本發(fā)明涉及污染氣體處理工藝，特別涉及一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙氣時氣體和煙塵的混合物，是污染大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中不僅包括有水蒸氣、二氧化硫、氮?dú)狻⒀鯕?、一氧化碳、二氧化碳、碳?xì)浠衔铩⒌趸衔锏?，還包括有灰塵、煤粒、油滴等。

目前，授權(quán)公告號為CN205505042U，授權(quán)公告日為2016年8月24日的中國專利公開了一種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備，包括工業(yè)鍋爐，工業(yè)鍋爐上設(shè)有煙氣排放口和空氣進(jìn)口，煙氣排放口連接SCR反應(yīng)器的進(jìn)氣口，SCR反應(yīng)器的進(jìn)氣口還連接混合器，混合器分別連接稀釋空氣進(jìn)風(fēng)機(jī)和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接液氨儲罐，工業(yè)鍋爐上的空氣進(jìn)口連接預(yù)熱器，預(yù)熱器下端連接送風(fēng)機(jī)，SCR反應(yīng)器的出氣端連接預(yù)熱器上端一側(cè)，預(yù)熱器下端一側(cè)連接靜電除塵器，靜電除塵器連接脫硫塔，脫硫塔上設(shè)有出氣管道，脫硫塔連接脫硫劑罐。

這種工業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備在使用中，要是遇到氨氣泄露，而這種一體化設(shè)備沒有對氨氣泄露的應(yīng)急處理，容易對人的生命造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，能夠?qū)π孤兜陌睔膺M(jìn)行應(yīng)急處理，從而減小對人體的危害。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，包括有工業(yè)鍋爐，設(shè)有空氣進(jìn)入口、煙氣排放口；空預(yù)器，與所述空氣進(jìn)入口相連接；SCR反應(yīng)器，設(shè)有出氣口、與所述煙氣排放口相連的進(jìn)氣口；液氨儲罐，依次通過汽化器、氨氣緩沖罐、混合器后連接在所述SCR反應(yīng)器的進(jìn)氣口上，所述混合器上連接有空氣稀釋風(fēng)機(jī)；電除塵器，通過所述空氣預(yù)熱器后連接在所述出氣口上；引風(fēng)機(jī)，一端連接在所述電除塵器上且另一端連接在煙囪上；還包括有位于液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐上方且用于吸收空氣中氨氣的噴淋裝置。

通過采用上述方案，工業(yè)鍋爐上的產(chǎn)生的煙氣通過煙氣排放口進(jìn)入到SCR反應(yīng)器內(nèi)，同時經(jīng)過稀釋后的氨氣也進(jìn)入到SCR反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下使得一氧化氮、氨氣和氧氣反應(yīng)生產(chǎn)氮?dú)夂退?，二氧化氮、氨氣和氧氣反?yīng)生產(chǎn)氮?dú)夂退?，從而除去煙氣中的氮氧化合物，繼而在通過電除塵器將煙氣中的灰塵除去，最終進(jìn)行排放。在液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐上方且用于吸收空氣中氨氣的噴淋裝置，能通過噴淋的方式中和空氣中的氨氣，使得氨氣溶解在水中；避免對人造成危害；同時能夠噴淋的方式對氨儲罐進(jìn)行降溫。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有氨氣稀釋槽，所述氨氣稀釋槽內(nèi)為稀硫酸溶液，所述液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐上均設(shè)有安全閥，多個所述安全閥通過分散管將所述安全閥排放的氨氣分散進(jìn)入到氨氣稀釋槽底部。

通過采用上述方案，為了防止設(shè)備壓力異常過高，在液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐上均設(shè)有安全閥，能夠打開安全閥進(jìn)行減壓，在減壓的過程中，出排放出氨氣，使得氨氣進(jìn)入到氨氣稀釋槽內(nèi)和稀硫酸溶液反應(yīng)進(jìn)行稀釋，同時氨氣在進(jìn)入到氨氣稀釋槽內(nèi)時位于氨氣稀釋槽的底部，使得氨氣具有更多的時間溶解在水中并與稀硫酸反應(yīng)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有為所述噴淋裝置供水的水槽，所述液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐下方設(shè)置有多個引流槽，多個所述引流槽匯集到集水管中，所述集水管上連接有兩個分別連接到氨氣稀釋槽、水槽上的連接管，所述連接管上均設(shè)置有閥門，所述水槽上還設(shè)置有溢流閥門。

通過采用上述方案，水槽能夠?yàn)閲娏苎b置供水，同時在引流槽上集中的水能夠通過集水管和連接管進(jìn)入到稀釋槽和水槽內(nèi)。當(dāng)噴淋裝置對液氨儲罐、汽化器以及氨氣緩沖罐降溫時或者下雨天時，使得液體流到水槽內(nèi)進(jìn)行收集，也能夠通過溢流閥門排出多余的水；當(dāng)遇到噴淋裝置對泄露的氨氣進(jìn)入溶解時，使得液體流到氨氣稀釋槽內(nèi)進(jìn)行中和。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有廢水池，通過酸堿指示劑檢測所述氨氣稀釋槽內(nèi)的廢水呈堿性時，通過水泵將所述氨氣稀釋槽的廢水抽吸到廢水池內(nèi)，加入適量稀硫酸使溶液呈中性，再通過蒸發(fā)溶液的方式得到廢水中的溶質(zhì)。

通過采用上述方案，進(jìn)入氨氣稀釋槽內(nèi)的氨氣與稀硫酸反應(yīng)后，生成硫酸氨，當(dāng)通過酸堿指示劑檢測氨氣稀釋槽內(nèi)的廢水呈堿性時，說明稀硫酸已經(jīng)反應(yīng)完，通過水泵將氨氣稀釋槽內(nèi)的廢水抽到廢水池后，中和后通過蒸發(fā)溶液的方式得到硫酸氨結(jié)晶，從而能夠得到氨肥。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述汽化器采用蒸汽加熱水浴式汽化器，所述汽化器上設(shè)有進(jìn)水管、蒸汽進(jìn)入管以及出水管，所述汽化器的出水管穿過所述氨氣稀釋槽。

通過采用上述方案，汽化器上的出水管在穿過氨氣稀釋槽，出水管上排出的水是熱的，使得出水管也具有一定的熱量，從而能夠?qū)Π睔庀♂尣蹆?nèi)的稀硫酸溶液進(jìn)行加熱，從而提高中和氨氣的反應(yīng)速度。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述空氣稀釋風(fēng)機(jī)將空氣中的氨氣含量稀釋到3%-5%。

通過采用上述方案，因氨氣爆炸極限在空氣中的體積百分比為15%-28%，使得氨氣稀釋到3%-5%，能夠避免氨氣爆炸。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有三層催化劑層，所述催化劑層呈蜂窩狀，最上層的所述催化劑層為無催化劑的整流層，下面兩層的所述催化劑層采用的催化劑的配方由三氧化鉬、五氧化二釩以及二氧化鈦組成，按重量計(jì)，三氧化鉬的含量為4%-8%，五氧化二釩的含量為1.1%-3%，其余為二氧化鈦。

通過采用上述方案，整流層能夠保證煙氣進(jìn)入到下面的兩層催化劑層是分布均勻，同時為了避免二氧化硫和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)引起催化劑層的微孔堵塞，所以采用了二氧化鈦催化劑作為承載材料。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述SCR反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為320℃-420℃。

通過采用上述方案，因?yàn)榈綔囟壬仙?50℃時，會發(fā)生催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致催化劑的失效；同時在一定溫度范圍內(nèi)，隨著反應(yīng)溫度的提高，氮氧化合物的脫硝效率急劇增加，但是到150℃-230℃時，氨氣、三氧化硫和水反應(yīng)后生成的硫酸氫氨呈粘稠狀態(tài)，會使得催化劑失效，溫度過高時，還會增加二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的轉(zhuǎn)化率，所以采用反應(yīng)溫度為320℃-420℃。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過SCR反應(yīng)器，能夠去除煙氣中的氮氧化合物，同時使用噴淋裝置進(jìn)行降溫時，能夠進(jìn)行水資源的循環(huán)利用；在通過噴淋裝置除去氨氣后產(chǎn)生的溶液也能夠通過稀硫酸進(jìn)行中和，最終能夠得到氨肥。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、工藝鍋爐；101、空氣進(jìn)入口；102、煙氣排放口；2、空預(yù)器；3、SCR反應(yīng)器；31、出氣口；32、進(jìn)氣口；33、催化劑層；4、液氨儲罐；5、汽化器；51、進(jìn)水管；52、蒸汽進(jìn)入管、53、出水管；6、氨氣緩沖罐；7、混合器；8、空氣稀釋風(fēng)機(jī)；9、電除塵器；10、引風(fēng)機(jī)；101、煙囪；11、噴淋裝置；12、氨氣稀釋槽；13、安全閥；131、分散管；14、水槽；141、引流槽；142、集水管；143、連接管；144、閥門；145、溢流閥門；15、廢水池；16、水泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括有工業(yè)鍋爐，在工業(yè)鍋爐上設(shè)有空氣進(jìn)入口101以及煙氣排放口102，空氣通過空預(yù)器2加熱后從空氣進(jìn)入口101進(jìn)入到鍋爐內(nèi)，空氣中的氧氣和工業(yè)鍋爐中的煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣從煙氣排放口102排出。

還包括有SCR反應(yīng)器3，SCR反應(yīng)器3包括有進(jìn)氣口32和出氣口31。從工業(yè)鍋爐的煙氣排方口排出的空氣通過進(jìn)氣口32進(jìn)入到SCR反應(yīng)器3中。

同時在液氨儲罐4上的液體氨通過汽化器5和氨氣緩沖罐6進(jìn)入到混合器7中，在混合器7上連接的空氣稀釋風(fēng)機(jī)8將空氣和氨混合，使得空氣中的氨氣含量稀釋到3%-5%，再通過SCR的進(jìn)氣口32進(jìn)入到SCR反應(yīng)器3中。

在SCR反應(yīng)器3內(nèi)共設(shè)有三層催化劑層33，三層催化劑層33均呈蜂窩狀，最上層的催化劑層33為無催化劑的整流層，能使得煙氣進(jìn)入到下面的兩層催化劑層33是分布均勻；下面兩層的催化劑層33采用的催化劑的配方由三氧化鉬、五氧化二釩以及二氧化鈦組成，按重量計(jì)，三氧化鉬的含量為4%-8%，五氧化二釩的含量為1.1%-3%，其余為二氧化鈦；二氧化鈦能夠避免二氧化硫和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)引起催化劑層33的微孔堵塞。在反應(yīng)的過程中，因?yàn)榈綔囟壬仙?50℃時，會發(fā)生催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致催化劑的失效；同時在一定溫度范圍內(nèi)，隨著反應(yīng)溫度的提高，氮氧化合物的脫硝效率急劇增加，但是到150℃-230℃時，氨氣、三氧化硫和水反應(yīng)后生成的硫酸氫氨呈粘稠狀態(tài)，會使得催化劑失效，溫度過高時，還會增加二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的轉(zhuǎn)化率，所以采用SCR反應(yīng)器3的反應(yīng)溫度為320℃-420℃。

煙氣再通過在SCR反應(yīng)器3的出氣口31經(jīng)過預(yù)空器后進(jìn)入到電除塵器9內(nèi)進(jìn)行除塵操作，再通過引風(fēng)機(jī)10將經(jīng)過除塵操作后的煙氣從煙囪101中排出。

還包括有氨氣稀釋槽12，氨氣稀釋槽12內(nèi)為稀硫酸溶液。在液氨儲罐4、汽化器5以及氨氣緩沖罐6上均設(shè)有安全閥13，在進(jìn)行排氣減壓時，氨氣會泄露，在安全閥13上連接分散管131使得氨氣進(jìn)入到氨氣稀釋槽12的底部。同時汽化器5采用蒸汽加熱水浴式汽化器5，在汽化器5上設(shè)有進(jìn)水管51、蒸汽進(jìn)入管52以及出水管53，汽化器5的出水管53穿過所述氨氣稀釋槽12，能夠?qū)Π睔庀♂尣?2內(nèi)溶液進(jìn)行加熱，提高稀硫酸中和氨氣的反應(yīng)速度。

還包括有廢水池15，通過酸堿指示劑檢測氨氣稀釋槽12內(nèi)的廢水呈堿性時，通過水泵16將氨氣稀釋槽12的廢水抽吸到廢水池15內(nèi)，加入適量稀硫酸使溶液呈中性，再通過蒸發(fā)溶液的方式得到廢水中的溶質(zhì)，從而能夠得到氨肥。

還包括有一個水槽14，在水槽14上通過增壓泵連接有一個噴淋裝置11上，噴淋裝置11位于液氨儲罐4、汽化器5以及氨氣緩沖罐6上方且用于吸收空氣中氨氣。噴淋裝置11上的噴頭能夠?qū)Π眱捱M(jìn)行降溫操作；同時在氨氣泄露時，也能夠通過噴灑對泄露的氨氣進(jìn)行吸附。

在液氨儲罐4、汽化器5以及氨氣緩沖罐6下方設(shè)有多個引流槽141，多個所述引流槽141匯集到集水管142中，集水管142上連接有兩個分別連接到氨氣稀釋槽12、水槽14上的連接管143，連接管143上均設(shè)置有閥門144，水槽14上還設(shè)置有溢流閥門145。當(dāng)噴淋裝置11對液氨儲罐4、汽化器5以及氨氣緩沖罐6降溫時或者下雨天時，使得液體流到水槽14內(nèi)進(jìn)行收集，也能夠通過溢流閥門145排出多余的水；當(dāng)遇到噴淋裝置11對泄露的氨氣進(jìn)入溶解時，使得液體流到氨氣稀釋槽12內(nèi)進(jìn)行中和。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。