技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種氣體洗滌裝置。

背景技術(shù)：

目前，濕式除塵的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，各類工業(yè)粉塵、有機(jī)異味、酸堿廢氣吸收凈化等有害氣體的洗滌凈化，鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機(jī)、中央熔爐、焚燒爐等煙氣、化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩等行業(yè)。

傳統(tǒng)的濕式除塵器可分為低能和高能兩類，低能濕式除塵器壓力損失小，能耗較低，但耗水量大、除塵效率低；高能濕式除塵器雖然除塵效率高，但壓力損失大，能耗高，企業(yè)的運(yùn)行成本增加。

如何在保證除塵效率的同時(shí)降低能耗，且不增加企業(yè)的運(yùn)行成本，是本發(fā)明所要亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氣體洗滌裝置，通過采用外套管和內(nèi)套管一體所構(gòu)成的裝置，使氣體由內(nèi)套管的氣孔逸出，并依次穿過外套管中的多層帶孔圓筒，既保證了較高的除塵效率，降低了耗水量，壓力損失較小，又節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種氣體洗滌裝置，包括，

外套管，其管壁上設(shè)有液體進(jìn)口、氣體出口及廢液出口，所述外套管內(nèi)底部封閉并裝有液體；

圓鋼板，設(shè)置在所述外套管內(nèi)部并低于所述液體進(jìn)口位置，在所述圓鋼板上設(shè)有至少一圈卡槽；

內(nèi)套管，置于所述外套管內(nèi)部并穿過所述圓鋼板，且上端安裝在所述外套管上端口部，下端伸入所述液體中，所述內(nèi)套管中下部管壁上設(shè)有若干氣孔；

帶孔圓筒，包括至少一個(gè)，置于所述外套管內(nèi)部并包圍在所述內(nèi)套管外部，所述帶孔圓筒上端安裝在所述圓鋼板的卡槽中，下端伸入所述液體中。

進(jìn)一步地，所述外套管管壁上設(shè)有氣體均布器，所述氣體出口設(shè)置在所述氣體均布器外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述外套管上端設(shè)有法蘭，所述法蘭中部設(shè)有安裝口，所述內(nèi)套管穿過所述安裝口并通過所述法蘭固定在所述外套管上。

進(jìn)一步地，所述廢液出口位于所述外套管底部，所述液體進(jìn)口位于所述外套管上部。

進(jìn)一步地，所述圓鋼板上開設(shè)三圈同心卡槽，所述帶孔圓筒包括三個(gè)，直徑與所述三圈同心卡槽相適配，上端分別對(duì)應(yīng)安裝在所述三圈同心卡槽中，且所述三個(gè)帶孔圓筒上的開孔由內(nèi)至外逐級(jí)縮小。

進(jìn)一步地，所述帶孔圓筒上端與所述圓鋼板上的卡槽為間隙配合，間隙范圍1-2mm。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套管中下部管壁上的氣孔孔徑3-6mm。

進(jìn)一步地，所述三個(gè)帶孔圓筒上的開孔孔徑由內(nèi)至外分別是3-6mm、1.5-3mm、0.5-1.5mm，可根據(jù)煙氣含塵量和含塵顆粒大小調(diào)整開孔孔徑。

具體操作步驟如下（以三層帶孔圓筒為例）：

待洗滌氣體由煙氣進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)套管，由內(nèi)套管中下部的氣孔處逸出；

在氣體進(jìn)入內(nèi)套管的同時(shí)，將液體由液體進(jìn)口輸入，并穿過圓鋼板的卡槽處的間隙，沿帶孔圓筒流下；

從內(nèi)套管逸出的氣體，穿過第一層帶孔圓筒，含塵氣體與液體在氣孔處接觸，利用液滴和顆粒的慣性碰撞或液體和粉塵的充分混合作用及其他作用使顆粒增大，順液體流入外套管下部的液體內(nèi)；

從第一層帶孔圓筒逸出的氣體繼續(xù)穿過第二層帶孔圓筒與液體發(fā)生作用，氣體中的粉塵被捕集，隨液體流入外套管下部的液體內(nèi)；

從第二層帶孔圓筒逸出的氣體繼續(xù)穿過第三層帶孔圓筒與液體發(fā)生作用，氣體中的粉塵被捕集，隨液體流入外套管下部的液體內(nèi)；

三層帶孔圓筒的開孔呈逐漸縮小的趨勢(shì)，氣體中的粉塵按照粒徑由大到小的順序被逐級(jí)捕獲，并流入外套管下部的液體內(nèi)；

經(jīng)過三層洗滌的潔凈氣體通過氣體均布器，均勻的由氣體出口排出；

外套管下部的廢液由廢液出口排出；

內(nèi)套管和三層帶孔圓筒均伸入液體液面以下，目的是使少量未從氣孔逸出的氣體同樣經(jīng)過液體的洗滌，逸出至氣體均布器，由氣體出口排出。

該氣體洗滌裝置采用液體從圓鋼板的卡槽處順帶孔圓筒流下，將氣體由內(nèi)套管噴出，在外套管內(nèi)與液體接觸，氣體中的大顆粒污染物被捕集下來，順圓筒流入底部廢液中；氣體經(jīng)過三層帶孔圓筒與液體接觸，氣體中的顆粒污染物被捕集，隨液體順圓筒流入底部廢液槽。氣體經(jīng)過第一層帶孔圓筒繼續(xù)與水接觸，氣體中較大顆粒的污染物被捕集，順圓筒流入下層廢液槽；氣體繼續(xù)經(jīng)過第二層帶孔圓筒與水接觸，氣體中的顆粒污染物有一部分被捕集，順圓筒流入下層廢液槽；氣體繼續(xù)經(jīng)過第三層帶孔圓筒與水接觸，氣體中較小粒徑的污染物被捕集，順圓筒流入下層廢液槽。該裝置為多級(jí)洗滌裝置，按照顆粒污染物粒徑大小逐級(jí)洗滌捕集，增加了洗滌效率，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便的特點(diǎn)，適用于小氣量的氣體洗滌除塵。

與傳統(tǒng)的濕式除塵器相比，本發(fā)明氣體洗滌裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：氣體通過三層孔徑大小不同的圓筒與液體接觸，粉塵被捕集，捕集效率較高；液體順圓筒壁流下，節(jié)約了液體量；整個(gè)裝置壓力損失較高能濕式除塵器要小很多，節(jié)約了運(yùn)行成本。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明所述氣體洗滌裝置具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、外套管；11、液體進(jìn)口；12、氣體均布器；13、廢液出口；14、氣體出口；15、法蘭；16、安裝口；20、內(nèi)套管； 21、氣孔；30、液體；40、 圓鋼板；41、卡槽；50、帶孔圓筒；60、帶孔圓筒；70、帶孔圓筒。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的是一種用于小氣量氣體洗滌的裝置，針對(duì)傳統(tǒng)的濕式除塵器要么耗水量大、除塵效率低；要么雖然除塵效率高，但壓力損失大，能耗高的問題，在保證除塵效率的同時(shí)降低能耗，且不增加企業(yè)的運(yùn)行成本，通過采用外套管和內(nèi)套管一體所構(gòu)成的裝置，使氣體由內(nèi)套管的氣孔逸出，并依次穿過外套管中的多層帶孔圓筒，既增加了除塵效率，降低了耗水量，壓力損失較小，又節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本。具體來講，

參考圖1所示，是根據(jù)本發(fā)明氣體洗滌裝置一個(gè)具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

氣體洗滌裝置，由外套管10和內(nèi)套管20構(gòu)成，外套管10管壁上由上至下依次設(shè)有液體進(jìn)口11、氣體均布器12及廢液出口13，在氣體均布器12外側(cè)設(shè)置氣體出口14，外套管10內(nèi)底部封閉并裝有液體30，構(gòu)成廢液槽，廢液出口13位于外套管10底部廢液槽底部；液體進(jìn)口11位于外套管10上部。外套管10上端口部固定有法蘭15，法蘭15中部設(shè)有安裝口16；在外套管10外部制有氣體均布器12，目的是使氣體均勻平緩的經(jīng)由氣體出口14排出裝置。

在外套管10內(nèi)部中上部位置、低于液體進(jìn)口11位置固定設(shè)有圓鋼板40，在圓鋼板40上設(shè)有至少一圈卡槽41，該實(shí)施例設(shè)置三圈。

內(nèi)套管20置于外套管10內(nèi)部，上端穿過安裝口16，內(nèi)套管20與安裝口16的裝配關(guān)系也是法蘭連接，而后穿過圓鋼板40，內(nèi)套管20通過安裝口16安裝在外套管10內(nèi)，內(nèi)套管20下端伸入液體30中，內(nèi)套管20中下部管壁上設(shè)有若干氣孔21。

在外套管10內(nèi)部還安裝三個(gè)同心帶孔圓筒50、60、70，三個(gè)帶孔圓筒的直徑與三圈同心卡槽相適配，三個(gè)帶孔圓筒上端對(duì)應(yīng)安裝在圓鋼板40的卡槽41中，下端伸入液體30中，三個(gè)帶孔圓筒呈同心設(shè)置包圍在內(nèi)套管20外部。三層帶孔圓筒50、60、70均布有開孔，且開孔孔徑由內(nèi)至外逐級(jí)遞減，氣體依次通過三層帶孔圓筒，氣體中的塵粒被沿帶孔圓筒流下的液體捕獲，流入外套管10下段的廢液槽內(nèi)。

在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，圓鋼板40上開設(shè)三圈同心卡槽，當(dāng)然不限定于三圈，同樣的，帶孔圓筒也不限定于三個(gè)，還可以根據(jù)待洗滌氣體設(shè)置其他層數(shù)。其中，三個(gè)帶孔圓筒上端與圓鋼板40上的卡槽41均為間隙配合，間隙范圍1-2mm，該實(shí)施例的間隙為1mm。內(nèi)套管20中下部管壁上的氣孔孔徑為3-6mm，該實(shí)施例選用4mm。

三個(gè)帶孔圓筒上的開孔孔徑由內(nèi)至外分別是3-6mm、1.5-3mm、0.5-1.5mm，可根據(jù)煙氣含塵量和含塵顆粒大小調(diào)整開孔孔徑。該實(shí)施例中，帶孔圓筒50上的開孔孔徑4mm，帶孔圓筒60上的開孔孔徑2mm，帶孔圓筒70上的開孔孔徑為0.5mm。

氣體具體洗滌工藝步驟如下（以三層帶孔圓筒為例）：

待洗滌氣體由煙氣進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)套管20，由內(nèi)套管20中下部的氣孔21處逸出；內(nèi)套管20由安裝口16安裝于外套管10內(nèi)，安裝口16通過法蘭15連接在外套管10上；

在氣體進(jìn)入內(nèi)套管20的同時(shí)，將液體由液體進(jìn)口11輸入，并穿過圓鋼板40的卡槽41處，沿帶孔圓筒50、60、70流下；液體進(jìn)口11處為法蘭連接；

從內(nèi)套管20的氣孔21逸出的氣體，穿過第一層帶孔圓筒50，含塵氣體與液體在氣孔處接觸，利用液滴和顆粒的慣性碰撞或液體和粉塵的充分混合作用及其他作用使顆粒增大，順液體流入外套管10下部的廢液槽內(nèi)；

從第一層帶孔圓筒50逸出的氣體繼續(xù)穿過第二層帶孔圓筒60與液體發(fā)生作用，氣體中的粉塵被捕集，隨液體流入外套管10下部的廢液槽內(nèi)；

從第二層帶孔圓筒60逸出的氣體繼續(xù)穿過第三層帶孔圓筒70與液體發(fā)生作用，氣體中的粉塵被捕集，隨液體流入外套管10下部的廢液槽內(nèi)；依次類推；

三層帶孔圓筒上開孔由內(nèi)至外呈逐漸縮小的趨勢(shì)，氣體中的粉塵按照粒徑由大到小的順序被逐級(jí)捕獲，并流入外套管10下部的廢液槽內(nèi)；

經(jīng)過三層洗滌的潔凈氣體通過氣體均布器12，均勻的由氣體出口14排出；

外套管10下部廢液槽中的廢液30由廢液出口13排出；

內(nèi)套管10和三層帶孔圓筒50、60、70下端均伸入廢液槽液面A以下，且液面A下的帶孔圓筒部分不設(shè)有氣孔，目的是使少量未從氣孔逸出的氣體同樣經(jīng)過廢液槽中液體的洗滌，逸出至氣體均布器，由氣體出口14排出，還防止發(fā)生擾動(dòng)。

本發(fā)明的氣體洗滌裝置采用液體從圓鋼板40的卡槽41處順帶孔圓筒流下，將氣體由內(nèi)套管20噴出，在外套管10內(nèi)與液體接觸，氣體中的大顆粒污染物被捕集下來，順圓筒流入底部廢液中；氣體經(jīng)過三層帶孔圓筒與液體接觸，氣體中的顆粒污染物被捕集，隨液體順圓筒流入底部廢液槽。

氣體依次經(jīng)過三層帶孔圓筒繼續(xù)與水接觸，氣體中的污染物由大到小依次被捕集，順圓筒流入下層廢液槽，因此稱為多級(jí)洗滌裝置，按照顆粒污染物粒徑大小逐級(jí)洗滌捕集，增加了洗滌效率，與傳統(tǒng)的濕式除塵器相比，本發(fā)明氣體洗滌裝置在洗滌氣體時(shí)，氣體通過三層孔徑大小不同的圓筒與液體接觸，粉塵被捕集，捕集效率較高；液體順圓筒壁流下，節(jié)約了液體量；整個(gè)裝置壓力損失較高能濕式除塵器要小很多，節(jié)約了運(yùn)行成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。