1.一種石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
表面處理：在氧化石墨烯中添加去離子水并攪拌，得到濃度為0.1-2mg/mL的氧化石墨烯第一溶液，添加雙氧水到所述氧化石墨烯第一溶液中，并依次進(jìn)行第一次超聲處理和第一次離心洗滌；
混合處理：向經(jīng)過(guò)所述表面處理的氧化石墨烯中添加去離子水并攪拌，得到濃度為0.1-2mg/mL的氧化石墨烯第二溶液，添加D-L蘋(píng)果酸和金屬鎳鹽到所述氧化石墨烯第二溶液中，并進(jìn)行第二次超聲處理，得到氧化石墨烯-鎳鹽混合溶液；
還原處理：通過(guò)堿性溶液調(diào)節(jié)所述氧化石墨烯-鎳鹽混合溶液的酸堿度，使所述氧化石墨烯-鎳鹽混合溶液的pH＝10，加入硼氫化鈉進(jìn)行還原反應(yīng)，再依次進(jìn)行第二次離心洗滌、干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述表面處理過(guò)程中，所述雙氧水的濃度為0.1-1mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，進(jìn)行所述第一次超聲處理和所述第二次超聲處理時(shí)還伴有攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述第一次超聲處理時(shí)間為55-65min，所述第二次超聲處理時(shí)間為25-35min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述D-L蘋(píng)果酸的濃度為0.1-1mol/L，所述金屬鎳鹽濃度為0.01-0.2mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述還原處理過(guò)程中，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.15-0.25mmol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，進(jìn)行還原反應(yīng)的時(shí)間為55-65min，進(jìn)行干燥的條件為真空條件下60℃干燥8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述還原處理過(guò)程中，所述氧化石墨烯-鎳鹽混合溶液中的氧化石墨烯與所述硼氫化鈉的質(zhì)量比為1:2。
10.一種石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的石墨烯負(fù)載鎳納米粒子復(fù)合材料的制備方法制得。