本發(fā)明涉及一種電池材料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池：是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌:充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài);放電時則相反，電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表，鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池，手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險性大，很少應(yīng)用于日常電子產(chǎn)品；目前，用于鋰離子電池負極石墨材料的生產(chǎn)設(shè)備，都是以單臺操作進行，各組設(shè)備分別由操作人員控制，生產(chǎn)配置人員較多，操作設(shè)備分散不易管理；且現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備需要先將石墨材料進行粉碎，粉碎過后在將添加劑和粉碎過后的物料輸送到混合室內(nèi)，進行攪拌混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備，包括底板；所述底板的頂部設(shè)置有固定座和支撐豎桿；所述支撐豎桿焊接在底板的左端；所述固定座焊接在底板的頂部，支撐豎桿的右側(cè)；固定座的頂部設(shè)置有混合室；所述混合室內(nèi)設(shè)置有添加劑加入裝置、第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置；所述第一螺旋攪拌裝置設(shè)置在混合室的內(nèi)部下方，右側(cè)通過軸承與混合室的右壁相連接，左壁貫穿混合室的左壁與第一從動齒輪相連接；所述第二螺旋攪拌裝置設(shè)置在第一螺旋攪拌裝置的上方；左側(cè)貫穿混合室的左壁與第二從動齒輪相連接；混合室的右側(cè)設(shè)置有排料管；混合室的左側(cè)設(shè)置有電機保護罩；所述電機保護罩內(nèi)設(shè)置有主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪；電機保護罩焊接在混合室的左側(cè)；電機保護罩的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機通過螺釘與電機保護罩固定連接在一起，且通過連接軸與主動齒輪相連接；所述主動齒輪設(shè)置在電機保護罩的內(nèi)部中心線上；所述第一從動齒輪設(shè)置在主動齒輪的底部，且與主動齒輪相嚙合；所述第二從動齒輪設(shè)置在主動齒輪的頂部，與主動齒輪相嚙合，且與第二螺旋攪拌裝置相連接；混合室的頂部設(shè)置有粉碎室和添加劑加入箱；所述粉碎室設(shè)置在混合室的頂部左側(cè)，且通過螺釘與支撐橫桿固定連接；粉碎室由裝置外殼裝置、進料斗、粉碎琨、第一過濾板、第二過濾板和出料斗組成；所述進料斗設(shè)置在裝置外殼的頂部，且與裝置外殼焊接在一起；所述粉碎琨設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在混合室的內(nèi)部中心線的左右兩側(cè)；所述第一過濾板設(shè)置在粉碎室的底部，第一過濾板的左右兩端與粉碎室的左右兩內(nèi)壁焊接在一起；所述第二過濾板設(shè)置在第一過濾板的底部，出料斗的內(nèi)部，與第一過濾板的底部焊接在一起；所述出料斗設(shè)置在粉碎室的底部，出料斗的頂部與粉碎室的底部焊接在一起，且出料斗的底部與混合室的頂部焊接在一起；所述添加劑加入裝置由添加劑加入箱、添加劑加入管、螺旋送料裝置、出料孔和電動機組成；所述添加劑加入箱焊接在混合室的頂部，粉碎室的右側(cè)；所述添加劑加入管通過螺釘固定連接在混合室的內(nèi)部頂部；所述螺旋送料裝置設(shè)置在添加劑加入管的內(nèi)部中心線上，且右端貫穿添加劑加入管的右壁與電動機相連接；所述電動機設(shè)置在添加劑加入管的右端，且通過螺釘與混合室的外壁固定連接在一起；所述添加劑加入箱內(nèi)設(shè)置有支撐桿、粉碎電機、轉(zhuǎn)軸、橫向槳葉、第三過濾板和連接管；所述粉碎電機設(shè)置在支撐桿的中心線上，且通過螺釘與支撐桿固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動電機、粉碎電機和電動機均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第三過濾板設(shè)置在連接管的底部，左右兩端與連接管的左右兩內(nèi)壁焊接在一起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接管設(shè)置在添加劑加入箱的底部，與添加劑加入管的底部焊接在一起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述橫向槳葉設(shè)置有多個，且對稱焊接在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出料孔設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在添加劑加入管的底部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在粉碎電機的底部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐桿設(shè)置在添加劑加入箱的內(nèi)部，左右兩端焊接在添加劑加入箱的左右兩內(nèi)壁。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管設(shè)置在混合室的右端底部，且與混合室焊接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；粉碎室的設(shè)置，能夠?qū)⑹牧线M行粉碎處理，在第一過濾板和第二過濾板的過濾下，將粉碎過后的石墨材料輸送到混合室內(nèi)，對物料與添加劑進行攪拌混合；第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置的設(shè)置，能夠更好地將物料進行攪拌混合，使得物料混合的更加的徹底；該裝置在工作時，將石墨材料將輸入到粉碎室內(nèi)，經(jīng)過粉碎琨的作用，對石墨材料進行粉碎處理，經(jīng)過第一過濾板和第二過濾板的過濾后，將合格的石墨材料輸入到混合室內(nèi)，同時打開粉碎電機和電動機，將添加劑輸入到添加劑加入箱內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸和橫向槳葉的攪拌過程中，將聚堆和成塊的添加劑分散開來，經(jīng)過第三過濾板將添加劑輸入到添加劑加入管內(nèi)，通過螺旋送料裝置將物料從添加劑加入管左端輸送到右端，在輸送的過程中，添加劑從出料孔排出，在第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置的運作下，使得電池的負極材料與添加劑均勻的混合，帶混合結(jié)束后從排料管將物料排出。

附圖說明

圖1為鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備中粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備中混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備中螺旋送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-固定座，3-支撐豎桿，4-混合室，5-支撐橫桿，6-粉碎室，7-添加劑加入箱，8-第二過濾板，9-第一過濾板，10-裝置外殼，11-進料斗，12-粉碎琨，13-出料斗，14-排料管，15-第一螺旋攪拌裝置，16-第二螺旋攪拌裝置，17-電機保護罩，18-第一從動齒輪，19-驅(qū)動電機，20-主動齒輪，21-第二從動齒輪，22-添加劑加入裝置，23-出料孔，24-螺旋送料裝置，25-電動機，26-第三過濾板，27-轉(zhuǎn)軸，28-橫向槳葉，29-粉碎電機，30-支撐桿，31-連接管，32-添加劑加入管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種鋰電池負極材料粉碎混合設(shè)備，包括底板1；所述底板1的頂部設(shè)置有固定座2和支撐豎桿3，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性；所述支撐豎桿3焊接在底板1的左端，用于支撐混合室4和支撐橫桿3；所述固定座2焊接在底板1的頂部，支撐豎桿3的右側(cè)，用于支撐混合室4；固定座2的頂部設(shè)置有混合室4；所述混合室4內(nèi)設(shè)置有添加劑加入裝置22、第一螺旋攪拌裝置15、第二螺旋攪拌裝置16和排料管14；所述第一螺旋攪拌裝置15設(shè)置在混合室4的內(nèi)部下方，右側(cè)通過軸承與混合室4的右壁相連接，左壁貫穿混合室4的左壁與第一從動齒輪18相連接，用于對物料進行攪拌混合；所述第二螺旋攪拌裝置16設(shè)置在第一螺旋攪拌裝置15的上方；左側(cè)貫穿混合室4的左壁與第二從動齒輪21相連接，用于對物料進行攪拌混合；所述排料管14設(shè)置在混合室4的右端底部，且與混合室4焊接在一起，用于將混合結(jié)束的物料排放出去；混合室4的右側(cè)設(shè)置有排料管14；混合室4的左側(cè)設(shè)置有電機保護罩17；所述電機保護罩17內(nèi)設(shè)置有主動齒輪20、第一從動齒輪18和第二從動齒輪21，用于保護主動齒輪20、第一從動齒輪18和第二從動齒輪21，且能夠支撐驅(qū)動電機19；電機保護罩17焊接在混合室4的左側(cè)；電機保護罩17的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機19；所述驅(qū)動電機19通過螺釘與電機保護罩17固定連接在一起，且通過連接軸與主動齒輪20相連接，用于為第一螺旋攪拌裝置15和第二螺旋攪拌裝置16提供動力，為物料進行攪拌混合；所述主動齒輪20設(shè)置在電機保護罩17的內(nèi)部中心線上，用于帶動一從動齒輪18和第二從動齒輪21進行運動；所述第一從動齒輪18設(shè)置在主動齒輪20的底部，且與主動齒輪20相嚙合，用于帶動第一螺旋攪拌裝置15進行旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌混合；所述第二從動齒輪21設(shè)置在主動齒輪20的頂部，與主動齒輪20相嚙合，且與第二螺旋攪拌裝置16相連接，用于帶動第二螺旋攪拌裝置16進行轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌混合；混合室4的頂部設(shè)置有粉碎室6和添加劑加入箱7；所述粉碎室6設(shè)置在混合室4的頂部左側(cè)，且通過螺釘與支撐橫桿5固定連接；粉碎室6由裝置外殼10、進料斗11、粉碎琨12、第一過濾板9、第二過濾板8和出料斗13組成，通過粉碎琨12轉(zhuǎn)動，兩個粉碎琨12的相配合，從而對物料進行粉碎處理；所述進料斗11設(shè)置在裝置外殼10的頂部，且與裝置外殼10焊接在一起，用于物料的輸入；所述粉碎琨12設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在混合室4的內(nèi)部中心線的左右兩側(cè)，對物料進行粉碎處理；所述第一過濾板9設(shè)置在粉碎室6的底部，第一過濾板9的左右兩端與粉碎室6的左右兩內(nèi)壁焊接在一起，用于對粉碎過后的物料進行過濾；所述第二過濾板8設(shè)置在第一過濾板9的底部，出料斗13的內(nèi)部，與第一過濾板9的底部焊接在一起，用于對物料進行再次過濾，使得粉碎合格的物料輸送到混合室4內(nèi)；所述出料斗13設(shè)置在粉碎室6的底部，出料斗13的頂部與粉碎室6的底部焊接在一起，且出料斗13的底部與混合室4的頂部焊接在一起，用于將物料輸送到混合室4內(nèi)；所述添加劑加入裝置22由添加劑加入箱7、添加劑加入管32、螺旋送料裝置24、出料孔23和電動機25組成，將添加劑輸入到添加劑加入箱7內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸27和橫向槳葉28的作用下，使得添加劑進行打散，便于輸送到添加劑加入管32內(nèi)，在螺旋送料裝置24的作用下，使得添加劑從出料孔23均勻的排出，與物料進行均勻的混合；所述添加劑加入箱7焊接在混合室4的頂部，粉碎室6的右側(cè)，用于暫存添加劑；所述添加劑加入管32通過螺釘固定連接在混合室4的內(nèi)部頂部；所述螺旋送料裝置24設(shè)置在添加劑加入管32的內(nèi)部中心線上，且右端貫穿添加劑加入管32的右壁與電動機25相連接；所述電動機25設(shè)置在添加劑加入管32的右端，且通過螺釘與混合室4的外壁固定連接在一起，用于為螺旋送料裝置24提供動力，使得物料能夠從出料孔23均勻的排出；所述添加劑加入箱7內(nèi)設(shè)置有支撐桿30、粉碎電機29、轉(zhuǎn)軸27、橫向槳葉28、第三過濾板26和連接管31；所述第三過濾板26設(shè)置在連接管31的底部，左右兩端與連接管31的左右兩內(nèi)壁焊接在一起，用于對添加劑進行過濾；所述粉碎電機29設(shè)置在支撐桿30的中心線上，且通過螺釘與支撐桿30固定連接，用于為轉(zhuǎn)軸27和橫向槳葉28提供動力；所述支撐桿30設(shè)置在添加劑加入箱7的內(nèi)部，左右兩端焊接在添加劑加入箱7的左右兩內(nèi)壁，用于支撐粉碎電機；所述連接管31設(shè)置在添加劑加入箱7的底部，與添加劑加入管32的底部焊接在一起；所述橫向槳葉28設(shè)置有多個，且對稱焊接在轉(zhuǎn)軸27的左右兩側(cè)，用于對添加劑進行攪拌打散；所述轉(zhuǎn)軸27設(shè)置在粉碎電機29的底部，用于帶動橫向槳葉28進行運動，對添加劑進行打散；所述出料孔23設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在添加劑加入管32的底部，用于將添加劑均勻的排出。

本發(fā)明的工作原理是：該裝置在工作時，將石墨材料將輸入到粉碎室6內(nèi)，經(jīng)過粉碎琨12的作用，對石墨材料進行粉碎處理，經(jīng)過第一過濾板9和第二過濾板8的過濾后，將合格的石墨材料輸入到混合室4內(nèi)，同時打開粉碎電機29和電動機25，將添加劑輸入到添加劑加入箱7內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸27和橫向槳葉28的攪拌過程中，將聚堆和成塊的添加劑分散開來，經(jīng)過第三過濾板26將添加劑輸入到添加劑加入管32內(nèi)，通過螺旋送料裝置24將物料從添加劑加入管32左端輸送到右端，在輸送的過程中，添加劑從出料孔23排出，在第一螺旋攪拌裝置15和第二螺旋攪拌裝置16的運作下，使得電池的負極材料與添加劑均勻的混合，帶混合結(jié)束后從排料管14將物料排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。