應(yīng)器中獲得不同的鹽。也可以令所述過(guò)程ⅰ與過(guò)程ⅱ均發(fā)生在同一反應(yīng)器中；這時(shí)，所述過(guò)程ⅰ中所使用的第一吸收液中應(yīng)既含有所述氧化劑同時(shí)又含有所述第一堿性物質(zhì)。通過(guò)這樣的設(shè)定，可以縮短過(guò)程ⅰ與過(guò)程ⅱ之間的銜接時(shí)間，以達(dá)到較高的工作效率。進(jìn)一步地，所述過(guò)程ⅰ中二氧化硫和氮氧化物分別被氧化為硫酸根離子和硝酸根離子從而在第一吸收液中生成硫酸和硝酸；所述過(guò)程ⅱ中該硫酸和硝酸分別與第一堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)并分別生成硫酸鹽和硝酸鹽。通過(guò)這樣的設(shè)定，能夠獲得用途廣泛的硫酸鹽和硝酸鹽，因此帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)一步地，所述氧化劑選自雙氧水、與所述過(guò)程ⅱ中的第一堿性物質(zhì)的金屬陽(yáng)離子為同種金屬的過(guò)氧化物和超氧化物中的任意一種或幾種。通過(guò)這樣的設(shè)定，氧化劑的使用不會(huì)引入不易處理的雜質(zhì)，且這些氧化劑易于獲得、便于成本控制。進(jìn)一步地，所述第一堿性物質(zhì)選自氨、碳酸銨、碳酸氫銨、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任意一種或幾種。上述的第一堿性物質(zhì)均較為適宜本發(fā)明，故為本發(fā)明優(yōu)選的第一堿性物質(zhì)。進(jìn)一步地，上述方法還包括不必在所述過(guò)程ⅱ或過(guò)程ⅲ之后進(jìn)行的過(guò)程ⅳ：將未被所述第一吸收液所吸收的含有二氧化碳的尾氣用含有第二堿性物質(zhì)的第二吸收液所吸收從而將所述二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。通過(guò)這樣的設(shè)定，還能夠去除尾氣中的二氧化碳，減少碳排放，并且可獲得有用的碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。進(jìn)一步地，所述第二堿性物質(zhì)選自氨、氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫氧化鈉中的任意一種或幾種。上述的第二堿性物質(zhì)均較為適宜本發(fā)明，故為本發(fā)明優(yōu)選的第二堿性物質(zhì)。進(jìn)一步地，還可將所述第二堿性物質(zhì)與所述二氧化碳反應(yīng)生成的碳酸氫鹽作為第一堿性物質(zhì)回用于所述過(guò)程ⅱ。根據(jù)前面的內(nèi)容可知，第一堿性物質(zhì)可優(yōu)選碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉，當(dāng)?shù)诙A性物質(zhì)優(yōu)選為氨、氫氧化鈣、氫氧化鉀或氫氧化鈉時(shí)，可通過(guò)過(guò)程ⅳ對(duì)應(yīng)生成碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉，這時(shí)，將過(guò)程ⅳ生成的碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉作為第一堿性物質(zhì)回用于所述過(guò)程ⅱ，既減輕了處理過(guò)程ⅳ生成的碳酸氫鹽的難度，也有利于節(jié)省第一堿性物質(zhì)的用量。進(jìn)一步地，上述方法還包括對(duì)即將進(jìn)入所述過(guò)程ⅰ的所述氣體進(jìn)行除塵的預(yù)處理過(guò)程。通過(guò)這樣的設(shè)定，可以通過(guò)過(guò)程ⅱ以及后續(xù)過(guò)程獲得較為純凈的產(chǎn)品(即各種鹽)，同時(shí)也有利于減少粉塵排放。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)。該氣體脫硫脫硝系統(tǒng)用于處理含有二氧化硫和氮氧化物的氣體，其包括：第一反應(yīng)器，所述第一反應(yīng)器使用含有氧化劑的第一吸收液同時(shí)吸收所述氣體中的二氧化硫和氮氧化物并將它們分別氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在第一吸收液轉(zhuǎn)變而成的回收液中獲得相應(yīng)的酸；第二反應(yīng)器，所述第二反應(yīng)器使用第一堿性物質(zhì)與所述的酸發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽；其中，所述第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器之間連接有用于傳送所述回收液的通道，所述第二反應(yīng)器連接有用于向第二反應(yīng)器中投放所述第一堿性物質(zhì)的堿源供給裝置。進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)器采用噴淋吸收塔，該噴淋吸收塔工作時(shí)向所述氣體噴淋第一吸收液并在塔底得到回收液。噴淋吸收塔是化工行業(yè)常見(jiàn)的通過(guò)吸收液來(lái)吸收氣體并獲得相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)備，適宜作為本發(fā)明的第一反應(yīng)器。進(jìn)一步地，所述第二反應(yīng)器采用帶有攪拌結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。反應(yīng)釜同樣是化工行業(yè)常見(jiàn)的設(shè)備，且適宜作為本發(fā)明的第二反應(yīng)器。進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)器使用含有氧化劑的第一吸收液同時(shí)吸收所述氣體中的二氧化硫和氮氧化物并將它們分別氧化為硫酸根離子和硝酸根離子從而在第一吸收液轉(zhuǎn)變而成的回收液中獲得硫酸和硝酸；所述第二反應(yīng)器使用第一堿性物質(zhì)與所述硫酸和硝酸發(fā)生反應(yīng)并分別生成硫酸鹽和硝酸鹽。通過(guò)這樣的設(shè)定，能夠獲得用途廣泛的硫酸鹽和硝酸鹽，因此帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)一步地，所述氧化劑選自雙氧水、與所述第一堿性物質(zhì)的金屬陽(yáng)離子為同種金屬的過(guò)氧化物和超氧化物中的任意一種或幾種。通過(guò)這樣的設(shè)定，氧化劑的使用不會(huì)引入不易處理的雜質(zhì)，且這些氧化劑易于獲得、便于成本控制。進(jìn)一步地，所述第一堿性物質(zhì)選自氨、碳酸銨、碳酸氫銨、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任意一種或幾種。上述的第一堿性物質(zhì)均較為適宜本發(fā)明，故為本發(fā)明優(yōu)選的第一堿性物質(zhì)。進(jìn)一步地，包括第三反應(yīng)器，所述第三反應(yīng)器用于接收未被所述第一吸收液所吸收的含有二氧化碳的尾氣并用將該尾氣用含有第二堿性物質(zhì)的第二吸收液進(jìn)行吸收從而將所述二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。通過(guò)這樣的設(shè)定，還能夠去除尾氣中的二氧化碳，減少碳排放，并且可獲得有用的碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。進(jìn)一步地，所述第二堿性物質(zhì)選自氨、氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫氧化鈉中的任意一種或幾種。上述的第二堿性物質(zhì)均較為適宜本發(fā)明，故為本發(fā)明優(yōu)選的第二堿性物質(zhì)。進(jìn)一步地，所述第三反應(yīng)器與第二反應(yīng)器之間連接有用于將所述第二堿性物質(zhì)與所述二氧化碳反應(yīng)生成的碳酸氫鹽作為第一堿性物質(zhì)回流于第二反應(yīng)器的傳送裝置。根據(jù)前面的內(nèi)容可知，第一堿性物質(zhì)可優(yōu)選碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉，當(dāng)?shù)诙A性物質(zhì)優(yōu)選為氨、氫氧化鈣、氫氧化鉀或氫氧化鈉時(shí)，可通過(guò)過(guò)程ⅳ對(duì)應(yīng)生成碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉，這時(shí)，通過(guò)傳送裝置將過(guò)程ⅳ生成的碳酸氫銨、碳酸氫鈣、碳酸氫鉀或碳酸氫鈉作為第一堿性物質(zhì)回用于所述過(guò)程ⅱ，既減輕了處理過(guò)程ⅳ生成的碳酸氫鹽的難度，也有利于節(jié)省第一堿性物質(zhì)的用量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種煙氣凈化系統(tǒng)。該煙氣凈化系統(tǒng)包括氣體除塵器、與氣體除塵器的已除塵氣體排氣口連接的風(fēng)機(jī)，在所述氣體除塵器與風(fēng)機(jī)之間連接有上述任意一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)。本發(fā)明的上述氣體脫硫脫硝方法、氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用了該氣體脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同步進(jìn)行脫硫脫硝的技術(shù)問(wèn)題，尤其適用于火(熱)電行業(yè)及鋼鐵石油等行業(yè)燃煤煙氣的凈化處理。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)輔助對(duì)本發(fā)明的理解，附圖中所提供的內(nèi)容及其在本發(fā)明中有關(guān)的說(shuō)明可用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用該系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。圖2為本發(fā)明一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用該系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說(shuō)明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明前，需要特別指出的是：(1)本發(fā)明中在包括下述說(shuō)明在內(nèi)的各部分中所提供的技術(shù)方案和技術(shù)特征，在不沖突的情況下，這些技術(shù)方案和技術(shù)特征可以相互組合。(2)下述說(shuō)明中涉及到的本發(fā)明的實(shí)施例通常僅是本發(fā)明一分部的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。(3)關(guān)于對(duì)本發(fā)明中術(shù)語(yǔ)的說(shuō)明。本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及有關(guān)的部分中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別容易引起混同的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。圖1為本發(fā)明的一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用該系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，該實(shí)施例的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次連接的氣體除塵器100、氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200、氣體脫碳系統(tǒng)300、風(fēng)機(jī)400和排放裝置500。其中，氣體除塵器100可以采用機(jī)械除塵器(如旋風(fēng)除塵器)、電除塵器、布袋除塵器、金屬濾芯除塵器、陶瓷濾芯除塵器等除塵設(shè)備或這些除塵設(shè)備的組合。建議采用具有較高除塵效率的布袋除塵器、金屬濾芯除塵器或陶瓷濾芯除塵器，從而確保從氣體除塵器100的已除塵氣體排氣口排出的氣體中的粉塵含量較低，這樣有利于對(duì)氣體的后續(xù)處理。在本實(shí)施例中，氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200實(shí)際上為一個(gè)通過(guò)吸收液來(lái)吸收氣體中的二氧化硫和氮氧化物并獲得相應(yīng)產(chǎn)品的反應(yīng)器。具體而言，所述的反應(yīng)器為噴淋吸收塔。噴淋吸收塔是化工行業(yè)常見(jiàn)的通過(guò)吸收液來(lái)吸收氣體并獲得相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)備，具有技術(shù)成熟度高等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)類似功能的反應(yīng)器并非只有噴淋吸收塔一種，反應(yīng)釜等設(shè)備也是可行的選擇。為便于描述，將作為氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200的反應(yīng)器所使用的吸收液稱為第一吸收液201。該第一吸收液201的關(guān)鍵特點(diǎn)在于含有氧化劑，因此，當(dāng)氣體中的二氧化硫和氮氧化物被第一吸收液所吸收時(shí)可分別被氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在所述第一吸收液中生成相應(yīng)的酸；此外，該第一吸收液中同時(shí)還含有第一堿性物質(zhì)，能夠分別與所述的酸發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽。為便于描述，將氣體中的二氧化硫和氮氧化物同時(shí)被含有氧化劑的第一吸收液201所吸收并分別氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在所述第一吸收液中生成相應(yīng)的酸的過(guò)程稱為過(guò)程ⅰ，將第一堿性物質(zhì)分別與所述的酸發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽的過(guò)程稱為過(guò)程ⅱ，則在本實(shí)施例中，一般而言，所述過(guò)程ⅰ中二氧化硫和氮氧化物分別被氧化為硫酸根離子和硝酸根離子從而在第一吸收液201中生成硫酸和硝酸，所述過(guò)程ⅱ中該硫酸和硝酸分別與第一堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)并分別生成硫酸鹽和硝酸鹽。顯然，通過(guò)第一吸收液201不斷的循環(huán)噴淋進(jìn)入噴淋吸收塔的氣體，生成的硫酸鹽和硝酸鹽將逐漸富集在噴淋吸收塔的底部，最后從噴淋吸收塔的塔底回收。在本實(shí)施例中，氣體脫碳系統(tǒng)300為一個(gè)通過(guò)吸收液來(lái)吸收氣體中的二氧化碳并獲得相應(yīng)產(chǎn)品的反應(yīng)器。具體而言，所述的反應(yīng)器同樣選擇了噴淋吸收塔。作為氣體脫碳系統(tǒng)300的噴淋吸收塔的待處理氣體進(jìn)氣口與作為氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200的噴淋吸收塔的尾氣排氣口連接，因此，該氣體脫碳系統(tǒng)300承接在氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200之后對(duì)經(jīng)過(guò)脫硫脫硝處理后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的脫碳。為便于描述，將作為氣體脫碳系統(tǒng)300的反應(yīng)器所使用的吸收液稱為第二吸收液301。該第二吸收液301的關(guān)鍵特點(diǎn)在于含有第二堿性物質(zhì)，因此，當(dāng)氣體中的二氧化碳被第二吸收液301所吸收時(shí)，第二堿性物質(zhì)將與所述二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。通過(guò)第二吸收液301不斷的循環(huán)噴淋進(jìn)入噴淋吸收塔的氣體，生成的碳酸鹽和/或碳酸氫鹽將逐漸富集在噴淋吸收塔的底部，最后從噴淋吸收塔的塔底回收。作為氣體脫碳系統(tǒng)300的噴淋吸收塔的尾氣排氣口通過(guò)風(fēng)機(jī)400連接排放裝置500。因此，氣體脫碳系統(tǒng)300排出的尾氣在風(fēng)機(jī)400的驅(qū)動(dòng)下，從排放裝置500排入大氣?？梢?jiàn)，圖1所示的煙氣凈化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的如下綜合處理：首先，進(jìn)行煙氣的除塵；然后，對(duì)除塵后的氣體進(jìn)行同步脫硫脫硝；此后，對(duì)脫硫脫硝后的氣體進(jìn)行脫碳；脫碳后的尾氣進(jìn)行排放。其中，同步脫硫脫硝又包括了以下子過(guò)程：ⅰ.氣體中的二氧化硫和氮氧化物同時(shí)被含有氧化劑的第一吸收液所吸收并分別氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在所述第一吸收液中生成相應(yīng)的酸(一般為硫酸和硝酸)；ⅱ.所述的酸分別與進(jìn)入第一吸收液中的第一堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽(一般為硫酸鹽和硝酸鹽)；ⅲ.回收所述的鹽。顯然，整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行中對(duì)脫硫脫硝后的氣體進(jìn)行脫碳的過(guò)程以及脫碳后過(guò)程并不必在上述過(guò)程ⅱ或過(guò)程ⅲ之后進(jìn)行。術(shù)語(yǔ)“不必”是指可以但并非必須之意。下面將結(jié)合第一吸收液201中氧化劑和第一堿性物質(zhì)的成分，第二吸收液301中第二堿性物質(zhì)的成分對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。根據(jù)第一吸收液201中第一堿性物質(zhì)的成分的不同，可將本實(shí)施例細(xì)分為四種具體的工藝。為便于描述，現(xiàn)將這四種具體的工藝稱為工藝一、工藝二、工藝三和工藝四。所述工藝一至工藝四中涉及的第一吸收液201中氧化劑和第一堿性物質(zhì)的成分、第二吸收液301中第二堿性物質(zhì)的成分以及有關(guān)的化學(xué)反應(yīng)式可參見(jiàn)表1所示。(見(jiàn)下頁(yè))表1如表1所示，在本實(shí)施例中，第一吸收液實(shí)際上由水、氧化劑以及第一堿性物質(zhì)組成；第二吸收液由水、第二堿性物質(zhì)組成。隨著第一吸收液(第二吸收液)的使用，第一吸收液(第二吸收液)中各組分的含量是動(dòng)態(tài)變化的。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)有關(guān)的條件計(jì)算出第一吸收液(第二吸收液)初始狀態(tài)下各組分的含量。當(dāng)?shù)谝粔A性物質(zhì)為碳酸鹽、碳酸氫鹽時(shí)，同步脫硫脫硝的過(guò)程ⅱ將產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。例如，表1中的工藝二中的過(guò)程二就發(fā)生了以下化學(xué)反應(yīng)：h2so4+ca(hco3)2＝caso4+2co2↑+2h2o2hno3+ca(hco3)2＝ca(no3)2+2co2↑+2h2o由于氣體在進(jìn)行脫硫脫硝前往往本身就含有二氧化碳，同時(shí)，當(dāng)?shù)谝粔A性物質(zhì)為碳酸鹽、碳酸氫鹽時(shí)，同步脫硫脫硝的過(guò)程ⅱ中又會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，因此，大量的二氧化碳將進(jìn)入氣體脫碳系統(tǒng)300從而生成較多的碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。而碳酸鹽和碳酸氫鹽剛好又可以作為第一堿性物質(zhì)。這時(shí)，就可將氣體脫碳系統(tǒng)300生成的碳酸鹽和碳酸氫鹽作為第一堿性物質(zhì)而回用于所述過(guò)程ⅱ。根據(jù)圖1所示，在作為氣體脫碳系統(tǒng)300的噴淋吸收塔與作為氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200的噴淋吸收塔之間就連接有用于將氣體脫碳系統(tǒng)300中生成的碳酸鹽、碳酸氫鹽作為第一堿性物質(zhì)回流于氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200的傳送裝置600，以便當(dāng)?shù)谝粔A性物質(zhì)采用碳酸鹽、碳酸氫鹽時(shí)能夠由氣體脫碳系統(tǒng)300供給于氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200所使用的第一堿性物質(zhì)。還需要說(shuō)明的是，在表1中還專門(mén)對(duì)第一堿性物質(zhì)進(jìn)行了列舉，例如工藝一中第一堿性物質(zhì)除使用氨外，還可以使用碳酸銨、碳酸氫銨。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)已知的化工知識(shí)或通過(guò)對(duì)本發(fā)明的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用這些第一堿性物質(zhì)均能夠通過(guò)脫硫脫硝后得到預(yù)期的鹽。圖2為本發(fā)明的另一種氣體脫硫脫硝系統(tǒng)以及應(yīng)用該系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。如圖2所示，該實(shí)施例的煙氣凈化系統(tǒng)同樣包括依次連接的氣體除塵器100、氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200、氣體脫碳系統(tǒng)300、風(fēng)機(jī)400和排放裝置500；與前一實(shí)施例的煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)別僅在于氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200有所不同。如圖2所示，氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200包括第一反應(yīng)器210和第二反應(yīng)器220，其中，所述第一反應(yīng)器210使用含有氧化劑的第一吸收液同時(shí)吸收氣體中的二氧化硫和氮氧化物并將它們分別氧化為對(duì)應(yīng)的酸根離子從而在第一吸收液轉(zhuǎn)變而成的回收液中獲得相應(yīng)的酸(一般為硫酸和硝酸)，所述第二反應(yīng)器220使用第一堿性物質(zhì)與所述的酸發(fā)生反應(yīng)并分別生成與所述酸根離子相對(duì)應(yīng)的鹽(一般為硫酸鹽和硝酸鹽)，所述第一反應(yīng)器210與第二反應(yīng)器220之間連接有用于傳送所述回收液的通道，所述第二反應(yīng)器220連接有用于向第二反應(yīng)器220中投放所述第一堿性物質(zhì)的堿源供給裝置221。可見(jiàn)，后一實(shí)施例的氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200所實(shí)現(xiàn)的氣體脫硫脫硝方法同樣包括上述過(guò)程ⅰ和過(guò)程ⅱ。只不過(guò)，后一實(shí)施例的氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200是將所述過(guò)程ⅰ安排在了第一反應(yīng)器210中進(jìn)行，將所述過(guò)程ⅱ安排在了第二反應(yīng)器220中進(jìn)行，這樣，將便于根據(jù)需要通過(guò)堿源供給裝置221調(diào)整第一堿性物質(zhì)從而獲得不同的硫酸鹽和硝酸鹽。下面將結(jié)合第一吸收液201中氧化劑的成分、第一堿性物質(zhì)的成分對(duì)后一實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。后一實(shí)施例同樣細(xì)分為四種具體的工藝。為便于描述，現(xiàn)將這四種具體的工藝稱為工藝五、工藝六、工藝七和工藝八。所述工藝五至工藝八中涉及的第一吸收液201中氧化劑的成分、第一堿性物質(zhì)的成分以及有關(guān)的化學(xué)反應(yīng)式可參見(jiàn)表2所示。表2在表2中省略的部分可以參考表1中對(duì)應(yīng)的內(nèi)容。此外，表2中還省略了對(duì)脫碳過(guò)程的相關(guān)說(shuō)明，同樣可參考表1中的相關(guān)內(nèi)容。需要指出的是，本發(fā)明上述實(shí)施例中，回收氣體脫硫脫硝系統(tǒng)200生成的硫酸鹽和硝酸鹽的技術(shù)是現(xiàn)有的，例如可將硫酸鹽和硝酸鹽的溶液排出后進(jìn)行濃縮從而實(shí)現(xiàn)硫酸鹽和硝酸鹽回收?，F(xiàn)從工藝一至工藝八中隨便抽取工藝二，以該工藝二對(duì)應(yīng)的煙氣凈化系統(tǒng)處理某電廠的燃煤煙氣為例，說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)效果。該燃煤煙氣在通過(guò)氣體除塵器后的煙氣數(shù)據(jù)如表3所示。表3項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)so2含量mg/m3128nox含量mg/m3184含氧量體積％1.95煙氣溫度℃110粉塵含量mg/m323煙氣流量m3/h45萬(wàn)年生產(chǎn)時(shí)間按300天計(jì)，經(jīng)計(jì)算，通過(guò)工藝二對(duì)應(yīng)的煙氣凈化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)so2減排415噸/年，nox減排596噸/年；可生產(chǎn)硝酸鈣2344噸/年，硫酸鈣882噸/年，預(yù)計(jì)銷售收入近1000萬(wàn)元。當(dāng)前第1頁(yè)12