本發(fā)明涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煙氣除塵脫硫一體化裝置。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫的主流技術(shù)有：濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫三類。濕法脫硫技術(shù)市場占有率高，脫硫效果明顯，但是其初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，設(shè)備復(fù)雜且占地面積大，產(chǎn)生廢水和固體廢棄物可能對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。干法脫硫雖然設(shè)備簡單，占地面積小，但是與濕法脫硫相比其脫硫率不高，脫硫劑的使用率也較低。半干法脫硫技術(shù)的設(shè)備相對于濕法脫硫來說簡單，運(yùn)行成本較低，不產(chǎn)生脫硫廢液，產(chǎn)物為粉末顆粒物；相較于干法脫硫，其脫硫劑利用率和脫硫效果均好于干法脫硫，但是脫硫劑一般比較昂貴，另一方面，隨著脫硫效率的提高，脫硫副產(chǎn)物的排放量也會隨之增加，若是不加以合理處置而一味采取拋棄或者填埋的方法則對環(huán)境存在潛在的危害。

因此，不論哪種煙氣脫硫技術(shù)，其研究目的都在于找到一種既能夠高效脫硫，又經(jīng)濟(jì)、無二次污染及副產(chǎn)品可資源化的脫硫技術(shù)。

因此，亟需找到一種資源化技術(shù)和裝置并將其與除塵脫硫技術(shù)結(jié)合，能使原本需要大量資金投入、消耗大量動力的除塵脫硫過程成為具有良好經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境友好的綠色工藝和設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決煙氣除塵脫硫的技術(shù)問題，提供一種煙氣除塵脫硫一體化裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種煙氣除塵脫硫一體化裝置，包括除塵中和區(qū)、氧化分離區(qū)、電解區(qū)和吸附過濾區(qū)。

所述的除塵中和區(qū)上部設(shè)有堿液添加計量系統(tǒng)，堿液添加計量系統(tǒng)添加的堿液為氫氧化鈉溶液；除塵中和區(qū)的中下部設(shè)置有煙氣布?xì)夤?，煙氣布?xì)夤苓B接煙氣進(jìn)氣管，所述的煙氣進(jìn)氣管連接有除塵中和區(qū)外的引風(fēng)機(jī)；除塵中和區(qū)的頂部設(shè)有除塵中和區(qū)上蓋和除塵中和區(qū)集氣管。除塵中和區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板，除塵中和后產(chǎn)生的廢水沿傾斜的底板流入氧化分離區(qū)的中下部。

所述的除塵中和區(qū)和氧化分離區(qū)之間設(shè)有擋流板，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向除塵中和區(qū)一側(cè)；氧化分離區(qū)中下部設(shè)置有空氣曝氣盤，所述的空氣曝氣盤通過管道連接有氧化分離區(qū)外的空氣鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步，所述的空氣曝氣盤是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤；氧化分離區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有第一排放閥。

所述氧化分離區(qū)和電解區(qū)之間設(shè)有導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板與一體化裝置的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入電解區(qū)的水流通道，導(dǎo)流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氧化分離區(qū)一側(cè)；電解區(qū)設(shè)有陽極室、中間進(jìn)水室和陰極室，陽極室和陰極室位于中間進(jìn)水室的兩側(cè)，廢水通過水流通道首先進(jìn)入中間進(jìn)水室；陽極室和中間進(jìn)水室之間設(shè)有陰離子交換膜，陰極室和中間進(jìn)水室之間設(shè)有陽離子交換膜；陽極室設(shè)有陽極板，陽極板通過電纜連接電源的正極；陰極室設(shè)有陰極板，陰極板通過電纜連接電源的負(fù)極；陽極室設(shè)有陽極純凈水添加管和陽極液排放口；陰極室設(shè)有陰極純凈水添加管和陰極液排放口；陽極室的頂部設(shè)有陽極室上蓋和陽極室電解氣集氣管；陰極室的頂部設(shè)有陰極室上蓋和陰極室電解氣集氣管。

所述電解區(qū)和吸附過濾區(qū)之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有水流口，吸附過濾區(qū)中部設(shè)置有濾料層，濾料由活性炭制成，濾料放置在濾料架上，當(dāng)濾速較低時需更換濾料。吸附過濾區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有第二排放閥。吸附過濾區(qū)上部設(shè)有溢流堰，溢流堰連接出水管，出水管排出的水回用。

采用上述煙氣除塵脫硫一體化裝置進(jìn)行煙氣處理的步驟如下：

①煙氣由引風(fēng)機(jī)、煙氣進(jìn)氣管和煙氣布?xì)夤苓M(jìn)入除塵中和區(qū)，溶入堿液添加計量系統(tǒng)添加的氫氧化鈉溶液中，煙氣中的粉塵被截留，硫化物與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，凈化后的煙氣溢出液面，由除塵中和區(qū)集氣管收集排放或進(jìn)一步處理。

②除塵中和區(qū)產(chǎn)生的廢水通過除塵中和區(qū)下部的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入氧化分離區(qū)，空氣曝氣盤對廢水進(jìn)行曝氣，廢水中的亞硫酸鈉被氧化成硫酸鈉，同時廢水中的污染物被好養(yǎng)氧化，比重大的顆粒物在重力的作用下下沉到氧化分離區(qū)的下部，通過底部的第一排放閥排出。

③氧化分離后的廢水通過氧化分離區(qū)和電解區(qū)之間的水流通道進(jìn)入電解區(qū)，廢水中的硫酸根離子穿過陰離子交換膜進(jìn)入陽極室與氫離子生成硫酸并從陽極液排放口排放出去，被收集利用；廢水中的鈉離子穿過陽離子交換膜進(jìn)入陰極室與氫氧根離子生成氫氧化鈉并從陰極液排放口排放出去，被收集回用；陽極室生成的氧氣被陽極室電解氣集氣管收集利用，陰極室生成的氫氣被陰極室電解氣集氣管收集利用；陽極室液面降低時由陽極純凈水添加管添加純凈水，陰極室液面降低時由陰極純凈水添加管添加純凈水。

④電解后的水通過水流口進(jìn)入吸附過濾區(qū)，水中的污染物被活性炭吸附和過濾，被吸附和過濾后的水通過溢流堰和出水管排出，過濾后產(chǎn)生的污泥通過底部的第二排放閥排放出去。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例電解區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、圖2中：1.除塵中和區(qū)，1-1.堿液添加計量系統(tǒng)，1-2.煙氣布?xì)夤埽?-3.煙氣進(jìn)氣管，1-4.引風(fēng)機(jī)，1-5.除塵中和區(qū)上蓋，1-6.除塵中和區(qū)集氣管，1-7.底板，2.氧化分離區(qū)，2-1.擋流板，2-2.空氣曝氣盤，2-3.空氣鼓風(fēng)機(jī)，2-4.第一排放閥，3.電解區(qū)，3-1.導(dǎo)流板，3-2.陽極室，3-3.中間進(jìn)水室，3-4.陰極室，3-5.陰離子交換膜，3-6.陽離子交換膜，3-7.陽極板，3-8.陰極板，3-9.陽極純凈水添加管，3-10.陽極液排放口，3-11.陰極純凈水添加管，3-12.陰極液排放口，3-13.陽極室上蓋，3-14.陽極室電解氣集氣管，3-15.陰極室上蓋，3-16.陰極室電解氣集氣管，4.吸附過濾區(qū)，4-1.隔板，4-2.水流口，4-3.濾料層，4-4.第二排放閥，4-5.溢流堰。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示的本發(fā)明的一種煙氣除塵脫硫一體化裝置的實(shí)施例，包括除塵中和區(qū)1、氧化分離區(qū)2、電解區(qū)3和吸附過濾區(qū)4。

所述的除塵中和區(qū)1上部設(shè)有堿液添加計量系統(tǒng)1-1，堿液添加計量系統(tǒng)添加的堿液為氫氧化鈉溶液；除塵中和區(qū)的中下部設(shè)置有煙氣布?xì)夤?-2，煙氣布?xì)夤苓B接煙氣進(jìn)氣管1-3，所述的煙氣進(jìn)氣管連接有除塵中和區(qū)外的引風(fēng)機(jī)1-4；除塵中和區(qū)的頂部設(shè)有除塵中和區(qū)上蓋1-5和除塵中和區(qū)集氣管1-6。除塵中和區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板1-7，除塵中和后產(chǎn)生的廢水沿傾斜的底板流入氧化分離區(qū)的中下部。

所述的除塵中和區(qū)1和氧化分離區(qū)2之間設(shè)有擋流板2-1，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向除塵中和區(qū)一側(cè)；氧化分離區(qū)中下部設(shè)置有空氣曝氣盤2-2，所述的空氣曝氣盤通過管道連接有氧化分離區(qū)外的空氣鼓風(fēng)機(jī)2-3。進(jìn)一步，所述的空氣曝氣盤2-2是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤；氧化分離區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有第一排放閥2-4。

所述氧化分離區(qū)2和電解區(qū)3之間設(shè)有導(dǎo)流板3-1，該導(dǎo)流板與一體化裝置的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入電解區(qū)的水流通道，導(dǎo)流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氧化分離區(qū)一側(cè)；電解區(qū)設(shè)有陽極室3-2、中間進(jìn)水室3-3和陰極室3-4，陽極室3-2和陰極室3-4位于中間進(jìn)水室3-3的兩側(cè)，廢水通過水流通道首先進(jìn)入中間進(jìn)水室3-3；陽極室3-2和中間進(jìn)水室3-3之間設(shè)有陰離子交換膜3-5，陰極室3-4和中間進(jìn)水室3-3之間設(shè)有陽離子交換膜3-6；陽極室設(shè)有陽極板3-7，陽極板通過電纜連接電源的正極；陰極室設(shè)有陰極板3-8，陰極板通過電纜連接電源的負(fù)極；陽極室設(shè)有陽極純凈水添加管3-9和陽極液排放口3-10；陰極室設(shè)有陰極純凈水添加管3-11和陰極液排放口3-12；陽極室的頂部設(shè)有陽極室上蓋3-13和陽極室電解氣集氣管3-14；陰極室的頂部設(shè)有陰極室上蓋3-15和陰極室電解氣集氣管3-16。

所述電解區(qū)3和吸附過濾區(qū)4之間設(shè)有隔板4-1，隔板上設(shè)有水流口4-2，吸附過濾區(qū)中部設(shè)置有濾料層4-3，濾料由活性炭制成，濾料放置在濾料架上，當(dāng)濾速較低時需更換濾料。吸附過濾區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有第二排放閥4-4。吸附過濾區(qū)上部設(shè)有溢流堰4-5，溢流堰連接出水管，出水管排出的水回用。

采用上述煙氣除塵脫硫一體化裝置進(jìn)行煙氣處理的步驟如下：

①煙氣由引風(fēng)機(jī)1-4、煙氣進(jìn)氣管1-3和煙氣布?xì)夤?-2進(jìn)入除塵中和區(qū)1，煙氣溶入堿液添加計量系統(tǒng)添加的氫氧化鈉溶液中，煙氣中的粉塵被截留，硫化物與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，凈化后的煙氣溢出液面，由除塵中和區(qū)集氣管1-6收集排放或進(jìn)一步處理。

②除塵中和區(qū)產(chǎn)生的廢水通過除塵中和區(qū)下部的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入氧化分離區(qū)2，空氣曝氣盤2-2對廢水進(jìn)行曝氣，廢水中的亞硫酸鈉被氧化成硫酸鈉，同時廢水中的污染物被好養(yǎng)氧化，比重大的顆粒物在重力的作用下下沉到氧化分離區(qū)的下部，通過底部的第一排放閥2-4排出。

③氧化分離后的廢水通過氧化分離區(qū)2和電解區(qū)3之間的水流通道進(jìn)入電解區(qū)3，廢水中的硫酸根離子穿過陰離子交換膜3-5進(jìn)入陽極室3-2與氫離子生成硫酸并從陽極液排放口3-10排放出去，被收集利用；廢水中的鈉離子穿過陽離子交換膜3-6進(jìn)入陰極室3-4與氫氧根離子生成氫氧化鈉并從陰極液排放口3-12排放出去，被收集回用；陽極室3-2產(chǎn)生的氧氣被陽極室電解氣集氣管3-14收集利用，陰極室生成的氫氣被陰極室電解氣集氣管3-16收集利用；陽極室液面降低時由陽極純凈水添加管3-9添加純凈水，陰極室液面降低時由陰極純凈水添加管3-11添加純凈水。

④電解后的水通過水流口4-2進(jìn)入吸附過濾區(qū)4，水中的污染物被活性炭吸附和過濾，被吸附和過濾后的水通過溢流堰4-5和出水管排出，過濾后產(chǎn)生的污泥通過底部的第二排放閥4-4排放出去。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。