本發(fā)明涉及煙氣凈化環(huán)保工藝及設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種具有脫酸效果的新型除塵器及其除塵方法。
背景技術(shù)：
在垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣當(dāng)中，含有大量的污染物，如顆粒物灰塵、酸性氣體、二噁英等，這些物質(zhì)對(duì)生態(tài)環(huán)境都有不同程度的危害，因此需要通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)去除，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣中的粉塵去除方法有靜電除塵、文丘里洗滌和袋式除塵等。相比前兩種，袋式除塵器既具有除塵的作用，同時(shí)兼有酸性氣體等去除功能。煙氣中的酸性氣體主要是HCl、HF、SOx等，可以選擇干法、半干法、濕法等脫除工藝。國(guó)內(nèi)垃圾焚燒廠的煙氣凈化主要采用半干法，但干法脫酸相比其他兩種工藝，優(yōu)點(diǎn)在于系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消石灰輸送管道不易阻塞、水消耗量少、電能消耗小、投資及維護(hù)費(fèi)用低等方面仍然被應(yīng)用于煙氣凈化工藝上。如何提高干法工藝的脫酸效率以及降低消石灰用量是目前所面臨的難題。
目前，干法脫酸主要通過(guò)設(shè)在煙氣管道內(nèi)的噴嘴，將消石灰干粉噴入袋式除塵器前的煙氣管道內(nèi)，與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 公開(kāi)號(hào)為CN202237788U的雙料噴粉裝置，公開(kāi)號(hào)為CN202146715U的干法脫酸系統(tǒng)等都是采用上述工藝。由于煙氣在管道內(nèi)通過(guò)時(shí)間很短，因此上述反應(yīng)大多在除塵器濾袋表面進(jìn)行。然而附著在濾袋表面的消石灰層實(shí)為消石灰和其他化學(xué)反應(yīng)生成物的混合層，因此當(dāng)煙氣通過(guò)時(shí)，當(dāng)煙氣中酸性氣體與除消石灰以外物質(zhì)接觸時(shí)達(dá)不到脫除效果，導(dǎo)致一部分酸性氣體殘存于煙氣當(dāng)中，雖然加大消石灰噴涂量，但效果甚微，而且加大了消石灰消耗量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有脫酸效果的新型除塵器，從而高效率的去除煙氣中HCl、SOx等酸性氣體。本發(fā)明在現(xiàn)有的除塵器分倉(cāng)室煙道入口加設(shè)消石灰噴射裝置，向除塵器濾袋表面直接噴射消石灰，以達(dá)到在濾袋表面形成持續(xù)的高純度消石灰層從而高效率去除煙氣中的HCl、SOx等酸性氣體。
本發(fā)明除塵器利用單個(gè)濾室的整體離線清灰和相應(yīng)濾室中濾袋表面消石灰噴射相結(jié)合方式，形成高純度消石灰濾餅層，增加消石灰與煙氣中酸性氣體接觸效率，從而達(dá)到高效率去除煙氣中的HCl、SOx等酸性氣體的目的。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種具有脫酸效果的新型除塵器，包括普通除塵器，該普通除塵器內(nèi)有除塵器倉(cāng)室和濾袋，設(shè)有煙氣入口閥門的煙氣入口管道與除塵器倉(cāng)室煙道入口相連，設(shè)有煙氣出口閥門的煙氣出口管道與除塵器煙道出口相連，其特征在于，該新型除塵器還包括在該普通除塵器倉(cāng)室煙道入口處設(shè)有向除塵器濾袋表面直接噴射消石灰，用于去除煙氣中HCl、SOx酸性氣體的消石灰噴裝置。
進(jìn)一步的，設(shè)在普通除塵器倉(cāng)室煙道入口的消石灰噴射裝置，是包括消石灰噴射管道和消石灰噴射閥門，所述消石灰噴射管道與煙氣入口管道并聯(lián)連接后與除塵器倉(cāng)室煙道入口相連。
進(jìn)一步的，所述消石灰噴射管道與熱風(fēng)機(jī)相連。該熱風(fēng)機(jī)起到預(yù)加熱的作用，使進(jìn)入倉(cāng)室的消石灰溫度與煙氣溫度保持一致，防止糊袋現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明還提供了一種具有脫酸效果的除塵方法，由現(xiàn)有除塵器、消石灰噴射管道、閥門、煙氣出入口管道及閥門、熱風(fēng)機(jī)組成新型除塵器，在現(xiàn)有的除塵器分倉(cāng)室煙道入口加設(shè)消石灰噴射裝置，向除塵器濾袋表面直接噴射消石灰，在煙氣凈化過(guò)程中，打開(kāi)煙氣入口閥門使煙氣經(jīng)煙氣入口管道自下而上通過(guò)除塵器各倉(cāng)室，煙氣中的酸性氣體與附著于濾袋表面的消石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并附著在濾袋表面，以達(dá)到在濾袋表面形成持續(xù)的高純度消石灰層從而高效率去除煙氣中的HCl、SOx等酸性氣體。
當(dāng)若干除塵器倉(cāng)室中除塵器濾袋表面的消石灰層與酸性氣體反應(yīng)，積累到一定程度后進(jìn)行離線清灰。
單個(gè)濾室整體采用離線清灰后迅速對(duì)相應(yīng)濾室短時(shí)間大量噴射消石灰相結(jié)合的方式；離線清灰后，打開(kāi)消石灰噴射管道通往需要進(jìn)行噴涂濾室的閥門，同時(shí)保持煙氣入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、煙氣出口閥門保持打開(kāi)狀態(tài)，通過(guò)設(shè)置在普通除塵器的分倉(cāng)室煙道入口的消石灰噴射裝置和閥門向?yàn)V室濾袋表面進(jìn)行消石灰短時(shí)間大量噴涂，使濾袋表面持續(xù)形成高純度消石灰層。
單個(gè)濾室整體離線清灰后，打開(kāi)相應(yīng)濾室的消石灰噴射裝置閥門進(jìn)行短時(shí)間大量消石灰噴射，此時(shí)應(yīng)保持相應(yīng)濾室煙氣入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、煙氣出口閥門打開(kāi)狀態(tài)使之形成負(fù)壓，使噴射的消石灰粉末自下而上附著于濾袋表面，形成消石灰層。
離線清灰和持續(xù)消石灰層形成是以濾室整體作為對(duì)象進(jìn)行完全清灰和噴射，完成后關(guān)閉消石灰噴射裝置閥門，同時(shí)打開(kāi)煙氣入口閥門進(jìn)行煙氣凈化除塵。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
圖中：除塵器倉(cāng)室1、濾袋2、煙氣出口閥門3、消石灰噴射閥門4、煙氣入口閥門5、消石灰噴射管道6、煙氣入口管道7、熱風(fēng)機(jī)8。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明除塵器的流程如圖1所示，由除塵器倉(cāng)室1、濾袋2、煙氣出口閥門3、消石灰噴射閥門4、煙氣入口閥門5、消石灰噴射管道6、煙氣入口管道7、熱風(fēng)機(jī)8構(gòu)成。
本發(fā)明除塵器的工作過(guò)程是：
1.打開(kāi)煙氣入口閥門5，煙氣經(jīng)入口管道7通入除塵器倉(cāng)室1里，附著于濾袋2表面的消石灰對(duì)煙氣中酸性氣體進(jìn)行接觸吸附，當(dāng)積累到一定程度后進(jìn)行離線清灰處理。
2.離線清灰時(shí)保持煙氣入口閥門5、煙氣出口閥門3關(guān)閉，清灰完成后，依然保持煙氣入口閥門5關(guān)閉，打開(kāi)消石灰噴射閥門4，同時(shí)打開(kāi)煙氣出口閥門3使濾室1內(nèi)部形成壓差，經(jīng)熱風(fēng)機(jī)8加熱后的消石灰粉末經(jīng)管道6短時(shí)間內(nèi)大量噴射至濾袋2表面，形成高濃度的消石灰層。
3. 消石灰噴射完成后，關(guān)閉消石灰噴射閥門4，同時(shí)打開(kāi)煙氣入口閥門5，繼續(xù)進(jìn)行煙氣凈化除塵。
本發(fā)明中除塵器倉(cāng)室也稱為濾室。
實(shí)施效果
某2×300噸垃圾焚燒廠，煙氣處理采用干法工藝，1#線采用煙道消石灰連續(xù)噴吹式裝置A，2#線采用該專利申請(qǐng)裝置B，設(shè)計(jì)兩套驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)1：兩線噸垃圾消耗消石灰量均設(shè)置為12kg，比較日平均HCl排放濃度；試驗(yàn)2：在日平均HCl排放濃度均達(dá)到30mg/Nm3程度時(shí)，比較消石灰的消耗量。對(duì)兩條線煙道氣排放口進(jìn)行連續(xù)5天每日監(jiān)測(cè)，試驗(yàn)1結(jié)果見(jiàn)表1；試驗(yàn)2結(jié)果見(jiàn)表2：
備注：1為第一天；2為第二天；以此類推。
A為煙道消石灰連續(xù)噴吹式裝置；B為本發(fā)明除塵器。
試驗(yàn)結(jié)果分析：
由表1可以得出：在消石灰消耗量一樣的條件下，應(yīng)用國(guó)內(nèi)目前的煙道消石灰連續(xù)噴吹式裝置A對(duì)HCl的脫除效果只能達(dá)到國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)排放；而本發(fā)明申請(qǐng)裝置B則可以將HCl濃度降至歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)要求的10mg/Nm3以下。
由表2可以得出：在HCl排放濃度同時(shí)達(dá)到30mg/Nm3情況下，本發(fā)明申請(qǐng)裝置B平均只需要8.89kg/t-垃圾的消石灰量，而煙道消石灰連續(xù)噴吹式裝置A則平均需要消耗14.82kg/t-垃圾的消石灰量。
綜上，新型袋式除塵器相比目前現(xiàn)存的煙氣凈化裝置，在達(dá)到相同排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)所排放HCl的濃度較低；在相同HCl排放濃度時(shí)所消耗消石灰量較少，從而有效解決垃圾焚燒過(guò)程中煙氣干法脫酸效率低和消石灰用量高的缺點(diǎn)。