1.顆粒加工機，包括進(jìn)料機構(gòu)與擠壓機構(gòu)，所述進(jìn)料機構(gòu)設(shè)于擠壓機構(gòu)上方，其特征在于，所述進(jìn)料機構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進(jìn)料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開有置料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輥和/或第二轉(zhuǎn)輥的直徑小于出料口寬度的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機，其特征在于，所述料斗位于出料口處設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機，其特征在于，所述料斗兩個對稱的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個左勻料板、至少一個右勻料板，所述左勻料板或右勻料板的端部伸到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的上方，所述左勻料板和右勻料板為向下彎曲且朝向出料口的彎板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的顆粒加工機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥下方設(shè)有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的中部位于第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間，所述導(dǎo)料板中部高于導(dǎo)料板的邊緣部。對通過第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間漏下的原料進(jìn)行再次導(dǎo)向，使得該部分原料滑落到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥兩側(cè)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機，其特征在于，所述擠壓機構(gòu)包括殼體、環(huán)形壓模和至少2個對稱設(shè)置的壓輥，環(huán)形壓模的外表面伸出殼體，所述環(huán)形壓模上環(huán)設(shè)有均勻排列的成型孔，所述壓輥設(shè)于殼體內(nèi)且位于環(huán)形壓模中心，所述擠壓機構(gòu)還包括內(nèi)環(huán)，所述環(huán)形壓模套設(shè)在內(nèi)環(huán)上，所示壓輥與內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁接觸；所述內(nèi)環(huán)上開有連通內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁、內(nèi)環(huán)的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內(nèi)壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顆粒加工機，其特征在于，所述通孔為錐臺狀結(jié)構(gòu)，通孔位于外壁上的直徑等于所述成型孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顆粒加工機，其特征在于，所述環(huán)形壓模為若干個壓模塊環(huán)設(shè)拼接而成，每個壓模塊上至少設(shè)有2個成型孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7述的顆粒加工機，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)的外壁上設(shè)有凸起部，所述環(huán)形壓模的內(nèi)表面設(shè)有限位槽，所述凸起部凹槽與限位槽配合實現(xiàn)內(nèi)環(huán)與環(huán)形壓模的固定安裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顆粒加工機，其特征在于，所述壓輥表面螺旋狀設(shè)有若干凹槽。