技術(shù)特征：

1.一種油品中硫化物的靶向錨定劑的制備方法，該方法包括以下步驟：

將磁性納米顆粒分散于溶劑中，得到溶液A；

向所述溶液A中加入含有能夠與硫作用的金屬離子的溶液，得到溶液B；

將所述溶液B加熱進(jìn)行反應(yīng)；

反應(yīng)完成后，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行烘干得到樣品C；

對(duì)所述樣品C進(jìn)行還原，并煅燒；

對(duì)煅燒的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，得到油品中硫化物的靶向錨定劑。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述磁性納米顆粒為Fe₃O₄納米顆粒、Fe₂O₃納米顆粒、FePt合金納米顆粒、CoPt合金納米顆粒、MFe₂O₄納米顆粒和核殼型復(fù)合納米顆粒中的一種或幾種的組合，所述MFe₂O₄納米顆粒中的M為Co、Ni、Mn、Zn、Cu、Ag或Au，所述核殼型復(fù)合納米顆粒為FePt/CoPt、FePt/Fe₃O₄或FePt/Fe₂O₃；優(yōu)選地，所述磁性納米顆粒為超順磁性的Fe₃O₄；

所述金屬離子對(duì)應(yīng)的金屬包括過(guò)渡金屬和/或其他金屬，所述過(guò)渡金屬為Cu、Ag、Au、Zn、Ni、Hg、Co、Mn、W、Pt、Pa、Ru和Rh中的一種或幾種的組合，所述其他金屬為Al、In和Ga中的一種或幾種的組合。

3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述磁性納米顆粒與所述溶劑的體積比為(0.1-10):1；所述磁性納米顆粒與所述含有能夠與硫作用的金屬離子的溶液的質(zhì)量比為1:(0.1-10)；優(yōu)選地，所述磁性納米顆粒的直徑為10nm-1000nm。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述溶劑包括油酸和油胺，優(yōu)選地，所述油酸和油胺的體積比為1:1；

所述加熱是加熱至250℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為5h；

所述還原是在氫氣和氬氣的混合氣體中進(jìn)行，所述混合氣體中，所述氫氣和氬氣的體積比為1:(10-100)；

所述煅燒的溫度為200℃-600℃，時(shí)間為1h-5h。

5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述超順磁性的Fe₃O₄是通過(guò)以下步驟制備的：將乙酰丙酮鐵與油酸、油胺、十八烯混合；在氬氣保護(hù)下加熱，反應(yīng)回流得到黑色溶液，冷卻后加入乙醇沉淀，在外加磁場(chǎng)作用下收集，干燥后得到超順磁性Fe₃O₄納米顆粒。

6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制備方法所制備得到的靶向錨定劑。

7.權(quán)利要求6所述的靶向錨定劑在油品脫硫中的應(yīng)用，優(yōu)選地，所述脫硫的步驟如下：

步驟一：將權(quán)利要求6所述的靶向錨定劑加入油品中攪拌得到混合物；

步驟二：對(duì)硫組分含量為50-2000ppm的混合物進(jìn)行升溫處理或升溫加氫處理，對(duì)硫組分含量為50ppm以下的混合物進(jìn)行降溫處理；

步驟三：在外加磁場(chǎng)的作用下，對(duì)硫化物進(jìn)行脫除，實(shí)現(xiàn)所述靶向錨定劑與硫化物的分離；更優(yōu)選地，所述油品為汽油或柴油。

8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其中，步驟一中，所述靶向錨定劑與所述油品的質(zhì)量比為1:(100-500)；

所述攪拌的溫度為10-30℃，壓力為0.05-0.3MPa，轉(zhuǎn)速為500-5000rpm。

9.如權(quán)利要求7或8所述的應(yīng)用，其中，步驟二中，所述降溫處理的反應(yīng)溫度為-100℃至常溫，壓力為常壓至10MPa，反應(yīng)時(shí)間為1h-10h；

所述升溫處理的反應(yīng)溫度為常溫至600℃，壓力為常壓至10MPa，反應(yīng)時(shí)間為1h-10h；

所述升溫加氫處理的反應(yīng)溫度為常溫至600℃，壓力為常壓至10MPa，油品中混入氫氣，氫油質(zhì)量比為1:(100-1000)，反應(yīng)時(shí)間為1h-10h。

10.如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其中，步驟三中，反應(yīng)溫度為常溫，壓力為常壓，外加磁場(chǎng)強(qiáng)度為1-10特斯拉，反應(yīng)時(shí)間為1h-10h。