本發(fā)明涉及一種凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗裝置及方法，特別是一種火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗裝置及方法，屬于火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗操作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

火電廠300mw以上機(jī)組因水質(zhì)要求必須有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，但600mw以上超臨界機(jī)組，因?qū)λ|(zhì)要求極為嚴(yán)格所以要求凝結(jié)水全過(guò)濾。凝結(jié)水精處理安全正常運(yùn)行直接關(guān)系到火電廠的經(jīng)濟(jì)利益和機(jī)組的安全運(yùn)行，特別是新建機(jī)組。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中樹脂捕捉器的作用主要是防止樹脂泄漏和攔截破碎樹脂，由于新建機(jī)組管道雜物較多，各種雜物都會(huì)被樹脂捕捉器攔截，造成脂捕捉器壓差升高從而停運(yùn)該高速混床。按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)處理方法是啟動(dòng)沖洗水泵用水對(duì)其進(jìn)行反洗，由于效果不佳，尤其遇到破碎樹脂和鐵屑雜質(zhì)或密度較大的雜質(zhì)，一般采用人工清理方式，至少需4人36小時(shí)，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：采用本技術(shù)方案，快速處理樹脂捕捉器壓差問(wèn)題，提高機(jī)組運(yùn)行效率，降低機(jī)組運(yùn)行成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗裝置，包括高速混床、樹脂捕捉器、安全閥、反沖洗閥門、排污閥、污水收集器、沖洗水管、再循環(huán)管、壓縮空氣進(jìn)氣閥、再循環(huán)閥門、再循環(huán)泵、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和控制系統(tǒng)，高速混床通過(guò)管道與樹脂捕捉器連接；樹脂捕捉器上部出口管道上安裝有反沖洗閥門與再循環(huán)閥門；反沖洗閥門所在的管道與沖洗水管連接；再循環(huán)閥門所在的管道與再循環(huán)管連接，壓縮空氣進(jìn)氣閥安裝在再循環(huán)管上。

所述的安全閥安裝在樹脂捕捉器頂部。

所述的排污閥安裝在樹脂捕捉器底部。

所述的污水收集器與排污閥出口連接管道連接。

所述的再循環(huán)泵安裝在再循環(huán)管上。

所述的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別安裝在樹脂捕捉器的本體上。

所述的控制系統(tǒng)輸入信號(hào)分別與反沖洗閥門、排污閥、壓縮空氣進(jìn)氣閥、再循環(huán)閥門、再循環(huán)泵、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器輸出信號(hào)連接。

其火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗方法，包括以下步驟：

第一步、將樹脂捕捉器壓差高報(bào)警的高速混床解列停運(yùn)；

第二步、將其罐體內(nèi)樹脂輸送至再生系統(tǒng)，排盡罐體中的水；

第三步、打開壓縮空氣進(jìn)氣門和該高速混床再循環(huán)門向混床充氣至壓力0.4mpa，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣門；

第四步、啟動(dòng)沖洗水泵，先后開啟樹脂樹脂捕捉器排污門，樹脂捕捉器反洗進(jìn)水門，此時(shí)開始?xì)夥聪?，至無(wú)明顯氣水洗后關(guān)閉所有門；

第五步、重復(fù)步驟（三）及步驟（四），直至投運(yùn)后脂樹脂捕捉器壓差降至運(yùn)行值。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案能快速解決脂樹脂捕捉器壓差問(wèn)題，并便于操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明控制連接圖；

圖中：1、高速混床，2、樹脂捕捉器，3、安全閥，4、反沖洗閥門，5、排污閥，6、污水收集器，7、沖洗水管，8、再循環(huán)管，9、壓縮空氣進(jìn)氣閥，10、再循環(huán)閥門，11、再循環(huán)泵，12、第一壓力傳感器，13、第二壓力傳感器，14、控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

圖1所示，一種火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗裝置，包括高速混床1、樹脂捕捉器2、安全閥3、反沖洗閥門4、排污閥5、污水收集器6、沖洗水管7、再循環(huán)管8、壓縮空氣進(jìn)氣閥9、再循環(huán)閥門10、再循環(huán)泵11、第一壓力傳感器12、第二壓力傳感器13和控制系統(tǒng)14，高速混床1通過(guò)管道與樹脂捕捉器2連接；樹脂捕捉器2上部出口管道上安裝有反沖洗閥門4與再循環(huán)閥門10；反沖洗閥門4所在的管道與沖洗水管7連接；再循環(huán)閥門10所在的管道與再循環(huán)管8連接，壓縮空氣進(jìn)氣閥9安裝在再循環(huán)管8上。

進(jìn)一步的安全閥3安裝在樹脂捕捉器2頂部，通過(guò)安裝安全閥，可以保證樹脂捕捉器2內(nèi)部壓力控制，不會(huì)出現(xiàn)壓力超高，從而保證了設(shè)備的安全。

進(jìn)一步的排污閥5安裝在樹脂捕捉器2底部，通過(guò)安裝排污閥，從而可以實(shí)現(xiàn)就地排污。

進(jìn)一步的污水收集器6與排污閥5出口連接管道連接，可以實(shí)現(xiàn)排污被統(tǒng)一收集到收集器內(nèi)。

進(jìn)一步的再循環(huán)泵11安裝在再循環(huán)管8上，通過(guò)安裝再循環(huán)泵，可以實(shí)現(xiàn)反沖洗水的再循環(huán)。

進(jìn)一步的第一壓力傳感器12和第二壓力傳感器13分別安裝在樹脂捕捉器2的本體上，通過(guò)安裝第一壓力傳感器12和第二壓力傳感器13，可以計(jì)算樹脂捕捉器2內(nèi)部壓差，從而判斷是否出現(xiàn)堵塞，將第一壓力傳感器12安裝在計(jì)算樹脂捕捉器2與高速混床連接端，第二壓力傳感器13安裝在樹脂捕捉器2排污端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓差測(cè)量。

進(jìn)一步的控制系統(tǒng)14輸入信號(hào)分別與反沖洗閥門4、排污閥5、壓縮空氣進(jìn)氣閥9、再循環(huán)閥門10、再循環(huán)泵11、第一壓力傳感器12、第二壓力傳感器13輸出信號(hào)連接，通過(guò)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

在按照本發(fā)明的技術(shù)方案做好各個(gè)設(shè)備的連接和安裝后，通電并保持各個(gè)設(shè)備均可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)按照以下步驟：

第一步、將樹脂捕捉器壓差高報(bào)警的高速混床解列停運(yùn)；

第二步、將其罐體內(nèi)樹脂輸送至再生系統(tǒng)，排盡罐體中的水；

第三步、打開壓縮空氣進(jìn)氣門和該高速混床再循環(huán)門向混床充氣至壓力0.4mpa，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣門；

第四步、啟動(dòng)沖洗水泵，先后開啟樹脂樹脂捕捉器排污門，樹脂捕捉器反洗進(jìn)水門，此時(shí)開始?xì)夥聪?，至無(wú)明顯氣水洗后關(guān)閉所有門；

第五步、重復(fù)步驟（三）及步驟（四），直至投運(yùn)后脂樹脂捕捉器壓差降至運(yùn)行值。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠凝結(jié)水精處理樹捕器水氣反洗裝置，包括高速混床（1）、樹脂捕捉器（2）、安全閥（3）、反沖洗閥門（4）、沖洗水管（7）、再循環(huán)管（8）、再循環(huán)閥門（10）和再循環(huán)泵（11），所述的高速混床（1）通過(guò)管道與樹脂捕捉器（2）連接；樹脂捕捉器（2）上部出口管道上安裝有反沖洗閥門（4）與再循環(huán)閥門（10）；反沖洗閥門（4）所在的管道與沖洗水管（7）連接；再循環(huán)閥門（10）所在的管道與再循環(huán)管（8）連接，壓縮空氣進(jìn)氣閥（9）安裝在再循環(huán)管（8）上，同時(shí)公開了反沖洗方法，采用本技術(shù)方案，快速處理樹脂捕捉器壓差問(wèn)題，提高機(jī)組運(yùn)行效率，降低機(jī)組運(yùn)行成本，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊衛(wèi);陳仕鍵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.08.18