本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在大型上排渣沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)中，氯化用的主要原輔料包括：高鈦渣、金紅石和石油焦。原輔料在沸騰氯化爐內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下與氯氣發(fā)生反應(yīng)，生成的產(chǎn)物從沸騰爐頂部排出，通過冷凝收集，精制，供給氧化使用，未被冷卻的四氯化鈦進(jìn)入到尾氣洗滌回收系統(tǒng)，通過水和鹽酸的循環(huán)噴淋變成二氯氧鈦供基料包膜使用，回收尾氣中的有效成分。

但是，相關(guān)技術(shù)中的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)回收效果較差，造成物料的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)，該回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)回收效率高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)包括：洗滌塔，所述洗滌塔的頂部設(shè)有進(jìn)氣口；噴淋裝置，所述噴淋裝置向所述洗滌塔噴灑洗滌液；一次氣液分離裝置，所述一次氣液分離裝置設(shè)在所述洗滌塔的下部，所述一次氣液分離裝置將所述洗滌塔內(nèi)的氣體和液體進(jìn)行一次分離，從所述一次氣液分離裝置出來的氣體被輸送至至下一個(gè)所述洗滌塔內(nèi)；收集槽，所述收集槽與所述洗滌塔相連用于收集分離后的氣體和液體且收集槽設(shè)有出氣口和排液口。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)，通過在洗滌塔的下部設(shè)置一次氣液分離裝置將洗滌塔內(nèi)的氣體和液體進(jìn)行一次分離，分離后的氣體被輸送至下一個(gè)洗滌塔內(nèi)。由此，可以有效提高四氯化鈦氣體的回收效率，使得四氯化鈦氣體得以充分回收利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)，還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述一次氣液分離裝置包括：液體導(dǎo)管，所述液體導(dǎo)管的一端與所述洗滌塔相連，所述液體導(dǎo)管的另一端伸入所述收集槽內(nèi)；氣體導(dǎo)管，所述氣體導(dǎo)管內(nèi)置于所述洗滌塔內(nèi)且兩端分別開口于所述洗滌塔和所述收集槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述液體導(dǎo)管為文丘里管。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣體導(dǎo)管包括：上部漸縮管，所述上部漸縮管的上端開口于所述洗滌塔的內(nèi)腔，所述上部漸縮管的管徑自上而下逐漸縮小；下部漸擴(kuò)管，所述下部漸擴(kuò)管的下端開口于所述收集槽的內(nèi)腔，所述下部漸擴(kuò)管的管徑自上而下逐漸增大，其中，所述上部漸縮管的下端與所述下部漸擴(kuò)管的上端相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)還包括二次氣液分離裝置，所述二次氣液分離裝置設(shè)在所述收集槽的頂部用于對(duì)進(jìn)入所述收集槽內(nèi)的氣體進(jìn)行二次分離。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述二次氣液分離裝置設(shè)有離心風(fēng)機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)還包括：循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)在所述收集槽與所述噴淋裝置之間用以將所述收集槽內(nèi)的液體反復(fù)輸送到所述噴淋裝置并通過所述噴淋裝置噴灑到所述洗滌塔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述噴淋裝置設(shè)有至少一個(gè)噴淋管，所述噴淋管與所述洗滌塔相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述洗滌塔的底部橫設(shè)有擋板，所述氣體導(dǎo)管設(shè)在所述擋板的中部并貫穿所述擋板且所述氣體導(dǎo)管的上端面高于所述擋板的上表面，所述液體導(dǎo)管的上端面與所述擋板的上表面平齊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述液體導(dǎo)向管還包括：轉(zhuǎn)向管，所述轉(zhuǎn)向管一端貫穿所述擋板，所述轉(zhuǎn)向管的另一端與所述文丘里管相連，其中，文丘里管位于洗滌塔和收集槽的外側(cè)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100；

洗滌塔10；進(jìn)氣口11；擋板12；

噴淋裝置20；噴淋管21；

一次氣液分離裝置30；液體導(dǎo)管31；轉(zhuǎn)向管311；氣體導(dǎo)管32；上部漸縮管321；下部漸擴(kuò)管322；

收集槽40；出氣口41；排液口42；

二次氣液分離裝置50；

循環(huán)泵60。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100。如圖1所示，該系統(tǒng)100大體可以包括：洗滌塔10、噴淋裝置20、一次氣液分離裝置30和收集槽40。

具體地，洗滌塔10的頂部設(shè)有進(jìn)氣口11，噴淋裝置20可以向洗滌塔10噴灑洗滌液。氯化爐設(shè)有尾氣排放管(圖未示出)，尾氣排放管與進(jìn)氣口11相連，氯化爐內(nèi)未被冷卻的四氯化鈦氣體通過尾氣排放管進(jìn)入洗滌塔10內(nèi)。在四氯化鈦氣體進(jìn)入洗滌塔10內(nèi)的過程中，可以同時(shí)打開噴淋裝置20上的閥門以向洗滌塔10內(nèi)噴灑洗滌液，洗滌液為水和鹽酸的混合溶液。洗滌液通常以霧化形式進(jìn)入洗滌塔10內(nèi)以增大四氯化鈦氣體與液體接觸面積，從而提高四氯化鈦氣體的回收效率。

一次氣液分離裝置30設(shè)在洗滌塔10的下部，一次氣液分離裝置30將洗滌塔10內(nèi)的氣體和液體進(jìn)行一次分離，從一次氣液分離裝置30出來的氣體可以被輸送至至下一個(gè)洗滌塔10內(nèi)。收集槽40與洗滌塔10相連用于收集分離后的氣體和液體且收集槽40可以設(shè)有出氣口41和排液口42。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，四氯化鈦氣體易溶于水和鹽酸的混合液，大部分的四氯化鈦氣體都可以融合于水和鹽酸的霧化溶液中并反應(yīng)生成二氯氧鈦，但是仍會(huì)有少量四氯化鈦氣體存在。因此，對(duì)少部分未溶解于洗滌液的四氯化鈦氣體可以進(jìn)行分離收集后被輸送至下一個(gè)洗滌塔10內(nèi)再次回收。由此，可以提高四氯化鈦氣體的回收效率。其中，二氯氧鈦、鹽酸和水的混合溶液進(jìn)入收集槽40內(nèi)可以從排液口42排出。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100，通過在洗滌塔10的下部設(shè)置一次氣液分離裝置30將洗滌塔10內(nèi)的氣體和液體進(jìn)行一次分離，分離后的氣體被輸送至下一個(gè)洗滌塔10內(nèi)。由此，可以有效提高四氯化鈦氣體的回收效率，使得四氯化鈦氣體得以充分回收利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，一次氣液分離裝置30可以包括液體導(dǎo)管31和氣體導(dǎo)管32。液體導(dǎo)管31的一端與洗滌塔10相連，液體導(dǎo)管31的另一端伸入收集槽40內(nèi)。氣體導(dǎo)管32至少部分內(nèi)置于洗滌塔10內(nèi)且兩端分別開口于洗滌塔10和收集槽40。其中，二氯氧鈦、鹽酸和水的混合溶可以聚集在洗滌塔10的底部并通過液體導(dǎo)向管進(jìn)入收集槽40內(nèi)。洗滌塔10內(nèi)殘存的四氯化鈦氣體則可以通過氣體導(dǎo)管32進(jìn)入收集槽40內(nèi)。其中，液體導(dǎo)管 31可以為文丘里管。文丘里管可以起到平衡氯化爐、洗滌塔10和收集槽40內(nèi)的壓力的作用。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，氣體導(dǎo)管32可以包括上部漸縮管321和下部漸縮管322。上部漸縮管321的上端開口于洗滌塔10的內(nèi)腔，且上部漸縮管321的管徑自上而下逐漸縮小，下部漸擴(kuò)管322的下端開口于收集槽40的內(nèi)腔，下部漸擴(kuò)管322的管徑自上而下逐漸增大，其中，上部漸縮管321的下端與下部漸擴(kuò)管322的上端相連。也就是說，氣體導(dǎo)管32的中部的管徑相對(duì)于氣體導(dǎo)管32兩端的管徑較為狹小。這樣，氣體進(jìn)入上部漸縮管321后，氣體中夾雜的部分水汽可以在上部漸縮管321的管壁進(jìn)一步冷凝，而下部漸擴(kuò)管322的結(jié)構(gòu)特征又便于氣體和液體的自動(dòng)分離。最終氣體可以從出氣口41排出，液體可以聚集在收集槽40的底部從排液口42排出。

進(jìn)一步地，洗滌塔10的底部可以橫設(shè)有擋板12，氣體導(dǎo)管32設(shè)在擋板12的中部并貫穿擋板12且所述氣體導(dǎo)管32的上端面高于擋板12的上表面，液體導(dǎo)管31的上端面與擋板12的上表面平齊。擋板12可以對(duì)洗滌塔10內(nèi)的液體起到攔截作用，從而在洗滌塔10的底部蓄積鹽酸、二氯氧鈦和水的混合溶液并從液體導(dǎo)管31的上端口流出。同時(shí)，也可以避免液體從氣體導(dǎo)管3232流出。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體實(shí)施例中，液體導(dǎo)管31還可以包括轉(zhuǎn)向管311。轉(zhuǎn)向管311一端貫穿擋板12，轉(zhuǎn)向管311的另一端與文丘里管相連。其中，文丘里管可以位于洗滌塔10和收集槽40的外側(cè)。也就是說，通過轉(zhuǎn)向管311將洗滌塔10內(nèi)的液體導(dǎo)向外部，并通過文丘里管將液體再次導(dǎo)入收集槽40。這樣的好處在于，在洗滌塔10與收集槽40之間可以設(shè)有多個(gè)文丘里管，多個(gè)文丘里管可以同時(shí)將液體導(dǎo)向收集槽40內(nèi)。由此，加快液體的流動(dòng)進(jìn)程。

進(jìn)一步地，用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100還可以包括二次氣液分離裝置50。二次氣液分離裝置50設(shè)在收集槽40的頂部用于對(duì)進(jìn)入收集槽40內(nèi)的氣體進(jìn)行二次分離。二次氣液分離裝置50內(nèi)還可以設(shè)有離心風(fēng)機(jī)(圖未示出)。離心風(fēng)機(jī)的抽吸下，氣體可以順著氣體導(dǎo)管32進(jìn)入收集槽40內(nèi)，并再次進(jìn)入二次氣液分離裝置50內(nèi)。在離心分機(jī)離心力作用下夾雜在氣體內(nèi)的液體可以被甩回到收集槽40內(nèi)。由此，可以進(jìn)一步提高用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100的回收效率。

在本發(fā)明的再一些實(shí)施例中，用于回收四氯化鈦氣體的系統(tǒng)100還可以包括循環(huán)泵60。循環(huán)泵60設(shè)在收集槽40與噴淋裝置20之間用以將收集槽40內(nèi)的液體反復(fù)輸送到所述噴淋裝置20并通過噴淋管21噴灑到所述洗滌塔10內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，噴淋管21可以均勻分布在洗滌塔10的上部和下部，由此，進(jìn)一步提高氣體的回收效率。循環(huán)泵60可以設(shè)在收集槽40的排液口42處，排液口42可以設(shè)有三通閥。這樣，在收集槽40 內(nèi)的液體濃度較低的情況下，可以導(dǎo)通循環(huán)泵60與排液口42將收集槽40內(nèi)的液體再次噴灑至洗滌塔10內(nèi)以吸收四氯化鈦氣體，由此，提高洗滌液的使用次數(shù)，降低回收成本。在收集槽40內(nèi)的液體濃度較高不在適合用于回收四氯化鈦氣體時(shí)，則可以關(guān)閉循環(huán)泵60與排液口42之間的閥門，將收集槽40內(nèi)的液體直接排出。

在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。