本發(fā)明涉及基質(zhì)混合的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無動力式基質(zhì)混合裝置。

背景技術(shù)：

目前，盆栽花卉種植和蔬菜種苗種植都需要大量的用于栽培的基質(zhì)，所謂基質(zhì)是根據(jù)植物的生長特性和營養(yǎng)需求配置的一種特殊用土。一般的，基質(zhì)包括泥炭、椰糠、蛭石、珍珠巖和其他利于植物特性的添加成分，基質(zhì)成分中的椰糠和泥炭流動性差，并且其原料顆粒尺寸與密度差異性較大?，F(xiàn)有基質(zhì)混合裝置采用的是臥式混合模式，即先向混合裝置的容料腔內(nèi)預(yù)先填入待混合的基質(zhì)原料，再通過螺旋輥、螺旋葉片等具有推進和攪拌作用部件對基質(zhì)原料進行推擠式混合，這種混合模式雖然可以達(dá)到有效、較均勻地混合物料的目的，但是具有三個缺點：一是擠壓混合消耗動力非常大；二是擠壓式混合對被混合的基質(zhì)原料破壞性非常大，這將會改變基質(zhì)中泥炭和椰糠的顆粒尺寸、破壞珍珠巖等的性狀；三是現(xiàn)有基質(zhì)混合裝置生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能無法滿足現(xiàn)代企業(yè)規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)需要。

因此，研制出一種節(jié)能、快速的高效混合裝置是本領(lǐng)域科技人員所急需解決的新難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提供一種無動力式基質(zhì)混合裝置，混合裝置的混合效率高、混合后基質(zhì)成分均勻，混合裝置生產(chǎn)的基質(zhì)質(zhì)量高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無動力式基質(zhì)混合裝置，包括上料機構(gòu)、箱體、板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)、出料機構(gòu)；上料機構(gòu)的輸出端位于箱體的上端，由上往下依次設(shè)置的是板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，出料機構(gòu)位于箱體的下方，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)通過第一軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體內(nèi)，條狀切割混合機構(gòu)通過第二軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體內(nèi)，第一軸通過換向傳動機構(gòu)驅(qū)動第二軸反向轉(zhuǎn)動。

進一步的是：板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)包括第一軸、多塊獲力板；多塊獲力板沿著第一軸的圓周側(cè)面均勻分布，獲力板的一側(cè)邊固定在第一軸上，獲力板上設(shè)有破碎釘，兩塊獲力板之間的夾角的范圍為45°～60°?；|(zhì)原料撞擊在獲力板上能產(chǎn)生多種效果。

進一步的是：獲力板包括金屬板和橡膠板，金屬板的一側(cè)邊固定在第一軸上，金屬板的另一側(cè)邊與橡膠板的一側(cè)邊固定連接，金屬板和橡膠板上均設(shè)有破碎釘。

進一步的是：條狀切割混合機構(gòu)包括第二軸、多根翅片軸和多條翅片；多根翅片軸固定在第二軸的圓周側(cè)面上，多條翅片轉(zhuǎn)動式地套裝在翅片軸上。

進一步的是：從第二軸的軸向方向上看，多根翅片軸沿著第二軸的圓周側(cè)面均勻分布；多根翅片軸沿著第二軸的軸向方向等距排列；翅片軸的兩端設(shè)有用于限制翅片滑動的卡簧，翅片軸兩端的卡簧位于翅片的兩端，翅片軸上設(shè)有卡簧槽，卡簧卡在卡簧槽上。

進一步的是：換向傳動機構(gòu)包括第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、第一齒輪、第二齒輪和第三軸；第一軸、第三軸、第二軸從上往下依次設(shè)置在箱體內(nèi)；第三軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體上，第一鏈輪套裝在第一軸上，第二鏈輪套裝在第三軸上，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接；第一齒輪套裝在第三軸上，第二齒輪套裝在第二軸上，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)動通過鏈輪組件帶動第三軸轉(zhuǎn)動，第三軸通過齒輪組件帶動第二軸轉(zhuǎn)動，從而帶動條狀切割混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動。換向傳動機構(gòu)實現(xiàn)了條狀切割混合機構(gòu)和板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)之間的能量傳遞，并使條狀切割混合機構(gòu)和板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)向相反。

進一步的是：混合裝置還包括棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)包括棘輪和棘爪，棘輪套裝在第一軸上，棘爪的一端安裝在箱體上，棘爪的另一端與棘輪相接觸。通過棘輪機構(gòu)使得板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)只能順時針轉(zhuǎn)動。

進一步的是：混合裝置還包括網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)，網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)包括底座、多個攔阻單元；底座設(shè)置在箱體內(nèi)，多個攔阻單元高低分層設(shè)置在底座上，每個攔阻單元設(shè)有多塊并排設(shè)置的攔阻錐板，攔阻錐板固定在底座上，上下相鄰的兩個攔阻單元的攔阻錐板的并排方向相互垂直；板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)從上往下依次設(shè)置在箱體內(nèi)。

進一步的是：攔阻錐板的截面形狀呈三角形，攔阻錐板的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有多個正三角缺口。攔阻錐板的頂角不利于基質(zhì)原料的堆積，所以基質(zhì)原料可以快速通過網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)。攔阻錐板的兩側(cè)板上開有多個正三角缺口，下落的基質(zhì)原料在流經(jīng)攔阻錐板時，攔阻錐板對基質(zhì)原料進行分割，從而進一步混合基質(zhì)原料；基質(zhì)原料在三角缺口的作用下，基質(zhì)原料的運動路徑將會發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而再進一步地增強基質(zhì)原料的混合效果。

進一步的是：旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)包括底架、進水管、空心軸、錐體、旋轉(zhuǎn)器和限位塊；底架上設(shè)有多條進水管，每條進水管上設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)器，安裝在旋轉(zhuǎn)器上的空心軸的內(nèi)部與進水管的內(nèi)部相通，空心軸的上端通過連接片與錐體的內(nèi)部相連接，空心軸上端的出口處設(shè)有霧化水噴頭；安裝在旋轉(zhuǎn)器上的限位塊卡在空心軸的限位卡槽上?；|(zhì)原料掉落在錐體的表面上，錐體的表面對基質(zhì)原料進行打散混合，同時，旋轉(zhuǎn)器帶動空心軸轉(zhuǎn)動，空心軸的轉(zhuǎn)動帶動錐體轉(zhuǎn)動，錐體的轉(zhuǎn)動能對基質(zhì)原料旋轉(zhuǎn)拋撒，基質(zhì)原料的混合效果更好。水滴離開錐體內(nèi)壁后，在空中旋轉(zhuǎn)螺旋式地滴落，水滴與基質(zhì)原料碰撞在一起，使基質(zhì)均勻加濕，從而完成對基質(zhì)原料的混合。

總的說來，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明利用待混合基質(zhì)原料的重力勢能作為混合裝置的動力，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、混合質(zhì)量高，不需要外界提供能量，就能使板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)和條狀切割混合機構(gòu)工作，節(jié)約了能源，同時也因設(shè)備中沒有了電機以及相關(guān)輔助部件降低了設(shè)備的制造成本。待混合基質(zhì)原料通過上料機構(gòu)進入箱體中，這種垂直落下的基質(zhì)混合模式可以快速連續(xù)混合基質(zhì)，其產(chǎn)能相較于現(xiàn)有的臥式基質(zhì)攪拌機，效率大大提高，一般可以達(dá)到現(xiàn)有臥式混合裝置的8倍以上。板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)的設(shè)計有效避免了對基質(zhì)原料性狀的破壞，也避免了類似螺旋葉片對于基質(zhì)原料的擠壓。整個混合裝置由可分離的部件組成，便于拆卸維修和運輸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明外部的主視圖。

圖2是本發(fā)明內(nèi)部的主視圖，顯示出內(nèi)部四個混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

圖3是換向傳動機構(gòu)的左視圖。

圖4是換向傳動機構(gòu)的主視圖。

圖5是第一軸、棘輪、第一鏈輪裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是第一軸、第一鏈輪裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是條狀切割混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是空心軸、錐體、連接片、霧化水噴頭裝配的剖視圖。

圖13是旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)的剖視圖。

圖14是本發(fā)明混合裝置的俯視圖。

圖15是獲力板之間的夾角過大時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是獲力板之間的夾角過小時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是獲力板之間的夾角為60°時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為上料機構(gòu)，2為棘輪機構(gòu)，3為防塵罩，4為箱體，5為支撐架，6為出料機構(gòu)，7為基質(zhì)，8為板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)，9為條狀切割混合機構(gòu)，10為網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)，11為旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)，12為第一鏈輪，13為第二鏈輪，14為鏈條，15為第一齒輪，16為第二齒輪，17為第三軸；2-1為棘爪，2-2為棘輪，8-1為第一軸，8-2為獲力板，8-3為橡膠板，8-4為金屬板，8-5為破碎釘，8-6為卡簧槽，8-7為第一軸上的軸肩，9-1為第二軸，9-2為翅片軸，9-3為翅片，10-1為底座，10-2為攔阻錐板，10-3為正三角缺口，11-1為底架，11-2為進水管，11-3為錐體，11-4為空心軸，11-5為限位塊的上擋塊，11-6為限位塊的側(cè)擋塊，11-7為霧化水噴頭，11-8為連接片，11-9為旋轉(zhuǎn)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。

為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1投影關(guān)系的上下左右前后方向一致，對前后方向而言，即下文所說的前后方向與圖3的左右方向一致。

基質(zhì)是根據(jù)植物的生長特性和營養(yǎng)需求配置的一種特殊用土。一般的，基質(zhì)包括泥炭、椰糠、蛭石、珍珠巖和其他利于植物特性的添加成分，由于基質(zhì)中的主要部分椰糠和泥炭流動性差，并且其原料顆粒尺寸與密度差異性較大；沒有混合均勻前的基質(zhì)一般分層排列，例如第一層主要是泥炭層，第二層主要是椰糠層等。結(jié)合圖1至圖14所示，一種無動力式基質(zhì)混合裝置，包括上料機構(gòu)、箱體、板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)、出料機構(gòu)；上料機構(gòu)的輸出端位于箱體的上端，由上往下依次設(shè)置的板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，出料機構(gòu)位于箱體的下方，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)通過第一軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體內(nèi)，條狀切割混合機構(gòu)通過第二軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體內(nèi)，第一軸通過換向傳動機構(gòu)驅(qū)動第二軸反向轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖7所示，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)包括第一軸、多塊獲力板；多塊獲力板沿著第一軸的圓周側(cè)面均勻分布，獲力板上設(shè)有破碎釘，兩塊獲力板之間的夾角的范圍為45°～60°。第一軸沿著前后方向水平設(shè)置，獲力板呈矩形，獲力板的一側(cè)邊固定在第一軸上，呈矩形的獲力板有兩條長邊和兩條短邊，本發(fā)明中，獲力板的長邊焊接在第一軸上。獲力板包括金屬板和橡膠板，金屬板和橡膠板均呈矩形，金屬板的一側(cè)邊焊接在第一軸上，金屬板的另一側(cè)邊與橡膠板的一側(cè)邊固定連接，金屬板和橡膠板通過螺栓連接，金屬板和橡膠板上均設(shè)有破碎釘，呈圓柱狀的破碎釘無規(guī)則地分布在金屬板和橡膠板上。待混合的基質(zhì)原料從上料機構(gòu)的輸出端進入箱體內(nèi)，待混合的基質(zhì)原料以拋物運動的運動形式撞擊獲力板，使獲力板發(fā)生轉(zhuǎn)動，即從前視方向上看，獲力板順時針轉(zhuǎn)動。

基質(zhì)原料撞擊在獲力板上會產(chǎn)生多種效果：第一，基質(zhì)原料撞擊在金屬板或橡膠板上，由于沒有混合均勻前的基質(zhì)一般分層排列，第一層的基質(zhì)原料在撞擊點處向四周散開，向四周散開的第一層基質(zhì)原料與第二層的基質(zhì)原料混合，達(dá)到初步混合效果；例如，基質(zhì)原料中，處于第一層的泥炭層先在撞擊點處向四周散開，處于第二層的椰糠層接著撞擊金屬板或橡膠板，然后第二層的椰糠層也向四周散開，這樣，第一層的泥炭層和第二層的椰糠層進行了初步的混合，同理，基質(zhì)原料每一層的成分均達(dá)到了初步的混合效果。第二，基質(zhì)原料撞擊在金屬板或橡膠板上，基質(zhì)原料向四周擴散的過程中，破碎釘可以對基質(zhì)原料進行破碎，使基質(zhì)原料達(dá)到更好地混合效果。第三，基質(zhì)原料以較大的速度撞擊在橡膠板上，橡膠板會因為沖擊力發(fā)生翻轉(zhuǎn)，基質(zhì)原料則沿著橡膠板的表面滑出橡膠板，然后向下掉落；基質(zhì)原料從橡膠板的表面滑出時，由于摩擦力，基質(zhì)原料會對橡膠板有一個切向力，該切向力促進獲力板做順時針方向(前視方向上看)的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中，兩塊獲力板之間的夾角為60°，即第一軸的圓周側(cè)面設(shè)有均勻分布的六塊獲力板，60°的夾角能達(dá)到最好的技術(shù)效果。結(jié)合圖15所示，當(dāng)兩塊獲力板之間的夾角過大時，基質(zhì)原料是以拋物運動的形式進入箱體內(nèi)的，有可能會導(dǎo)致基質(zhì)原料撞擊在橡膠板的邊緣上，甚至基質(zhì)原料不與獲力板接觸，直接向下掉落，這都不利于獲力板轉(zhuǎn)動，甚至獲力板不能轉(zhuǎn)動。結(jié)合圖16所示，當(dāng)兩塊獲力板之間的夾角過小時，有可能會導(dǎo)致獲力板之間均有差不多同樣重量的基質(zhì)原料，從而導(dǎo)致獲力板無法轉(zhuǎn)動，即以第一軸的豎直平面為對稱平面，對稱平面的兩側(cè)，獲力板承載著差不多同樣重量的基質(zhì)原料，則導(dǎo)致獲力板無法轉(zhuǎn)動。結(jié)合圖17所示，兩塊獲力板的夾角為60°，其目的是為了滿足當(dāng)?shù)谝粔K獲力板受到基質(zhì)原料的撞擊后會發(fā)送轉(zhuǎn)動，則有著最好的技術(shù)效果，在沒有異常情況下，獲力板均能轉(zhuǎn)動；混合裝置剛啟動時，基質(zhì)原料剛開始撞擊在獲力板上，獲力板有可能還不會轉(zhuǎn)動，由于棘輪機構(gòu)(下文介紹棘輪機構(gòu))使得獲力板不可能反向轉(zhuǎn)動，隨著基質(zhì)原料的繼續(xù)撞擊，最終使得獲力板克服板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的摩擦力，使得獲力板轉(zhuǎn)動。一般情況下而言，兩塊獲力板之間的夾角的范圍為45°～75°，可以合理設(shè)計基質(zhì)原料進入箱體內(nèi)的速度，使得獲力板在大多數(shù)的情況下都會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖8、圖9所示，條狀切割混合機構(gòu)包括第二軸、多根翅片軸和多條翅片；多根翅片軸固定在第二軸的圓周側(cè)面上，多條翅片轉(zhuǎn)動式地套裝在翅片軸上。翅片軸的一端焊接在第二軸的圓周側(cè)面上，從第二軸的軸向方向上看，即從前視方向上看，多根翅片軸沿著第二軸的圓周側(cè)面均勻分布；多根翅片軸沿著第二軸的軸向方向等距排列，即從左視或者右視方向上看，多根翅片軸等距地設(shè)置在第二軸的圓周側(cè)面上。翅片軸的兩端設(shè)有用于限制翅片滑動的卡簧，翅片軸兩端的卡簧位于翅片的兩端，翅片軸上設(shè)有卡簧槽，卡簧卡在卡簧槽上，即一個卡簧限定翅片的一端，另一個卡簧限定翅片的另一端，這樣使翅片不能沿著翅片軸的軸向方向移動，翅片只能相對翅片軸轉(zhuǎn)動。

條狀切割混合機構(gòu)和板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)向相反，基質(zhì)原料經(jīng)板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)初步打散混合后向下掉落，條狀切割混合機構(gòu)進一步地對基質(zhì)原料進行打散混合。由于基質(zhì)原料是連續(xù)不斷下落，因此當(dāng)基質(zhì)原料經(jīng)過條狀切割混合機構(gòu)時，翅片的尖端對基質(zhì)原料進行切割，由于翅片是套在翅片軸上的，翅片可以相對翅片軸轉(zhuǎn)動，因此，基質(zhì)原料也會撞擊在翅片的端面上，基質(zhì)原料在撞擊處也會向四周散開，同時，翅片對下落的基質(zhì)原料起到揚起效果，被揚起的基質(zhì)原料會在空中與下落的基質(zhì)原料撞擊混合在一起?；|(zhì)原料撞擊在翅片上，會導(dǎo)致部分的基質(zhì)原料隨著條狀切割混合機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，從條狀切割混合機構(gòu)的另一側(cè)掉落。翅片之間的間距布置應(yīng)滿足，基質(zhì)原料通過翅片的通過率為50％，剩余的50％由翅片帶到條狀切割混合機構(gòu)的另一側(cè)，即基質(zhì)原料從板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)掉落后，大約一半的基質(zhì)原料從條狀切割混合機構(gòu)的一側(cè)(圖1中，條狀切割混合機構(gòu)的右側(cè))掉落，剩余一半的基質(zhì)原料從條狀切割混合機構(gòu)的另一側(cè)(圖1中，條狀切割混合機構(gòu)的左側(cè))掉落。

從理論上而言：基質(zhì)原料撞擊在板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)上，待混合的基質(zhì)原料的動能通過碰撞傳遞到板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)上，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)通過換向傳動機構(gòu)將能量傳遞到條狀切割混合機構(gòu)上，條狀切割混合機構(gòu)獲得能量W₁。隨著條狀切割混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，大約一半的基質(zhì)原料在條狀切割混合機構(gòu)的左側(cè)掉落，條狀切割混合機構(gòu)需要能量W₂才能將大約一半的基質(zhì)原料翻轉(zhuǎn)到條狀切割混合機構(gòu)的左側(cè)，只要W₁＞W(wǎng)₂就能使條狀切割混合機構(gòu)持續(xù)翻轉(zhuǎn)。在實際中，只要合理設(shè)計第一軸和第二軸之間的高度等相關(guān)參數(shù)，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)就能通過換向傳動機構(gòu)帶動條狀切割混合機構(gòu)持續(xù)轉(zhuǎn)動。當(dāng)然也可以設(shè)置電機，用于驅(qū)動第二軸轉(zhuǎn)動，實際使用中，一般不設(shè)置電機。

結(jié)合圖3、圖4、圖5和圖6所示，換向傳動機構(gòu)包括第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、第一齒輪、第二齒輪和第三軸；第一軸、第三軸、第二軸從上往下依次設(shè)置在箱體內(nèi)；第三軸轉(zhuǎn)動式地安裝在箱體上，第一鏈輪套裝在第一軸上，第二鏈輪套裝在第三軸上，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接；第一齒輪套裝在第三軸上，第二齒輪套裝在第二軸上，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條統(tǒng)稱為鏈輪組件，第一齒輪和第二齒輪統(tǒng)稱為齒輪組件。第一軸、第二軸、第三軸可通過軸承安裝在箱體上。板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)動通過鏈輪組件帶動第三軸轉(zhuǎn)動，第三軸通過齒輪組件帶動第二軸轉(zhuǎn)動，從而帶動條狀切割混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動。換向傳動機構(gòu)實現(xiàn)了條狀切割混合機構(gòu)和板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)之間的能量傳遞，并使條狀切割混合機構(gòu)和板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)的轉(zhuǎn)向相反。

結(jié)合圖3和圖4所示，本發(fā)明還包括棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)包括棘輪和棘爪，棘輪套裝在第一軸上，棘爪的一端安裝在箱體上，棘爪的另一端與棘輪相接觸。通過棘輪機構(gòu)使得板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)只能順時針轉(zhuǎn)動。第一軸上設(shè)有用于限制棘輪軸向移動的軸肩和卡簧，棘輪位于卡簧和軸肩之間，第一軸上設(shè)有卡簧槽，卡簧卡在卡簧槽上；即棘輪的一端由卡簧頂住，棘輪的另一端由軸肩頂住，使得棘輪在第一軸的軸向方向上不能移動。第一軸上的卡簧和卡簧槽與翅片軸上的卡簧和卡簧槽為同樣的結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖10所示，本發(fā)明還包括網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)，板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)、條狀切割混合機構(gòu)、網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)從上往下依次設(shè)置在箱體內(nèi)；網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)包括底座、多個攔阻單元；底座設(shè)置在箱體內(nèi)，多個攔阻單元高低分層設(shè)置在底座上，每個攔阻單元設(shè)有多塊并排設(shè)置的攔阻錐板，攔阻錐板固定在底座上，上下相鄰的兩個攔阻單元的攔阻錐板的并排方向相互垂直，并排方向相互垂直即是指；如上層的攔阻單元中，多塊攔阻錐板統(tǒng)一沿著橫向方向擺放，下層的攔阻錐板中，多塊攔阻錐板統(tǒng)一沿著縱向方向擺放。本發(fā)明中，設(shè)有兩個攔阻單元，上層和下層的攔阻單元均包括多塊攔阻錐板，上層的攔阻錐板焊接在底座的上端，下層的攔阻錐板焊接在底座的下端，上層的攔阻錐板沿著橫向方向并排設(shè)置；下層的攔阻錐板沿著縱向方向并排設(shè)置。攔阻錐板的形狀呈三角角鋼狀，三角角鋼的頂角為30°，即攔阻錐板的截面形狀呈三角形；攔阻錐板的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有多個正三角缺口。攔阻錐板頂角為30°時不利于基質(zhì)原料的堆積，所以基質(zhì)原料可以快速通過網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)。攔阻錐板的兩側(cè)板上開有多個正三角缺口，下落的基質(zhì)原料在流經(jīng)攔阻錐板時，攔阻錐板對基質(zhì)原料進行分割，從而進一步混合基質(zhì)原料；基質(zhì)原料在三角缺口的作用下，基質(zhì)原料的運動路徑將會發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而再進一步地增強基質(zhì)原料的混合效果。

結(jié)合圖11、圖12、圖13所示，旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)包括底架、進水管、空心軸、錐體、旋轉(zhuǎn)器和限位塊；底架上設(shè)有多條進水管，每條進水管上設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)器，安裝在旋轉(zhuǎn)器上的空心軸的內(nèi)部與進水管的內(nèi)部相通，空心軸的上端通過連接片與錐體的內(nèi)部相連接，空心軸上端的出口處設(shè)有霧化水噴頭；安裝在旋轉(zhuǎn)器上的限位塊卡在空心軸的限位卡槽上。底架上的多條進水管并排設(shè)置，空心軸安裝在旋轉(zhuǎn)器上并穿過旋轉(zhuǎn)器，錐體為四棱錐體，連接片為金屬片，金屬片的兩端連接在四棱錐體的內(nèi)壁上，金屬片的中間部位焊接在空心軸上，從而四棱錐體、金屬片和空心軸連接在一起。空心軸上設(shè)有限位卡槽，即在空心軸上開了一個環(huán)形槽，限位塊上設(shè)有通孔，限位塊上的通孔卡在限位卡槽上，限位塊由上擋塊和兩個側(cè)擋塊組成，兩個側(cè)擋塊設(shè)置在上擋塊的兩側(cè)，上擋塊上設(shè)有通孔，側(cè)擋塊通過螺栓連接在旋轉(zhuǎn)器上?；|(zhì)原料掉落在錐體的表面上，錐體的表面對基質(zhì)原料進行打散混合，同時，旋轉(zhuǎn)器帶動空心軸轉(zhuǎn)動，空心軸的轉(zhuǎn)動帶動錐體轉(zhuǎn)動，錐體的轉(zhuǎn)動能對基質(zhì)原料旋轉(zhuǎn)拋撒，基質(zhì)原料的混合效果更好。進水管為細(xì)長空心圓管，使基質(zhì)能夠快速通過旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)，提高通過率。水流入進水管，然后流入空心軸，并由霧化水噴頭將水進行霧化并撒出霧水，霧狀的水噴到錐體的內(nèi)壁上，然后水滴從錐體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)式的滴落，水滴離開錐體內(nèi)壁后，在空中旋轉(zhuǎn)螺旋式地滴落，水滴與基質(zhì)原料碰撞在一起，使基質(zhì)均勻加濕，從而完成對基質(zhì)原料的混合。旋轉(zhuǎn)器屬于現(xiàn)有成熟的技術(shù)，可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)器的外部不轉(zhuǎn)動，所以限位塊并不會轉(zhuǎn)動。

基質(zhì)混合生產(chǎn)中一個重要的步驟為加水濕潤，以往傳統(tǒng)的基質(zhì)混合機器均在基質(zhì)進入混合機器時就加水，這種加水方式易讓基質(zhì)成分原料中的泥炭和椰糠吸水成坨不利于基質(zhì)成分混合，較濕部分易成坨，影響基質(zhì)質(zhì)量。所以傳統(tǒng)的基質(zhì)混合機器需要較長的時間來攪拌以期望達(dá)到較好的混合效果。本發(fā)明采用在基質(zhì)混合完畢之后再加水濕潤，通過高壓霧化水噴頭將霧化水部分噴到錐體的內(nèi)側(cè)壁，另一部分將直接附著在下落的基質(zhì)表面，而落在錐體的內(nèi)側(cè)壁的水將由于錐體的圓周運動直接參與到基質(zhì)原料之間的碰撞混合，使得基質(zhì)含水較為均勻，且不會出現(xiàn)因不能精確控制進水而導(dǎo)致基質(zhì)中水分分布不均勻的現(xiàn)象。

結(jié)合圖1、圖14所示，本發(fā)明還設(shè)有支撐架，箱體安裝在支撐架上，出料機構(gòu)為帶輪結(jié)構(gòu)，基質(zhì)從箱體出來后掉落在出料機構(gòu)上，然后由出來機構(gòu)將基質(zhì)運輸至指定的地方。上料機構(gòu)也為帶輪結(jié)構(gòu)。箱體的上端設(shè)有防塵罩，使得基質(zhì)原料完全在隔離的空間進行打散混合。上料機構(gòu)的輸送帶的寬度小于獲力板的寬度，則從上料機構(gòu)的輸送帶拋出的基質(zhì)原料撞擊在獲力板時，將會沿獲力板表面向四周擴散，不會導(dǎo)致基質(zhì)原料直接掉落到條狀切割混合機構(gòu)上，使得基質(zhì)原料均能撞擊在獲力板上。

本發(fā)明的運行原理：板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)先對基質(zhì)原料進行初步打散混合，條狀切割混合機構(gòu)再對基質(zhì)原料進行切割混合，網(wǎng)狀分割混合機構(gòu)再進一步對基質(zhì)原料進行分割混合，旋轉(zhuǎn)拋撒混合機構(gòu)最后對基質(zhì)原料進行均勻混合并均勻加水濕潤。且本發(fā)明中，當(dāng)基質(zhì)原料進入箱體內(nèi)后，不需要外部動力，即四個混合機構(gòu)無需由外力驅(qū)動，充分利用基質(zhì)原料的重力勢能和動能，就可實現(xiàn)對基質(zhì)原料的打散混合，實現(xiàn)了無動力即可對基質(zhì)原料進行打散混合的目的；本發(fā)明并非真正的無動力，旋轉(zhuǎn)器的工作仍需由外力驅(qū)動，只是板狀翻轉(zhuǎn)混合機構(gòu)和條狀切割混合機構(gòu)無需外力驅(qū)動即可工作。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。