本發(fā)明涉及除塵器用袋籠，尤其涉及一種具有脫硫功能的袋籠。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的深入實施，工業(yè)粉塵的排放濃度的要求日趨嚴格，近幾年袋式除塵器和電袋復合除塵器相關(guān)技術(shù)高速發(fā)展，除塵濾袋可以說是袋式除塵器的“心臟”，其性能直接決定了袋式除塵器的運行效果。目前濾袋以外濾式結(jié)構(gòu)居多，袋籠作為除塵濾袋的支撐部件，濾袋和袋籠緊密接觸，使除塵濾袋在過濾和清灰的運行中在一定的幅度內(nèi)動作，避免濾袋動作幅度過大。

現(xiàn)有的除塵袋籠功能比較單一，只是作為濾袋的支撐部件，使濾袋在過濾粉塵和清灰時保持良好的形狀，保證濾袋的過濾清灰效果，保證濾袋的運行穩(wěn)定性和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有脫硫功能的袋籠，具有星型橫筋的除塵袋籠，避免無機纖維濾袋在過濾清灰過程中與橫筋頻繁摩擦造成局部破損，可以增加有效過濾面積，延長濾袋使用壽命。

本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)：

一種具有脫硫功能的袋籠，一種具有脫硫功能的袋籠，包括袋籠上蓋、袋籠支架、托盤；所述袋籠上蓋設(shè)置在袋籠支架上端，托盤設(shè)置在袋籠支架下端；所述袋籠支架內(nèi)置有圓筒形蜂窩狀脫硫催化劑；所述脫硫催化劑為以TiO₂為載體的活性金屬，包括但不限于MnO、ZnO、WO₃。

優(yōu)選地，所述袋籠支架包括導風筒、縱筋、星型橫筋；在所述蜂窩狀脫硫催化劑的軸向方向每間隔800-900mm處設(shè)置有能夠利于氣流通過的100-200mm的鏤空。

優(yōu)選地，所述所述袋籠上蓋為環(huán)形沖壓鋼板，環(huán)形外邊部下翻后折成平面；環(huán)形內(nèi)邊部下翻，形成圓柱形光滑的氣流通道。

優(yōu)選地，所所述導風筒為百葉窗式。

優(yōu)選地，所述縱筋、導風筒均與袋籠上蓋連接。

優(yōu)選地，所述星型橫筋為多角星形。

優(yōu)選地，所述星型橫筋與縱筋內(nèi)側(cè)相連。

優(yōu)選地，在所述縱筋上每間隔180-200mm處設(shè)置一個星型橫筋。

優(yōu)選地，所述縱筋與托盤內(nèi)側(cè)連接。

優(yōu)選地，所述具有脫硫功能的袋籠長度大于4米時，采用分段組合結(jié)構(gòu)，中間通過旋轉(zhuǎn)卡簧連接。

在所述縱筋上每間隔180-200mm處設(shè)置一個星型橫筋,優(yōu)選間隔距離為150-180mm，間隔距離過大則支撐力度不夠，容易影響袋籠的強度；間隔距離過小，則需要給制作縱筋帶來的成本提高，不利于規(guī)?；纳a(chǎn)。在所述圓筒形蜂窩狀脫硫催化劑的軸向方向每間隔800-900mm處設(shè)置有能夠利于氣流通過的100-200mm的鏤空，當圓筒形蜂窩狀脫硫催化劑的軸向方向每間隔820-860mm處設(shè)置有150-180mm的鏤空時，其更利于氣流通過且脫硫效果最佳，對氣體的流通及脫硫均可以達到最優(yōu)的效果。

本發(fā)明的具有脫硫功能的袋籠的袋籠結(jié)構(gòu)簡單，可降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；長袋籠采用分體設(shè)計，便于運輸和儲存，易于安裝操作；采用星型橫筋，保證袋籠強度的同時，避免除塵濾袋與橫筋的摩擦，延長濾袋使用壽命；所述導風筒為百葉窗式，有利于清灰氣流的均勻分布；由于采用星型橫筋，濾袋不會和袋籠橫筋接觸，增加濾袋的有效過濾面積。當袋籠長度大于4m采用分段組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，中間采用旋轉(zhuǎn)卡簧連接，無需工具，簡便易行。本發(fā)明的產(chǎn)品先由無機纖維覆膜濾袋去除灰塵，然后再由袋籠進行脫硫，一是減少粉塵對催化劑的沖刷，二是減少催化劑的堵塞問題，提高脫硫效率，實現(xiàn)除塵、脫硫一體化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明產(chǎn)品的星型橫筋示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細的解釋。

本發(fā)明公開了一種具有脫硫功能的袋籠，長度在4m以內(nèi)為整體結(jié)構(gòu)，袋籠長度大于4m采用分段組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，中間采用旋轉(zhuǎn)卡簧連接，無需工具，簡便易行。所述具有脫硫功能的袋籠包括袋籠上蓋1、袋籠支架、托盤5；所述袋籠上蓋1設(shè)置在袋籠支架上端，托盤5設(shè)置在袋籠支架下端，濾袋套在袋籠支架外部。所述袋籠支架包括導風筒2、縱筋3、星型橫筋4。

所述袋籠上蓋1為環(huán)形沖壓鋼板，環(huán)形外邊部下翻后折成平面，用于將袋籠固定在花板上；環(huán)形上蓋內(nèi)邊部下翻，形成圓柱形光滑的氣流通道，導風筒2與袋籠上蓋1環(huán)形內(nèi)邊部下翻部分的外側(cè)連接在一起。根據(jù)規(guī)格不同設(shè)有一定數(shù)量的縱筋3，縱筋3與袋籠上蓋1環(huán)形外邊部下翻部分的內(nèi)側(cè)連接。袋籠設(shè)有星型橫筋4，每間隔150mm設(shè)置一個，與縱筋3內(nèi)側(cè)相連接。袋籠底部設(shè)有托盤5，袋籠縱筋與托盤內(nèi)側(cè)相連接。蜂窩狀脫硫催化劑置于袋籠支架中，在制備袋籠支架時直接加入，在所述蜂窩狀脫硫催化劑的軸向方向每間隔880mm處設(shè)置有150mm的鏤空，便于氣流通過，便于濾袋的清灰；所述脫硫催化劑為以TiO₂為載體的活性金屬，包括但不限于MnO、ZnO、WO₃，本例中選取ZnO。先由無機纖維覆膜濾袋去除灰塵，然后再進行脫硫，一是減少粉塵對催化劑的沖刷，二是減少催化劑的堵塞問題，提高脫硫效率。本發(fā)明通過分體設(shè)計，方便運輸安裝，日常使用中拆裝方便，維護成本低；采用星型橫筋，保證袋籠強度的同時，有效避免了無機纖維濾袋與橫筋的摩擦，增大有效過濾面積，延長濾袋的使用壽命。具有脫硫功能的袋籠在支撐除塵濾袋過濾清灰運行的同時，可以高效脫除煙氣成份中的硫化物，高效無機纖維覆膜濾袋與具有脫硫功能的袋籠配合，實現(xiàn)除塵、脫硫一體化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。