專(zhuān)利名稱(chēng)：超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水化學(xué)故障的診斷與計(jì)算、凝結(jié)水精處理 混床運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和化學(xué)工況計(jì)算、精處理混床運(yùn)行化學(xué)故障的診斷以及上述相關(guān)內(nèi)容 系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，且特別涉及一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著火力發(fā)電廠機(jī)組參數(shù)和容量的不斷提升，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)已經(jīng)成為其水汽 品質(zhì)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配制。高參數(shù)機(jī)組對(duì)給水品質(zhì)有著極為嚴(yán)苛的要求，凝結(jié)水是機(jī)組給 水的主要組成部分，自然而然地成為水汽系統(tǒng)有害雜質(zhì)的最大來(lái)源，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)即 是專(zhuān)門(mén)去除凝結(jié)水中各種雜質(zhì)、徹底消除給水污染隱患的水處理系統(tǒng)，因此它對(duì)于火電廠 水汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行是十分重要的。精處理混床是凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的主要設(shè)備，它通過(guò)混合離子交換樹(shù)脂去除凝結(jié) 水中的所有雜質(zhì)離子(主要是NH4+、Na+和Cl—)，將其轉(zhuǎn)化為高純的給水。機(jī)組的補(bǔ)給水處 理工藝、給水及爐水的水處理化學(xué)工況以及混床運(yùn)行方式的選擇等因素將對(duì)混床的實(shí)際運(yùn) 行產(chǎn)生重大影響，從而進(jìn)一步對(duì)給水品質(zhì)造成影響。超(超)臨界火電機(jī)組的直流鍋爐對(duì)給水品質(zhì)有著極為嚴(yán)苛的要求，凝結(jié)水水質(zhì) 及其精處理混床的運(yùn)行方式對(duì)給水品質(zhì)有著決定性的影響。凝結(jié)水精處理混床的運(yùn)行方式更是直接決定給水水質(zhì)。作為去除凝結(jié)水中各種 雜質(zhì)、徹底消除給水污染隱患的水處理系統(tǒng)，它通過(guò)混合離子交換樹(shù)脂去除凝結(jié)水中的所 有雜質(zhì)離子(主要是NH4+、Na+和Cl—)，將其轉(zhuǎn)化為高純的給水，對(duì)于保障水汽系統(tǒng)的安全 穩(wěn)定運(yùn)行是十分重要的?，F(xiàn)在較常見(jiàn)的問(wèn)題在于，一方面現(xiàn)有的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于精處理混床 的運(yùn)行終點(diǎn)控制存在多個(gè)相互矛盾的規(guī)定，導(dǎo)致眾多電廠對(duì)精處理混床失效機(jī)理的理解存 在誤區(qū)，運(yùn)行控制方式極不合理；另一方面，這種不良運(yùn)行方式所造成的影響并不會(huì)在短時(shí) 間內(nèi)顯現(xiàn)。例如，某超(超)臨界機(jī)組由于運(yùn)行方式不合理，以精處理混床產(chǎn)水氫電導(dǎo)率 0. 10μ S/cm作為失效控制終點(diǎn)，導(dǎo)致給水氯離子含量始終保持在6μ g/L左右，加劇了給水 的腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢速率居高不下，鍋爐壓差上升較快；另有一臺(tái)超(超)臨界機(jī)組， 以精處理混床產(chǎn)水氫電導(dǎo)率0. 15 μ S/cm作為失效終點(diǎn)，在進(jìn)行這種不合理運(yùn)行短短三個(gè) 月后，給水氯離子含量高達(dá)10 μ g/L以上，從而直接導(dǎo)致汽輪機(jī)低壓缸相過(guò)渡區(qū)發(fā)生明顯 的點(diǎn)蝕現(xiàn)象。目前，所有的超(超)臨界機(jī)組均配備有完全的水汽集中取樣及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以 期掌握機(jī)組水汽品質(zhì)狀態(tài)，并及時(shí)適宜地對(duì)水汽化學(xué)工況進(jìn)行調(diào)控。然而，僅通過(guò)在線數(shù)據(jù) 運(yùn)行人員無(wú)法直觀地獲得更深層次信息，只有將這些在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與機(jī)組的各種運(yùn)行方式 結(jié)合起來(lái)進(jìn)行計(jì)算分析，方可發(fā)現(xiàn)化學(xué)運(yùn)行狀態(tài)的本質(zhì)，現(xiàn)有的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完全不具備 這些功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)，用于凝 結(jié)水化學(xué)故障的診斷、精處理混床周期制水量、剩余運(yùn)行時(shí)間(制水能力)的計(jì)算、精處理 混床運(yùn)行故障的診斷，通過(guò)圖形用戶界面為運(yùn)行人員提供直觀參考。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控 制的計(jì)算和診斷系統(tǒng)，包括凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊、精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模 塊、精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊；其中，所述凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊包括凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別 和計(jì)算模塊、凝結(jié)水嚴(yán)重泄漏條件下泄漏量估算模塊；所述精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊包括凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周 期制水量計(jì)算模塊、凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模塊、 凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊；所述精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊適用于精處理混床周期制水量長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì) 值的故障診斷。進(jìn)一步的，所述凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別和計(jì)算模塊通過(guò)專(zhuān)用技術(shù)測(cè)試 和計(jì)算凝結(jié)水中不揮發(fā)性雜質(zhì)和揮發(fā)性雜質(zhì)的含量，判別凝結(jié)水中主導(dǎo)雜質(zhì)的類(lèi)型，從而 判斷所發(fā)生為微量泄漏故障或真空嚴(yán)密性故障。進(jìn)一步的，在凝結(jié)水存在不同程度泄漏條件下，通過(guò)對(duì)泄漏量估算模塊通過(guò)測(cè)試 所得凝結(jié)水中的相關(guān)雜質(zhì)含量以及循環(huán)冷卻水的雜質(zhì)含量計(jì)算泄漏量。進(jìn)一步的，所述泄漏量通過(guò)以下公式計(jì)算循環(huán)冷卻水的氯離子含量X泄漏量= 凝結(jié)水的氯離子含量X凝結(jié)水流量。進(jìn)一步的，所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周期制水量計(jì)算模塊通過(guò)精處 理樹(shù)脂的再生度、交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)計(jì)算混床的周期制水量。進(jìn)一步的，所述周期制水量通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量-精處理混床產(chǎn) 水雜質(zhì)含量)X周期制水量=樹(shù)脂交換容量X樹(shù)脂裝載體積。進(jìn)一步的，所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模 塊通過(guò)精處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)算，獲取混床的剩余 運(yùn)行時(shí)間。進(jìn)一步的，所述剩余運(yùn)行時(shí)間通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量-精處理混床產(chǎn) 水雜質(zhì)含量)X精處理混床產(chǎn)水流量X剩余運(yùn)行時(shí)間=樹(shù)脂剩余交換容量X樹(shù)脂裝載體積。進(jìn)一步的，所述凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊通過(guò)精 處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)等計(jì)算凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏的條件下，混床的 剩余運(yùn)行時(shí)間。進(jìn)一步的，所述泄漏時(shí)剩余運(yùn)行時(shí)間通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量-精處 理混床產(chǎn)水雜質(zhì)含量)X精處理混床產(chǎn)水流量X剩余運(yùn)行時(shí)間=樹(shù)脂剩余交換容量X樹(shù) 脂裝載體積。進(jìn)一步的，經(jīng)過(guò)大量的調(diào)研，將凝結(jié)水精處理混床故障分為四類(lèi)凝結(jié)水水質(zhì)波 動(dòng)、再生劑質(zhì)量、樹(shù)脂再生度；進(jìn)水布水不均，每一類(lèi)故障提供定量測(cè)試指標(biāo)，進(jìn)水布水不均 需要檢修狀態(tài)檢查，通過(guò)逐項(xiàng)的定量診斷和評(píng)價(jià)指標(biāo)，完成對(duì)精處理混床故障的診斷。
本發(fā)明提出的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)，用于凝結(jié) 水化學(xué)故障的診斷、精處理混床周期制水量、剩余運(yùn)行時(shí)間(制水能力)的計(jì)算、精處理混 床運(yùn)行故障的診斷，通過(guò)圖形用戶界面為運(yùn)行人員提供直觀參考。


圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì) 算系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為精處理混床故障診斷模塊及其診斷流程。
具體實(shí)施例方式為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明如下。本發(fā)明提出一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)，用于凝 結(jié)水化學(xué)故障的診斷、精處理混床周期制水量、剩余運(yùn)行時(shí)間(制水能力)的計(jì)算、精處理 混床運(yùn)行故障的診斷，通過(guò)圖形用戶界面為運(yùn)行人員提供直觀參考。請(qǐng)參考圖1，圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理 運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制計(jì)算系統(tǒng)10，包括 凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊100、精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊200、精處理混床故障診 斷系統(tǒng)模塊300，其中，所述凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊100包括凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性 判別和計(jì)算模塊110、凝結(jié)水嚴(yán)重泄漏條件下泄漏量估算模塊120 ；所述精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊200包括凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混 床周期制水量計(jì)算模塊210、凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì) 算模塊220、凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊230。所述精處理混床故障模塊300適用于混床周期制水量(失效提前)長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì) 值的故障診斷。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，所述凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別和計(jì)算模塊110 通過(guò)凝結(jié)水不揮發(fā)性雜質(zhì)和揮發(fā)性雜質(zhì)的含量判斷微量泄漏故障或真空嚴(yán)密性的故障。所 述凝結(jié)水嚴(yán)重泄漏條件下泄漏量估算模塊120通過(guò)凝結(jié)水中的相關(guān)雜質(zhì)含量以及循環(huán)冷 卻水的雜質(zhì)含量計(jì)算泄漏量。某運(yùn)行中的超臨界機(jī)組，其凝結(jié)水氫電導(dǎo)率在短時(shí)間內(nèi)由正常值上升至2. 5μ S/ cm且保持穩(wěn)定，遠(yuǎn)超相應(yīng)的三級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)值，按規(guī)定應(yīng)立即停機(jī)。通過(guò)模塊100進(jìn)行診斷， 測(cè)試其脫氣氫導(dǎo)為2. 45 μ S/cm,即凝結(jié)水水質(zhì)劣化主要是由不揮發(fā)性雜質(zhì)所引起，通過(guò)計(jì) 算不揮發(fā)性雜質(zhì)(以計(jì)Cl_計(jì))含量占主導(dǎo)地位，可明確判斷故障為凝汽器發(fā)生嚴(yán)重泄漏。同時(shí)，現(xiàn)已知循環(huán)冷卻水Cl_含量為85mg/L，通過(guò)脫氣氫導(dǎo)和雜質(zhì)含量的定量計(jì)算 模型，可得凝結(jié)水中不揮發(fā)性雜質(zhì)(以計(jì)Cl—計(jì))含量為205 μ g/L，最終可得凝汽器泄漏導(dǎo) 致的循環(huán)冷卻水泄漏率為0. 24%。該機(jī)組凝汽器設(shè)有四個(gè)泄漏定位取樣點(diǎn)，繼續(xù)利用該方 法分別對(duì)四個(gè)取樣點(diǎn)水質(zhì)進(jìn)行計(jì)算，發(fā)現(xiàn)在B側(cè)S點(diǎn)凝結(jié)水水質(zhì)中不揮發(fā)性雜質(zhì)占主導(dǎo)地 位，為可能泄漏區(qū)域。公司迅速?zèng)Q策，降低機(jī)組負(fù)荷，對(duì)凝汽器B側(cè)進(jìn)行旁路，檢修人員前后只用了 15分鐘時(shí)間就完成了從33000根鈦管中查找到一根泄漏鈦管，并采取堵漏措施，使 凝結(jié)水水質(zhì)逐漸恢復(fù)正常。該發(fā)放大大提高了凝結(jié)水泄漏的處理時(shí)效，避免了強(qiáng)制停機(jī)的 情況。某運(yùn)行中的超臨界機(jī)組，其凝結(jié)水氫電導(dǎo)率正常運(yùn)行值保持在0. 06 0. 08μ S/ cm區(qū)間，2007年4月，凝結(jié)水氫電導(dǎo)率有緩慢上升，保持在0. 15 μ S/cm附件。機(jī)組將于2007 年5月停機(jī)檢修，電廠需要在停機(jī)前確定該機(jī)組凝結(jié)水水質(zhì)的主要影響原因，以便制定相 應(yīng)的檢修決策。采用本方法，測(cè)試凝結(jié)水氫電導(dǎo)率和脫氣氫電導(dǎo)率分別為0. 153μ S/cm和 0. 135 μ S/cm，計(jì)算凝結(jié)水中不揮發(fā)性雜質(zhì)含量(以Cl—含量計(jì))約為10μ g/L，揮發(fā)性雜質(zhì) (以CO2含量計(jì))約為6 μ g/L。即該機(jī)組凝結(jié)水水質(zhì)劣化主要是由不揮發(fā)性雜質(zhì)所引起， 但泄漏量較小，為微量泄漏，不需要采取停機(jī)或凝汽器半側(cè)運(yùn)行方式捉漏，只需要檢修結(jié)束 前，對(duì)凝汽器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，尋找漏點(diǎn)即可。該機(jī)組2007年5月底檢修結(jié)束前水壓，發(fā)現(xiàn)一 個(gè)針眼大小的漏點(diǎn)，采取堵漏措施。機(jī)組再次運(yùn)行后，凝結(jié)水氫電導(dǎo)率正常運(yùn)行值保持在 0. 07 μ S/cm以下，顯示系統(tǒng)不存在泄漏問(wèn)題。本發(fā)明基于對(duì)精處理混床失效機(jī)理的研究和超(超)臨界機(jī)組精處理混床的合理 運(yùn)行方式要求，以高純水中的離子交換為核心原理，以混床及其樹(shù)脂的信息、機(jī)組各水處理 化學(xué)工況、混床各運(yùn)行方式以及在線化學(xué)參數(shù)等信息為數(shù)據(jù)依托建立各層級(jí)的數(shù)學(xué)模型， 最終以面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)工具構(gòu)造各功能程序模塊和圖形用戶界面，形成一套凝結(jié)水精 處理混床運(yùn)行監(jiān)控和實(shí)時(shí)計(jì)算系統(tǒng)。所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周期制水量計(jì)算模塊210通過(guò)精處理樹(shù) 脂的再生度、交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)(主要是NH4+、Na+和Cl_等的含量)計(jì)算混 床的周期制水量。所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模 220塊通過(guò)精處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)算，獲取混床的剩 余運(yùn)行時(shí)間(制水能力)。所述凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊 230通過(guò)精處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)等計(jì)算凝汽器泄漏的條件下，混 床的剩余運(yùn)行時(shí)間。某超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)給水處理工況為CWT (Combined Water Treatment，加NH3與 O2的聯(lián)合給水處理)，精處理混床內(nèi)陽(yáng)樹(shù)脂裝載體積為3. 53m3，陰樹(shù)脂裝載體積為2. 55m3， 陽(yáng)、陰樹(shù)脂的單位工作交換容量(以l/2CaC03計(jì))分別為47g/L和12. 5g/L。按照設(shè)計(jì)凝 結(jié)水水質(zhì)條件，進(jìn)水雜質(zhì)設(shè)計(jì)值TDS (按NaCl計(jì))為50 μ g/L, SiO2含量為20 μ g/L。如果 給水pH控制在8. 5左右，通過(guò)本方法進(jìn)行計(jì)算，該超臨界機(jī)組精處理混床以陰離子失效為 運(yùn)行終點(diǎn)，周期制水量控制在539km3。運(yùn)行控制人員即可依據(jù)此計(jì)算結(jié)果進(jìn)行總體判斷和 監(jiān)控。模塊220 在運(yùn)行周期中，該模塊通過(guò)對(duì)在線化學(xué)監(jiān)測(cè)參數(shù)進(jìn)行積分，獲得樹(shù)脂和 混床的剩余交換容量，從而計(jì)算獲得在當(dāng)前水質(zhì)條件下的剩余運(yùn)行時(shí)間。上述機(jī)組精處理 混床已制水115km3，當(dāng)前凝結(jié)水水質(zhì)如下pH為8. 9，凝結(jié)水氫電導(dǎo)率為0. 071 μ S/cm, SiO2 含量為6. 8 μ g/L。根據(jù)該周期內(nèi)的監(jiān)測(cè)參數(shù)進(jìn)行積分，得陽(yáng)、陰樹(shù)脂的單位剩余交換容量分 別為26. 8g/L和11. 9g/L，故可得精處理混床的剩余制水量為152km3，周期結(jié)束時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂先 失效。當(dāng)水質(zhì)波動(dòng)明顯，該模塊及時(shí)調(diào)整計(jì)算結(jié)果，供運(yùn)行控制人員實(shí)時(shí)監(jiān)控。模塊230 在凝汽器泄漏的情況下，該模塊通過(guò)對(duì)在線化學(xué)監(jiān)測(cè)參數(shù)進(jìn)行積分，獲得凝結(jié)水水質(zhì)參數(shù)、樹(shù)脂和混床的剩余交換容量，計(jì)算獲得在凝汽器泄漏的水質(zhì)條件下混 床的剩余運(yùn)行時(shí)間。某廠給水處理工況為CWT，在精處理混床制水95km3時(shí)發(fā)現(xiàn)凝汽器存 在微量滲漏，其時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)如下pH為8. 8，凝結(jié)水氫電導(dǎo)率為0. 447 μ S/cm, SiO2含量為 28. 1 μ g/L。根據(jù)該周期內(nèi)的已積分結(jié)果，得陽(yáng)、陰樹(shù)脂的單位剩余交換容量分別為34. 2g/ L和12. lg/L(l/2CaC03計(jì))，泄漏后凝結(jié)水中的陽(yáng)離子含量為523. 23 μ g/L(l/2CaC03計(jì))， 陰離子含量為76. 28μ g/L(l/2CaC03計(jì))；結(jié)合陽(yáng)、陰樹(shù)脂的剩余交換容量，即可得混床的 剩余制水量為231km3，周期結(jié)束時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂先失效。大量超(超)臨界機(jī)組普遍存在精處理混床運(yùn)行周期較短的問(wèn)題，這大大增加了 運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和酸堿消耗量。這包括多方面的因素，有樹(shù)脂分離率低、再生劑質(zhì)量、 樹(shù)脂交換容量、凝結(jié)水水質(zhì)、給水PH控制等多種因素。所述精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊300通過(guò)將凝結(jié)水、混床產(chǎn)水水質(zhì)信息、樹(shù)脂 交換容量、給水化學(xué)工況的系統(tǒng)信息收集并整理，按照?qǐng)D2所示的診斷流程，獲得故障原 因。某超超臨界1000MW機(jī)組，配置四臺(tái)混床，三用一備。在給水采用全揮發(fā)處理(pH約 為9. 3)，通過(guò)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)和樹(shù)脂信息的輸入，計(jì)算混床周期制水量設(shè)計(jì)值約為9萬(wàn)噸。其 中兩套混床周期制水量達(dá)到10萬(wàn)噸，一套制水量約為8萬(wàn)噸，一套制水量約為6萬(wàn)噸。按 照上述診斷程序，逐一計(jì)算和排除。凝結(jié)水氫電導(dǎo)率0. 08 μ S/cm ；對(duì)再生用酸堿進(jìn)行分析， 其中再生用堿中NaCl含量為0. 09% ；對(duì)精處理混床再生及混合后上層樹(shù)脂取樣，陰樹(shù)脂再 生水平及形態(tài)分布，其中OH型87. 8 %，CO3型2. 1 %，Cl型8. 7 %，SO4型1. 9 %。通過(guò)上述 信息計(jì)算，對(duì)應(yīng)的周期制水量下降不明顯，且四臺(tái)混床差距不明顯。應(yīng)該排除凝結(jié)水水質(zhì)波 動(dòng)、再生劑質(zhì)量、樹(shù)脂再生度等三個(gè)方面的影響，該混床故障指向?yàn)椴妓到y(tǒng)問(wèn)題。該機(jī)組 利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)兩臺(tái)制水量明顯偏低的混床布水裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水帽固定的檔板存 在縫隙，導(dǎo)致有部分是沒(méi)有經(jīng)過(guò)水帽布水，導(dǎo)致布水不均。檢修處理后，四臺(tái)混床周期制水 量基本一致，均達(dá)到設(shè)計(jì)值以上。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因 此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷系統(tǒng)，其特征在于，包括凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊、精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊、精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊；其中，所述凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊包括凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別和計(jì)算模塊、凝結(jié)水嚴(yán)重泄漏條件下泄漏量估算模塊；所述精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊包括凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周期制水量計(jì)算模塊、凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模塊、凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊；所述精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊適用于精處理混床周期制水量長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì)值的故障診斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別和計(jì)算模塊通過(guò)專(zhuān)用技術(shù)測(cè)試 和計(jì)算凝結(jié)水中不揮發(fā)性雜質(zhì)和揮發(fā)性雜質(zhì)的含量，判別凝結(jié)水中主導(dǎo)雜質(zhì)的類(lèi)型，從而 判斷所發(fā)生為微量泄漏故障或真空嚴(yán)密性故障。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，在凝結(jié)水存在不同程度泄漏條件下，通過(guò)對(duì)泄漏量估算模塊通過(guò)測(cè)試所 得凝結(jié)水中的相關(guān)雜質(zhì)含量以及循環(huán)冷卻水的雜質(zhì)含量計(jì)算泄漏量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述泄漏量通過(guò)以下公式計(jì)算循環(huán)冷卻水的氯離子含量X泄漏量= 凝結(jié)水的氯離子含量X凝結(jié)水流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周期制水量計(jì)算模塊通過(guò)精處 理樹(shù)脂的再生度、交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)計(jì)算混床的周期制水量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述周期制水量通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量_精處理混床產(chǎn) 水雜質(zhì)含量)X周期制水量=樹(shù)脂交換容量X樹(shù)脂裝載體積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模 塊通過(guò)精處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)算，獲取混床的剩余 運(yùn)行時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述剩余運(yùn)行時(shí)間通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量_精處理混床 產(chǎn)水雜質(zhì)含量)X精處理混床產(chǎn)水流量X剩余運(yùn)行時(shí)間=樹(shù)脂剩余交換容量X樹(shù)脂裝載 體積。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷 系統(tǒng)，其特征在于，所述凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊通過(guò)精 處理混床的剩余交換容量、凝結(jié)水實(shí)時(shí)水質(zhì)指標(biāo)等計(jì)算凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏的條件下，混床的 剩余運(yùn)行時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷系統(tǒng)，其特征在于，所述泄漏時(shí)剩余運(yùn)行時(shí)間通過(guò)以下公式計(jì)算(凝結(jié)水雜質(zhì)含量_精 處理混床產(chǎn)水雜質(zhì)含量)X精處理混床產(chǎn)水流量X剩余運(yùn)行時(shí)間=樹(shù)脂剩余交換容量X 樹(shù)脂裝載體積。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診 斷系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)過(guò)大量的調(diào)研，將凝結(jié)水精處理混床故障分為四類(lèi)凝結(jié)水水質(zhì)波 動(dòng)、再生劑質(zhì)量、樹(shù)脂再生度；進(jìn)水布水不均，每一類(lèi)故障提供定量測(cè)試指標(biāo)，進(jìn)水布水不均 需要檢修狀態(tài)檢查，通過(guò)逐項(xiàng)的定量診斷和評(píng)價(jià)指標(biāo)，完成對(duì)精處理混床故障的診斷。
全文摘要
本發(fā)明提出一種超(超)臨界火電機(jī)組凝結(jié)水精處理運(yùn)行控制的計(jì)算和診斷系統(tǒng)，包括凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊、精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊、精處理混床故障診斷系統(tǒng)模塊。其中，凝結(jié)水故障診斷及計(jì)算模塊包括凝汽器微量泄漏和真空嚴(yán)密性判別和計(jì)算模塊、凝結(jié)水嚴(yán)重泄漏條件下泄漏量估算模塊；精處理混床實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算模塊包括凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理混床周期制水量計(jì)算模塊、凝結(jié)水系統(tǒng)正常條件下精處理運(yùn)行混床剩余運(yùn)行時(shí)間動(dòng)態(tài)計(jì)算模塊、凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏條件下精處理混床剩余運(yùn)行時(shí)間計(jì)算模塊。本系統(tǒng)適用于采用給水加氧處理或全揮發(fā)處理等的超臨界機(jī)組運(yùn)行機(jī)組。
文檔編號(hào)C02F1/42GK101993133SQ200910056619
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者戴偉明, 施依娜, 祝青, 趙泓, 黃興德 申請(qǐng)人:華東電力試驗(yàn)研究院有限公司;上海明華電力技術(shù)工程有限公司;上海外高橋第二發(fā)電有限責(zé)任公司