本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸氣處理裝置。

背景技術(shù)：

在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中,經(jīng)常排放酸氣，嚴(yán)重?fù)p害了工人們的身體健康，經(jīng)常在有酸氣的環(huán)境下工作，會出現(xiàn)頭疼頭暈惡心，影響工人們的工作，也給周圍的居民生活帶來了極度的破壞，而且排入大氣層，破壞整個地球環(huán)境，所以做為現(xiàn)代化的化工廠，必須對酸氣進(jìn)行處理，然而，目前市場上采用的酸氣處理設(shè)備凈化效率低，操作管理繁瑣，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種酸氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中目前市場上采用的酸氣處理設(shè)備凈化效率低，操作管理繁瑣，成本高的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供一種酸氣處理裝置，其特征在于：包括引風(fēng)機(jī)、堿化反應(yīng)釜、電動調(diào)節(jié)閥、干燥過濾裝置、排氣煙囪、沉淀劑添加裝置、沉淀反應(yīng)裝置、沉淀過濾裝置、堿水泵，所述引風(fēng)機(jī)連接堿化反應(yīng)釜，所述堿化反應(yīng)釜分別連接干燥過濾裝置、沉淀反應(yīng)裝置，所述沉淀反應(yīng)裝置與堿化反應(yīng)釜之間連接堿水泵，所述干燥過濾裝置與堿化反應(yīng)釜之間連接電動調(diào)節(jié)閥，所述沉淀反應(yīng)裝置的上方設(shè)有沉淀劑添加裝置，所述沉淀過濾裝置連接沉淀反應(yīng)裝置的出料口，所述干燥過濾裝置的出氣端連接排氣煙囪，所述排氣煙囪豎直向上設(shè)置。

所述堿化反應(yīng)釜包括PH傳感器、反應(yīng)釜蓋、堿液添加裝置、催化劑添加裝置，所述反應(yīng)釜蓋位于堿化反應(yīng)釜的上部，所述PH傳感器位于堿化反應(yīng)釜的下部，所述堿液添加裝置位于堿化反應(yīng)釜的外側(cè)，且設(shè)置在反應(yīng)釜蓋上，所述催化劑添加裝置位于堿液添加裝置旁邊，且設(shè)置在反應(yīng)釜蓋上。

所述干燥過濾裝置包括密封層、活性炭層、過濾層，所述干燥過濾裝置的兩端設(shè)有密封層，其中部設(shè)有活性炭層，所述活性炭層與兩端的密封層之間分別設(shè)有過濾層。

本發(fā)明的有益效果為：

1本專利的引風(fēng)機(jī)將橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中產(chǎn)生的酸氣送入到堿化反應(yīng)釜中反應(yīng)，當(dāng)PH傳感器檢測到堿化反應(yīng)釜偏酸性時，堿液添加裝置和催化劑添加裝置分別向堿化反應(yīng)釜中添加堿液和催化劑，使酸氣跟堿液充分反應(yīng)溶解在堿液中，之后氣體進(jìn)入到干燥過濾裝置中干燥過濾，最終由排氣煙囪排到空氣中，整個過程，能夠?qū)⑺釟馀c堿液充分反應(yīng)，凈化效率高，操作管理簡單，成本低。

2本專利中，酸氣在堿化反應(yīng)釜凈化后，由堿水泵將堿液引入到沉淀反應(yīng)裝置內(nèi)，經(jīng)過沉淀劑添加裝置向沉淀反應(yīng)裝置添加沉淀劑，將雜質(zhì)沉淀，最終由沉淀過濾裝置過濾出來，避免酸氣內(nèi)的雜質(zhì)不經(jīng)處理污染環(huán)境的情況發(fā)生。

3本專利中采用活性炭吸附法，利用活性炭巨大的表面積，吸附各種有味、帶色有機(jī)分子，進(jìn)一步提高排放氣體的質(zhì)量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還能降低成本。

4本專利采用PH傳感器的設(shè)計(jì)，便于觀察堿化反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)情況，及時添加堿液，充分去除酸氣，避免酸氣過多反應(yīng)補(bǔ)充的情況發(fā)生。

5 本專利用引風(fēng)機(jī)將含酸氣送進(jìn)堿化反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，由下向上流動，使得反應(yīng)充分完全，形成逆流吸收，中和后的氣體，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。

6本專利的酸氣處理所用的設(shè)備少，操作管理簡單，能耗低，凈化率高，成本低，便于大范圍推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：1-引風(fēng)機(jī)，2-堿化反應(yīng)釜，3-PH傳感器，4-反應(yīng)釜蓋，5-堿液添加裝置，6-催化劑添加裝置，7-電動調(diào)節(jié)閥，8-干燥過濾裝置，9-活性炭層，10-過濾層，11-排氣煙囪，12-沉淀劑添加裝置，13-沉淀反應(yīng)裝置，14-沉淀過濾裝置，15-堿水泵。

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括：引風(fēng)機(jī)1、堿化反應(yīng)釜2、電動調(diào)節(jié)閥7、干燥過濾裝置8、排氣煙囪11、沉淀劑添加裝置12、沉淀反應(yīng)裝置13、沉淀過濾裝置14、堿水泵15，引風(fēng)機(jī)1連接堿化反應(yīng)釜2，堿化反應(yīng)釜2分別連接干燥過濾裝置8、沉淀反應(yīng)裝置13，沉淀反應(yīng)裝置13與堿化反應(yīng)釜2之間連接堿水泵15，干燥過濾裝置8與堿化反應(yīng)釜2之間連接電動調(diào)節(jié)閥7，沉淀反應(yīng)裝置13的上方設(shè)有沉淀劑添加裝置12，沉淀過濾裝置14連接沉淀反應(yīng)裝置13的出料口，干燥過濾裝置8的出氣端連接排氣煙囪11，排氣煙囪11豎直向上設(shè)置。

堿化反應(yīng)釜2包括PH傳感器3、反應(yīng)釜蓋4、堿液添加裝置5、催化劑添加裝置6，反應(yīng)釜蓋4位于堿化反應(yīng)釜2的上部，PH傳感器3位于堿化反應(yīng)釜2的下部，堿液添加裝置5位于堿化反應(yīng)釜2的外側(cè)，且設(shè)置在反應(yīng)釜蓋4上，催化劑添加裝置6位于堿液添加裝置5旁邊，且設(shè)置在反應(yīng)釜蓋4上。

干燥過濾裝置8包括密封層、活性炭層9、過濾層10，干燥過濾裝置8的兩端設(shè)有密封層，其中部設(shè)有活性炭層9，活性炭層9與兩端的密封層之間分別設(shè)有過濾層10。

本專利的引風(fēng)機(jī)將橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中產(chǎn)生的酸氣送入到堿化反應(yīng)釜中反應(yīng)，當(dāng)PH傳感器檢測到堿化反應(yīng)釜偏酸性時，堿液添加裝置和催化劑添加裝置分別向堿化反應(yīng)釜中添加堿液和催化劑，使酸氣跟堿液充分反應(yīng)溶解在堿液中，之后氣體進(jìn)入到干燥過濾裝置中干燥過濾，最終由排氣煙囪排到空氣中，整個過程，能夠?qū)⑺釟馀c堿液充分反應(yīng)，凈化效率高，操作管理簡單，成本低；酸氣在堿化反應(yīng)釜凈化后，由堿水泵將堿液引入到沉淀反應(yīng)裝置內(nèi)，經(jīng)過沉淀劑添加裝置向沉淀反應(yīng)裝置添加沉淀劑，將雜質(zhì)沉淀，最終由沉淀過濾裝置過濾出來，避免酸氣內(nèi)的雜質(zhì)不經(jīng)處理污染環(huán)境的情況發(fā)生。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。