本發(fā)明涉及氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)紅丹的方法主要是將電解鉛加熱熔融后，球磨粉碎，經(jīng)過(guò)300℃的溫度自然焙燒氧化生成pbo，然后經(jīng)過(guò)500℃的高溫煅燒自然氧化，得到pb₃O₄即紅丹產(chǎn)品，即使現(xiàn)在最先進(jìn)的“干濕法新工藝”生產(chǎn)紅丹，也要經(jīng)過(guò)焙燒和煅燒階段。傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)：由于焙燒倉(cāng)、氧化倉(cāng)內(nèi)在高溫下，氧氣不足，不能滿足鉛料的氧化需求，只能依靠延長(zhǎng)氧化時(shí)間，才能得到紅丹產(chǎn)品，能源消耗過(guò)大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。在目前的紅丹生產(chǎn)工藝過(guò)程中，較為先進(jìn)的工藝是在煅燒工藝階段采取了“一種利用空氣流快速制備紅丹的方法”的工藝技術(shù)(專利號(hào)為：CN201510582914.8)，以及與其配套使用的“地對(duì)空節(jié)能氧化爐”(專利號(hào)為：CN201510590671.2)。這種方法的應(yīng)用，極大的提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的偉大變革。該技術(shù)的實(shí)施也同樣帶來(lái)了一種副作用，即輸入氧化爐內(nèi)的熱空氣，被利用后，要排放大自然，被利用后的廢氣中含有濃度較高的鉛煙、鉛塵，當(dāng)然鉛煙、鉛塵對(duì)生產(chǎn)工人、社會(huì)的危害性這里不再贅述。

目前對(duì)紅丹生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，通常采取通過(guò)離心通風(fēng)機(jī)，將其輸送到布袋除塵器內(nèi)除塵、降溫，然后再經(jīng)過(guò)尾氣凈化系統(tǒng)處理后排放大自然。依據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》【GB16207-1996】的規(guī)定，鉛煙、鉛塵的排放濃度為0.7mg/m³，排放速率為0.027kg/h。紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程排放的廢氣，即使符合國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，但是常年不停排放，日積月累，都會(huì)傷害到環(huán)境，最終影響人們的居住環(huán)境和身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易行，成本低廉效率高的紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用方法，具體方法如下：

(1)布袋除塵降溫

紅丹氧化爐內(nèi)的廢氣一般在650℃左右，在離心引風(fēng)機(jī)(市場(chǎng)成熟設(shè)備)(下同)的作用下，通過(guò)第一輸氣管道將廢氣引入到布袋除塵器內(nèi)除塵降溫，在這個(gè)過(guò)程中，廢氣中大于0.1μm鉛塵微粒90％左右能沉降在除塵器內(nèi)，鉛煙濃度隨著溫度的降低，不斷的降低，但是卻不能徹底根除；

(2)二級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”

在布袋除塵器的頂端一角設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口連接第二輸氣管道，在第二輸氣管道的某一點(diǎn)(根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地布局而定)的內(nèi)壁上安裝一圓形噴水管，噴水管的大小和輸氣管道的內(nèi)壁口徑一致，但是該處的輸氣管道寬度約10公分左右向外凸出，內(nèi)徑略大出2公分，且底部留有出水口，出水口連接出水管，出水管連接預(yù)設(shè)置的廢水收集池中；噴水管上裝有若干可以使水霧化的噴頭，讓水在壓力的作用下，形成一個(gè)“雨簾”，廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)“水簾”時(shí)，鉛煙、鉛塵遇冷、遇濕，遇撞后，和水一道流入廢水收集池中，雨簾過(guò)濾后的廢氣繼續(xù)前行；

(3)三級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”

為了預(yù)防廢氣中的鉛煙、鉛塵存有殘留部分，則和第二步驟一樣設(shè)置三級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”，但是雨簾的阻力可以設(shè)置為第二步的一半，只是雨簾過(guò)濾后的廢水和第二步驟一樣流入同一個(gè)廢水收集池中，雨簾過(guò)濾后的廢氣繼續(xù)前行；

(4)廢氣流和進(jìn)氣流匯合

將雨簾過(guò)濾后的廢氣，經(jīng)過(guò)離心通風(fēng)機(jī)，使其和預(yù)預(yù)設(shè)的空氣加熱器的進(jìn)氣主管道連接，讓過(guò)濾后的廢氣和進(jìn)氣匯合，并通過(guò)進(jìn)氣主管道一道流向空氣加熱器；經(jīng)過(guò)加熱后的空氣流入氧化爐，實(shí)現(xiàn)紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)使用不外排的工藝技術(shù)；

(5)注氧還原為自然空氣

在空氣加熱器的進(jìn)氣主管道上增加智能制氧設(shè)備，向進(jìn)氣管內(nèi)輸入氧氣，輸入量為60-70m³/h，使其和廢氣一起還原為自然界中的空氣成份；

(6)風(fēng)流控制

本發(fā)明技術(shù)的實(shí)施，則改變了預(yù)設(shè)值的進(jìn)氣流量和風(fēng)壓，為了確保紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的氧氣量和恒定溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要保證進(jìn)氣流量保持在330-350m³/h(按照5T容積計(jì)算的氧化爐)，風(fēng)壓在0.05mpa以下，因此在電加熱器前端設(shè)置玻璃轉(zhuǎn)子空氣流量計(jì)、報(bào)警裝置和空氣流量調(diào)整閥，當(dāng)流量計(jì)顯示的流量大于設(shè)置的上限或小于設(shè)置下限時(shí)，報(bào)警器就會(huì)發(fā)出鳴笛，然后啟動(dòng)空氣流量調(diào)整閥，就會(huì)調(diào)整進(jìn)氣流量，直至恢復(fù)正常值。

由于紅丹生產(chǎn)煅燒過(guò)程中，進(jìn)氣都要經(jīng)過(guò)空氣加熱器加熱，因此為了保護(hù)空氣加熱器，延長(zhǎng)其壽命，紅丹生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾；再由于紅丹生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中，氧氣含量已經(jīng)遠(yuǎn)低于空氣中氧氣濃度，如果直接將凈化過(guò)濾后的廢氣直接和進(jìn)氣一道加熱，輸入氧化爐內(nèi)，則達(dá)不到加速鉛粉氧化的目的，反而要延緩其氧化速度，因此需要在進(jìn)氣端增加氧氣的輸入，使其和廢氣、空氣一道進(jìn)入空氣加熱器，才能達(dá)到既能使廢氣循環(huán)利用不外排，又能達(dá)到快速氧化實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用裝置，包括布袋除塵器、廢水收集池、第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第一輸氣管道、第二輸氣管道、空氣加熱器及羅茨風(fēng)機(jī)，所述布袋除塵器通過(guò)第一輸氣管道與紅丹氧化爐的排氣管相接，在布袋除塵器的頂端一角設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接第二輸氣管道一端，第二輸氣管道的另一端經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)接至第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出氣端經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)接至第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出氣端經(jīng)第三風(fēng)機(jī)接至空氣加熱器的進(jìn)氣主管道，所述羅茨風(fēng)機(jī)一端與進(jìn)氣主管道相接，另一端接智能制氧設(shè)備，所述第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)均與廢水收集池相接；

所述廢氣收集池位于第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)中間的下方，所述廢氣收集池是由三部分組成，且相互連通，左右兩邊為沉淀池，中間為蓄水池，所述蓄水池底部高于左右兩邊沉淀池的底部1米左右；一邊的沉淀池由出水管連接第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的廢水出口，另一邊的沉淀池由出水管連接第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)的廢水出口；所述蓄水池左右兩邊和沉淀池向內(nèi)的兩邊共邊，且在距離蓄水池池底底部約1.6米左右留有出水口，出水口分別裝有過(guò)濾布，沉淀池中的廢水經(jīng)過(guò)沉淀到達(dá)出水口時(shí)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾布過(guò)濾流入蓄水池，然后蓄水池的水分別由出水管通向第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)，由于水具有蒸發(fā)的特性，因此當(dāng)蓄水池的水低于一定水位時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充新的水量。

所述第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括噴水管、噴頭和水泵，在第二輸氣管道的某一點(diǎn)(根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地布局而定)的內(nèi)壁上安裝噴水管，噴水管的大小和第二輸氣管道的內(nèi)壁口徑一致，噴水管底部留有廢水出口，廢水出口連接出水管，出水管連接預(yù)設(shè)置的沉淀池，所述噴水管上裝若干可以使水霧化的噴頭，噴頭通過(guò)水泵及進(jìn)水管連接蓄水池；

所述第二輸氣管道中主輸氣管道內(nèi)內(nèi)徑在60cm，在噴水管處，寬度約10cm部分凸出，內(nèi)口徑凸出2cm左右即可，且底部留有出水孔。

所述第一輸氣管道的內(nèi)徑在30cm，所述進(jìn)氣主管道內(nèi)徑在30cm。

所述噴水管由耐高溫的材質(zhì)做成，形狀為圓形，固定在輸氣管道內(nèi)壁上，朝內(nèi)的方向等距離留有若干噴水口，噴水口上裝有可以使水霧化的噴頭，在水壓的作用下，眾多噴水口噴出的霧水形成“雨簾”，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)時(shí)，廢氣中的鉛塵、鉛煙遇冷、遇濕、遇撞后和水一道通過(guò)出水口流向沉淀池。

所述進(jìn)氣主管道上安裝有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、報(bào)警器和空氣流量調(diào)整閥，所述空氣流量調(diào)整閥安裝在進(jìn)氣主管道上且在第二輸氣管道連接處的前端，所述報(bào)警器是由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)中流量來(lái)控制的，由于過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入進(jìn)氣主管道，改變了預(yù)設(shè)值的進(jìn)氣流量和風(fēng)壓，為了確保紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的氧氣量和恒定溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要保證進(jìn)氣流量保持在330-350m³/h(按照5T容積計(jì)算的氧化爐)，風(fēng)壓在0.05mpa以下，因此在空氣加熱器前增加一個(gè)報(bào)警器，當(dāng)氣體流量大于350m³/h，小于330m³/h時(shí)，報(bào)警器就會(huì)發(fā)出鳴笛，此時(shí)來(lái)調(diào)空氣流量調(diào)整閥，使其氣體流量滿足生產(chǎn)需要。

所述智能制氧設(shè)備安裝在第二輸氣管道進(jìn)入進(jìn)氣主管道和空氣流量調(diào)整閥之間，按照60-70m³/h的流量輸入進(jìn)氣主管道，目的是使廢氣和進(jìn)氣還原達(dá)到空氣成份。

所述的智能制氧設(shè)備、離心通風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)都是使用市場(chǎng)成熟設(shè)備，其規(guī)格可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的需要選擇使用。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉效率高，廢氣循環(huán)使用不外排，確保紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣外排，保護(hù)環(huán)境和人們的身體健康，同時(shí)也可以減少能源的消耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用方法，具體方法如下：

(1)布袋除塵降溫

紅丹氧化爐內(nèi)的廢氣一般在650℃左右，在離心引風(fēng)機(jī)(市場(chǎng)成熟設(shè)備)(下同)的作用下，通過(guò)第一輸氣管道將廢氣引入到布袋除塵器內(nèi)除塵降溫，在這個(gè)過(guò)程中，廢氣中大于0.1μm鉛塵微粒90％左右能沉降在除塵器內(nèi)，鉛煙濃度隨著溫度的降低，不斷的降低，但是卻不能徹底根除；

(2)二級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”

在布袋除塵器的頂端一角設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口連接第二輸氣管道，在第二輸氣管道的某一點(diǎn)(根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地布局而定)的內(nèi)壁上安裝一圓形噴水管，噴水管的大小和輸氣管道的內(nèi)壁口徑一致，但是該處的輸氣管道寬度約10公分左右向外凸出，內(nèi)徑略大出2公分，且底部留有出水口，出水口連接出水管，出水管連接預(yù)設(shè)置的廢水收集池中；噴水管上裝有若干可以使水霧化的噴頭，讓水在壓力的作用下，形成一個(gè)“雨簾”，廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)“水簾”時(shí)，鉛煙、鉛塵遇冷、遇濕，遇撞后，和水一道流入廢水收集池中，雨簾過(guò)濾后的廢氣繼續(xù)前行；

(3)三級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”

為了預(yù)防廢氣中的鉛煙、鉛塵存有殘留部分，則和第二步驟一樣設(shè)置三級(jí)引風(fēng)“雨簾過(guò)濾”，但是雨簾的阻力可以設(shè)置為第二步的一半，只是雨簾過(guò)濾后的廢水和第二步驟一樣流入同一個(gè)廢水收集池中，雨簾過(guò)濾后的廢氣繼續(xù)前行；

(4)廢氣流和進(jìn)氣流匯合

將雨簾過(guò)濾后的廢氣，經(jīng)過(guò)離心通風(fēng)機(jī)，使其和預(yù)預(yù)設(shè)的空氣加熱器的進(jìn)氣主管道連接，讓過(guò)濾后的廢氣和進(jìn)氣匯合，并通過(guò)進(jìn)氣主管道一道流向空氣加熱器；經(jīng)過(guò)加熱后的空氣流入氧化爐，實(shí)現(xiàn)紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)使用不外排的工藝技術(shù)；

(5)注氧還原為自然空氣

在空氣加熱器的進(jìn)氣主管道上增加智能制氧設(shè)備，向進(jìn)氣管內(nèi)輸入氧氣，輸入量為60-70m³/h，使其和廢氣一起還原為自然界中的空氣成份；

(6)風(fēng)流控制

本發(fā)明技術(shù)的實(shí)施，則改變了預(yù)設(shè)值的進(jìn)氣流量和風(fēng)壓，為了確保紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的氧氣量和恒定溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要保證進(jìn)氣流量保持在330-350m³/h(按照5T容積計(jì)算的氧化爐)，風(fēng)壓在0.05mpa以下，因此在電加熱器前端設(shè)置玻璃轉(zhuǎn)子空氣流量計(jì)、報(bào)警裝置和空氣流量調(diào)整閥，當(dāng)流量計(jì)顯示的流量大于設(shè)置的上限或小于設(shè)置下限時(shí)，報(bào)警器就會(huì)發(fā)出鳴笛，然后啟動(dòng)空氣流量調(diào)整閥，就會(huì)調(diào)整進(jìn)氣流量，直至恢復(fù)正常值。

由于紅丹生產(chǎn)煅燒過(guò)程中，進(jìn)氣都要經(jīng)過(guò)空氣加熱器加熱，因此為了保護(hù)空氣加熱器，延長(zhǎng)其壽命，紅丹生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾；再由于紅丹生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中，氧氣含量已經(jīng)遠(yuǎn)低于空氣中氧氣濃度，如果直接將凈化過(guò)濾后的廢氣直接和進(jìn)氣一道加熱，輸入氧化爐內(nèi)，則達(dá)不到加速鉛粉氧化的目的，反而要延緩其氧化速度，因此需要在進(jìn)氣端增加氧氣的輸入，使其和廢氣、空氣一道進(jìn)入空氣加熱器，才能達(dá)到既能使廢氣循環(huán)利用不外排，又能達(dá)到快速氧化實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。

如圖1所示，一種紅丹生產(chǎn)廢氣循環(huán)利用裝置，包括布袋除塵器1、廢水收集池2、第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3、第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4、第一輸氣管道5、第二輸氣管道6、空氣加熱器7及羅茨風(fēng)機(jī)8，布袋除塵器1通過(guò)第一輸氣管道5與紅丹氧化爐6的排氣管相接，在布袋除塵器1的頂端一角設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口9，出風(fēng)口9連接第二輸氣管道6一端，第二輸氣管道6的另一端經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)10接至第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的進(jìn)氣端，第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的出氣端經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)11接至第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4的進(jìn)氣端，第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4的出氣端經(jīng)第三風(fēng)機(jī)12接至空氣加熱器7的進(jìn)氣主管道13，羅茨風(fēng)機(jī)8一端與進(jìn)氣主管道13相接，另一端接智能制氧設(shè)備14，第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4均與廢水收集池2相接；

廢氣收集池2位于第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4中間的下方，廢氣收集池2是由三部分組成，且相互連通，左右兩邊為左沉淀池201和右沉淀池202，中間為蓄水池203，蓄水池203底部高于左沉淀池201和右沉淀池202的底部1米左右；左沉淀池201由出水管連接第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的廢水出口，右沉淀池202由出水管連接第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4的廢水出口；蓄水池203左右兩邊和左沉淀池201及右沉淀池202向內(nèi)的兩邊共邊，且在距離蓄水池203池底底部約1.6米左右留有出水口204，出水口204處分別裝有過(guò)濾布，左沉淀池201及右沉淀池202中的廢水經(jīng)過(guò)沉淀到達(dá)出水口204時(shí)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾布過(guò)濾流入蓄水池203，然后蓄水池203的水分別由出水管通向第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4，由于水具有蒸發(fā)的特性，因此當(dāng)蓄水池203的水低于一定水位時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充新的水量。

如圖2所示，第一雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)3和第二雨簾過(guò)濾機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)相同，均包括噴水管301、噴頭302和水泵(圖中未標(biāo)示)，在第二輸氣管道6的某一點(diǎn)(根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地布局而定)的內(nèi)壁上安裝噴水管301，噴水管301的大小和第二輸氣管道6的內(nèi)壁口徑一致，噴水管301底部留有廢水出口303，廢水出口303連接出水管，出水管連接預(yù)設(shè)置的沉淀池，噴水管301上裝若干可以使水霧化的噴頭302，噴頭302通過(guò)水泵及進(jìn)水管連接蓄水池203；第二輸氣管道6中主輸氣管道內(nèi)內(nèi)徑在60cm，在噴水管301處，寬度約10cm部分凸出，內(nèi)口徑凸出2cm左右即可，且底部留有出水孔。第一輸氣管道5的內(nèi)徑在30cm，進(jìn)氣主管道13內(nèi)徑在30cm。

噴水管301由耐高溫的材質(zhì)做成，形狀為圓形，固定在第二輸氣管道6內(nèi)壁上，朝內(nèi)的方向等距離留有若干噴水口，噴水口上裝有可以使水霧化的噴頭302，在水壓的作用下，眾多噴水口噴出的霧水形成“雨簾”，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)時(shí)，廢氣中的鉛塵、鉛煙遇冷、遇濕、遇撞后和水一道通過(guò)出水口流向沉淀池。

進(jìn)氣主管道13上安裝有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)15、報(bào)警器16和空氣流量調(diào)整閥17，空氣流量調(diào)整閥17安裝在進(jìn)氣主管道13上且在與第二輸氣管道6連接處的前端，報(bào)警器16是由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)15中流量來(lái)控制的，由于過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入進(jìn)氣主管道13，改變了預(yù)設(shè)值的進(jìn)氣流量和風(fēng)壓，為了確保紅丹產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的氧氣量和恒定溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要保證進(jìn)氣流量保持在330-350m³/h(按照5T容積計(jì)算的氧化爐)，風(fēng)壓在0.05mpa以下，因此在空氣加熱器7前增加一個(gè)報(bào)警器16，當(dāng)氣體流量大于350m³/h，小于330m³/h時(shí)，報(bào)警器16就會(huì)發(fā)出鳴笛，此時(shí)來(lái)調(diào)空氣流量調(diào)整閥，使其氣體流量滿足生產(chǎn)需要。

智能制氧設(shè)備14安裝在第二輸氣管道6進(jìn)入進(jìn)氣主管道13和空氣流量調(diào)整閥17之間，按照60-70m³/h的流量輸入進(jìn)氣主管道13，目的是使廢氣和進(jìn)氣還原達(dá)到空氣成份。智能制氧設(shè)備、離心通風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)都是使用市場(chǎng)成熟設(shè)備，其規(guī)格可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的需要選擇使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。