本發(fā)明屬于石化、水處理等環(huán)保行業(yè)及固液分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器。
背景技術(shù):
旋流分離器最早出現(xiàn)于1981年,廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè),是一種分離非均相混合物的多相分離器,在水處理行業(yè)具有非常重要的使用價(jià)值。旋流分離器分臥式與立式,在立式分離器中,其出水口往往設(shè)置在分離器的上部,出水方式也單一直管引出。這種出水方式在設(shè)備的加工時(shí)的確方便,出水速度也比較快,不容易引起堵塞問題,但也存在一些問題。比如首先在遇到進(jìn)水水質(zhì)油份含量大時(shí),由于油的密度比水小,油大量上浮,出水中必然含油;其次,在石油天然氣行業(yè)的污水處理中,污水中的油份與機(jī)雜含量都比較高,由于上浮的油份中會(huì)帶著機(jī)雜一起上浮,而分離器的中層反而是清水層,單一的上出水就無法實(shí)現(xiàn)理想的出水效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,能在不同的進(jìn)水水質(zhì)條件下,根據(jù)實(shí)際情況,選擇出水口位置以及確定不同進(jìn)水水質(zhì)條件下的出水方式。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,其特征在于:包括罐體、溢流口、分流錐、分流帽、排油口、排渣口、第一集水口、第一排水管、第一出水口、上濾板、填料、下濾板、人孔、螺旋導(dǎo)流槽、進(jìn)水口、支撐腳、排污口、第二集水口、第二排水管、第二出水口。
罐體安裝在支撐腳上,罐體外壁中部設(shè)置進(jìn)水口、下部設(shè)置排污口、中上部設(shè)置有人孔、上部設(shè)置有出水口、排渣口、排油口和溢流口;罐體內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐,分流錐下設(shè)分流帽,分流帽內(nèi)部設(shè)置有連通第一出水口的第一排水管;第一排水管一端與第一出水口連接,另一端與第一集水口連接;分流帽與罐體結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口;排油口設(shè)置在分流帽、分流錐與罐體構(gòu)成的內(nèi)腔壁上;第二集水口、第二排水管設(shè)置在下濾板與螺旋導(dǎo)流槽之間的空腔內(nèi),第二排水管一端與第二出水口連接,另一端與第二集水口連接;罐體內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板和下濾板,人孔與上濾板和下濾板之間的腔室連通,上濾板和下濾板之間的腔室內(nèi)裝填有填料;螺旋導(dǎo)流槽設(shè)置在罐體腔內(nèi),沿罐體內(nèi)壁螺旋向下,待處理液通過進(jìn)水口后送入螺旋導(dǎo)流槽內(nèi),形成旋流分離區(qū)。
本發(fā)明通過對高效旋流分離器的出水口位置以及出水方式的優(yōu)化,能夠擴(kuò)大旋流分離器的適用范圍,可滿足各種進(jìn)水水質(zhì)條件下都能保證旋流分離器出水清澈的要求。特別是在石油天然氣行業(yè),對其采出水的處理具有非常重要的適用價(jià)值和環(huán)保效益。
附圖說明
圖1:本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2:本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3:本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4:本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明,下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的實(shí)施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1:
請見圖1,本發(fā)明提供的一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,應(yīng)用于油份大、機(jī)雜含量高的采出水;包括罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、第一集水口7、第一排水管8、第一出水口9、上濾板10、填料11、下濾板12、人孔13、螺旋導(dǎo)流槽14、進(jìn)水口15、反沖洗水管16、反沖洗進(jìn)口17、支撐腳18、排污口19、第二集水口20、第二排水管21、第二出水口22;
罐體1安裝在支撐腳18上,罐體1外壁中部設(shè)置進(jìn)水口15、下部設(shè)置排污口19、中上部設(shè)置有人孔13、上部設(shè)置有出水口9、排渣口6、排油口5和溢流口2;罐體1內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐3,分流錐3下設(shè)分流帽4,分流帽4內(nèi)部設(shè)置有連通第一出水口9的第一排水管8;第一排水管8一端與第一出水口9連接,另一端與第一集水口7連接;分流帽4與罐體1結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口6;排油口5設(shè)置在分流帽4、分流錐3與罐體1構(gòu)成的內(nèi)腔壁上;第二集水口20、第二排水管21設(shè)置在下濾板12與螺旋導(dǎo)流槽14之間的空腔內(nèi),第二排水管21一端與第二出水口22連接,另一端與第二集水口20連接;罐體1內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板10和下濾板12,人孔13與上濾板10和下濾板12之間的腔室連通,上濾板10和下濾板12之間的腔室內(nèi)裝填有填料11;螺旋導(dǎo)流槽14設(shè)置在罐體1腔內(nèi),沿罐體1內(nèi)壁螺旋向下,待處理液通過進(jìn)水口15后送入螺旋導(dǎo)流槽14內(nèi),形成旋流分離區(qū)。
罐體1內(nèi)腔螺旋導(dǎo)流槽14下方設(shè)置反沖洗水管16,反沖洗水通過反沖洗進(jìn)口17送入反沖洗水管16中,用來反沖螺旋導(dǎo)流槽上聚集的懸浮物。
本實(shí)施例的填料11為泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃殼、纖維球的單種或多種組合物;除填料11外其他零部件均由不銹鋼、碳鋼、pp或玻璃鋼材料制作而成。第一出水口9、第二出水口22、排污口19、排渣口6、排油口5、溢流口2均安裝有電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥,用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;罐體1內(nèi)部設(shè)置有電子液位計(jì),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)控。
本實(shí)施例的第一集水口7和第二集水口20均開口向上。
油氣田采出水具有油分高,機(jī)雜含量大的特點(diǎn)。利用高效旋流分離器在處理油氣田采出水時(shí),在油份含量5000mg/l以上,機(jī)雜含量1000mg/l以上且顆粒小時(shí),分離器內(nèi)會(huì)形成油份與機(jī)雜相互包裹上浮的現(xiàn)象,而在分離器的中層,由于一部分的機(jī)雜由于重力作用沉淀到分離器底部;一部分隨油份上浮到分離器頂部,此時(shí)清水在分離器中間,因此,就不能使用上出水,而要采用中間出水口(圖1中第二出水口22)出水。
同時(shí),由于油份與機(jī)雜相互包裹往上浮,為避免油份與機(jī)雜在上浮過程中從出水口流出,影響出水水質(zhì),需采用上收水出水,如圖1所示。
當(dāng)石油天然氣采出水中油份與機(jī)雜分別在5000mg/l以下與1000mg/l以下且機(jī)雜顆粒較大時(shí),機(jī)雜自身重力大于受油份影響而產(chǎn)生的浮力,在分離器內(nèi)能比較理想的實(shí)現(xiàn)油與水、水與機(jī)雜的分離。此時(shí),分離器上部出水口(圖1中第一出水口9)位置基本是清水區(qū),從此處出水最為理想。
實(shí)施例2:
請見圖2,本發(fā)明提供的一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,應(yīng)用于油份小,機(jī)雜含量大的采出水;與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)類似,其區(qū)別在于第一集水口7和第二集水口20均開口向下。
對于油份含量在1000mg/l以下,機(jī)雜含量在1000mg/l左右的采出水,其在高效旋流分離器內(nèi),依靠水力離心力的作用能夠很好的完成沉降,油泥往下沉,清水上浮。這種水質(zhì)在分離器內(nèi)能夠很好完成分離,由于油泥下沉現(xiàn)象比較明顯,在出水方式上不宜選用上收水出水。上收水出水容易將油泥從出水管帶出,長此以往,在出水管中油泥容易結(jié)垢,堵塞出水管。此時(shí),宜選擇下收水出水,出水位置越高越好,如圖2所示,具體選擇可根據(jù)觀察現(xiàn)場取樣口情況決定。
在實(shí)際應(yīng)用中可能會(huì)遇到很多不同類型的污水水質(zhì),為了能使旋流分離器能夠適應(yīng)不同的進(jìn)水水質(zhì),保證穩(wěn)定的出水水質(zhì),也可選擇下述兩種不同的收水方式組合的形式來確保出水水質(zhì)。
實(shí)施例3:
請見圖3,本發(fā)明提供的一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,應(yīng)用于進(jìn)水機(jī)雜含量穩(wěn)定,油份變化較大的含油污水;與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)類似,其區(qū)別在于第一集水口7開口向上,第二集水口20開口向下。
實(shí)施例4:
請見圖4,本發(fā)明提供的一種上下結(jié)合收水出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器,應(yīng)用于進(jìn)水油份含量穩(wěn)定,機(jī)雜變化較大的含油污水;與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)類似,其區(qū)別在于第一集水口7開口向下,第二集水口20開口向上。
盡管本說明書較多地使用了罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、第一集水口7、第一排水管8、第一出水口9、上濾板10、填料11、下濾板12、人孔13、螺旋導(dǎo)流槽14、進(jìn)水口15、反沖洗水管16、反沖洗進(jìn)口17、支撐腳18、排污口19、第二集水口20、第二排水管21、第二出水口22等術(shù)語,但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
應(yīng)當(dāng)理解的是,本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
應(yīng)當(dāng)理解的是,上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì),并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可以做出替換或變形,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。