本發(fā)明涉及一種材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬材料一般具有良好的導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性，它能將工件產(chǎn)生的熱量及時(shí)地傳播到周圍環(huán)境中，從而保護(hù)對熱量敏感的電子元器件。但是金屬材料也有其不足之處，例如密度大、價(jià)格貴、需要極高的成型加工溫度等。隨著集成化技術(shù)和電子元器件工作效能的不斷提高，電子元器件的內(nèi)部熱量更集中；加之，電子元器件的小型化和輕量化等特殊要求；傳統(tǒng)金屬材料已不能滿足應(yīng)用需求。與金屬材料相比，導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料具有比重輕、比強(qiáng)度較高和易于加工成型等特點(diǎn)，成為金屬材料的理想替代材料之一。隨著塑料產(chǎn)品的多功能化和電子線路的高集成化，一些具有導(dǎo)熱導(dǎo)電特性的塑料產(chǎn)品應(yīng)用而生。例如，LED照明零件，打印機(jī)、投影儀、電腦和傳真機(jī)等辦公設(shè)備零件，光電纜通信中的連接零件、電刷及支架、屏蔽罩等。目前市場上導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料主要是以聚苯硫醚(PPS)和聚酰胺(PA)為基體，這類導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料的價(jià)格昂貴。PC具有優(yōu)異的透明性、耐沖擊性能、尺寸穩(wěn)定性和耐燃燒性能等，使其成為五大工程塑料中用量最大的一員。雖然PC復(fù)合材料在汽車制造、家電、通信設(shè)備和辦公用品等領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，但是由于PC樹脂具有電絕緣性能，一般不易制得具有導(dǎo)熱導(dǎo)電特性的復(fù)合材料。因此，研制具有導(dǎo)熱導(dǎo)電特性的復(fù)合材料，不僅可以填補(bǔ)導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的市場空白，豐富導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料的品種，也有利于擴(kuò)展PC復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，具有非常重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠27-33份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物15-25份、石墨烯4-9份、鈦粉2-4份、聚乙二醇2-8份、二氧化鈦0.5-1.5份、支鏈淀粉5-10份、抗氧化劑1-3份、金剛烷酮1-4份、N-羥乙基全氟辛酰胺1-2份、聚苯胺5-10份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠28-31份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物18-22份、石墨烯4-9份、鈦粉2-4份、聚乙二醇2-8份、二氧化鈦0.5-1.5份、支鏈淀粉6-9份、抗氧化劑1-3份、金剛烷酮1-4份、N-羥乙基全氟辛酰胺1-2份、聚苯胺7-9份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠30份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物20份、石墨烯7份、鈦粉3份、聚乙二醇5份、二氧化鈦1.0份、支鏈淀粉8份、抗氧化劑2份、金剛烷酮3份、N-羥乙基全氟辛酰胺2份、聚苯胺8份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時(shí)間為1-2h，攪拌溫度為40-50℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：攪拌速度為900r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，攪拌溫度為45℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備的復(fù)合導(dǎo)熱導(dǎo)電材料，既具有塑料的剛性和耐熱性，又具有塑料的耐溶劑性，而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良，加工性能好，成本低，可廣泛適用于電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領(lǐng)域。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠27份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物15份、石墨烯4份、鈦粉2份、聚乙二醇2份、二氧化鈦0.5份、支鏈淀粉5份、抗氧化劑1份、金剛烷酮1份、N-羥乙基全氟辛酰胺1份、聚苯胺5份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為1h，攪拌溫度為40℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例2一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠28份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物18份、石墨烯4份、鈦粉2份、聚乙二醇2份、二氧化鈦0.5份、支鏈淀粉6份、抗氧化劑1份、金剛烷酮1份、N-羥乙基全氟辛酰胺1份、聚苯胺7份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為2h，攪拌溫度為50℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例3一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠30份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物20份、石墨烯7份、鈦粉3份、聚乙二醇5份、二氧化鈦1.0份、支鏈淀粉8份、抗氧化劑2份、金剛烷酮3份、N-羥乙基全氟辛酰胺2份、聚苯胺8份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為900r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，攪拌溫度為45℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例4一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠31份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物22份、石墨烯9份、鈦粉4份、聚乙二醇8份、二氧化鈦1.5份、支鏈淀粉9份、抗氧化劑3份、金剛烷酮4份、N-羥乙基全氟辛酰胺2份、聚苯胺9份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為950r/min，攪拌時(shí)間為2h，攪拌溫度為50℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例5一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠33份、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物25份、石墨烯9份、鈦粉4份、聚乙二醇8份、二氧化鈦1.5份、支鏈淀粉10份、抗氧化劑3份、金剛烷酮4份、N-羥乙基全氟辛酰胺2份、聚苯胺10份。一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：首先，將天然橡膠、乙烯/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、石墨烯、鈦粉、聚乙二醇、二氧化鈦、支鏈淀粉、抗氧化劑、金剛烷酮、N-羥乙基全氟辛酰胺、聚苯胺混勻，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為2h，攪拌溫度為50℃，攪拌后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。上述實(shí)施例1-5制得的導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，分別按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注塑，注塑樣條在23℃、相對濕度50％條件下穩(wěn)定48h后進(jìn)行性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)如下：拉伸強(qiáng)度按照ISO527-1-2012測試；彎曲強(qiáng)度按照ISO178-2011測試；導(dǎo)熱系數(shù)按照ISO22007-3-2012測試；電導(dǎo)率按照ISO8031-2009測試。表1為實(shí)施例1-5制得的導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料的性能測試結(jié)果。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5拉伸強(qiáng)度MPa82.489.594.794.093.1彎曲強(qiáng)度MPa151.1158.9166.2164.5161.3導(dǎo)熱系數(shù)W·m-1·K-17.98.28.68.88.3電導(dǎo)率S·cm-15.15.66.76.97.5對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3