本發(fā)明屬于煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快和消費(fèi)結(jié)構(gòu)持續(xù)升級，我國能源需求呈剛性增長，受國內(nèi)資源保障能力和環(huán)境容量制約以及全球性能源安全和應(yīng)對氣候變化的影響，資源環(huán)境約束日趨強(qiáng)化，面臨節(jié)能減排的形勢十分嚴(yán)峻。二氧化硫和氮氧化物是減排中的重要內(nèi)容。就目前的技術(shù)水平和能力而言，煙氣脫硫技術(shù)及SCR脫硝技術(shù)是世界上應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)、最有效的一種控制二氧化硫和氮氧化物排放的技術(shù)。“十三五”期間，國家提出到2020年，二氧化硫和氮氧化物總量比2015年均下降15％。
為滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，很多冶金行業(yè)均增設(shè)了脫硫系統(tǒng)，隨著國家環(huán)境要求進(jìn)一步提高，氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，如焦?fàn)t和燒結(jié)需要增設(shè)脫硝系統(tǒng)。從目前使用情況看，傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硝工藝及催化劑(V2O5-WO3/TiO2)對工業(yè)煙氣脫硝并不適用。另外，當(dāng)反應(yīng)溫度低于250℃時，煙氣中的SO2和水蒸汽往往對催化劑的脫硝活性具有明顯的抑制作用，且新企業(yè)和部分老企業(yè)未上任何脫硫脫硝設(shè)施。為解決該問題，現(xiàn)提供一種新的方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決低溫?zé)煔怆y以脫除SO2和NOX等問題，本發(fā)明提供一種可以吸收煙氣中SO2和NOX、效率滿足系統(tǒng)要求、排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、并且系統(tǒng)運(yùn)行安全的應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備，包括第一筒體、復(fù)合陶瓷濾管、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、排漿泵、循環(huán)泵、第二筒體；
所述第一筒體位于第二筒體一側(cè)，上述兩個筒體上部連通設(shè)置；第一筒體上部內(nèi)設(shè)有復(fù)合陶瓷濾管；第一筒體下部側(cè)壁上連通設(shè)有進(jìn)風(fēng)煙道；所述復(fù)合陶瓷濾管上端固定有噴吹管；噴吹管一端與氣包法蘭連接；氣包法蘭連接脈沖閥；
所述第二筒體下部通過管道分別連接有氧化風(fēng)機(jī)、排漿泵與循環(huán)泵；所述循化泵通過法蘭連接有噴淋管；所述噴淋管安裝在第二筒體鋼梁上；所述第二筒體下部通過法蘭連接有攪拌器。
所述復(fù)合陶瓷濾管安裝在花板上，復(fù)合陶瓷濾管長度在1000-6000mm之間，由陶瓷燒制而成；第一筒體低部設(shè)有灰斗，灰斗上法蘭連接有卸灰閥。
所述第二筒體上部內(nèi)設(shè)有一鋼梁隔板，下部注有漿液；所述氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入設(shè)備內(nèi)。
所述循環(huán)泵使第二筒體內(nèi)漿液不斷進(jìn)入噴淋管內(nèi)；所述噴淋管通過焊接和粘結(jié)方式安裝在第二筒體鋼梁上，噴淋管將設(shè)備內(nèi)漿液均勻自上而下噴灑在第二筒體內(nèi)。
所述第二筒體鋼梁上通過焊接和粘結(jié)方式安裝有除霧器；所述第二筒體上端焊接有煙囪。
所述第一筒體上側(cè)焊接有第一檢修門；第二筒體環(huán)側(cè)焊接有第二檢修門。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)過程中，煙氣通過進(jìn)氣煙道進(jìn)入筒體內(nèi)，經(jīng)復(fù)合陶瓷濾管去除煙氣中NOX、SO2、粉塵，再經(jīng)過噴淋層進(jìn)一步吸收煙氣中的SO2和NOX，煙氣通過除霧器去除水滴后，最終煙氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放；
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅解決低溫?zé)煔怆y以脫除SO2和NOX等問題，且通過復(fù)合陶瓷濾管、噴淋層的合理布置，使煙氣中內(nèi)SO2和NOX有效吸收，提高了脫硫脫硝效率，凈化后的煙氣滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)煙道1、第一筒體2、復(fù)合陶瓷濾管3、花板4、噴吹管5、氣包6、脈沖閥7、第一檢修門8、灰斗9、卸灰閥10、氧化風(fēng)機(jī)11、攪拌器12、排漿泵13、循環(huán)泵14、第二筒體15、噴淋管16、第二檢修門17、除霧器18、煙囪19；
其中，第一筒體2位于第二筒體15一側(cè)，上述兩個筒體上部連通設(shè)置；第一筒體2上部內(nèi)設(shè)有復(fù)合陶瓷濾管3，該復(fù)合陶瓷濾管3利用自身重力安裝在花板4上，復(fù)合陶瓷濾管3長度在1000-6000mm之間，陶瓷燒制而成；第一筒體2下部側(cè)壁上連通設(shè)有進(jìn)風(fēng)煙道1；
復(fù)合陶瓷濾管3上端固定有噴吹管5；噴吹管5一端與氣包6法蘭連接；脈沖閥7和氣包6法蘭連接；第一筒體2低部設(shè)有灰斗9，灰斗9上法蘭連接有卸灰閥10；
煙氣通過復(fù)合陶瓷濾管3，可以使煙氣中含有的NOx、SO2、粉塵吸附在復(fù)合陶瓷濾管3上，當(dāng)設(shè)備阻力上升，脈沖閥7工作，壓縮氣體從氣包6內(nèi)至噴吹管5后均勻噴到復(fù)合陶瓷濾管3內(nèi)，將粉塵吹至灰斗9內(nèi)，設(shè)備阻力恢復(fù)正常，卸灰閥10將粉塵排出后外運(yùn)；
第二筒體15上部內(nèi)設(shè)有一鋼梁隔板，下部注有漿液；氧化風(fēng)機(jī)11和第二筒體15下部通過管道連接，設(shè)備工作時，氧化風(fēng)機(jī)11將空氣鼓入設(shè)備內(nèi)；
排漿泵13和第二筒體15下部通過管道連接，當(dāng)設(shè)備內(nèi)達(dá)到一定漿液濃度，排漿泵13工作，外排漿液另進(jìn)其它設(shè)備處理；
循環(huán)泵14和第二筒體15通過管道連接，噴淋管16和循化泵14通過法蘭連接，循環(huán)泵14使系統(tǒng)內(nèi)漿液不斷進(jìn)入噴淋管16內(nèi)；
攪拌器12和第二筒體15通過法蘭連接，攪拌器12工作使?jié){液更加均勻不沉積；
噴淋管16通過焊接和粘結(jié)方式安裝在第二筒體15鋼梁上，噴淋管16將設(shè)備內(nèi)漿液均勻自上而下噴灑在第二筒體15內(nèi)，和煙氣中的SO2和NO2反應(yīng)并吸收；除霧器18通過焊接和粘結(jié)方式安裝在第二筒體15鋼梁上，當(dāng)煙氣經(jīng)過除霧器18，大顆粒水珠落在除霧器18中。
煙囪19焊接在第二筒體15上端，煙氣通過煙囪后達(dá)標(biāo)排放；第一檢修門8焊接在第一筒體2上側(cè)，用于更換復(fù)合陶瓷濾管3；第二檢修門17焊接在第二筒體15環(huán)側(cè)，用于檢查噴淋管16和除霧器18狀態(tài)。
該種用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備解決低溫?zé)煔怆y以脫除SO2和NOX等問題，且通過復(fù)合陶瓷濾管、噴淋層的合理布置，使煙氣中內(nèi)SO2和NOX有效吸收，提高了脫硫脫硝效率，凈化后的煙氣滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)際生產(chǎn)過程中，煙氣通過進(jìn)氣煙道進(jìn)入筒體內(nèi)，經(jīng)復(fù)合陶瓷濾管去除煙氣中NOX、SO2、粉塵，再經(jīng)過噴淋層進(jìn)一步吸收煙氣中的SO2和NOX，煙氣通過除霧器去除水滴后，最終煙氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。