本發(fā)明涉及雨鞋
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的防水鞋，如雨鞋、雨靴，大多是由橡膠或橡塑的鞋面或靴筒面與鞋底或靴底沿條粘接成為一整體，其橡膠或橡塑的鞋面或靴筒面本身便具有很好的防水性，從而便可以很好的防止雨水進(jìn)入到鞋內(nèi)，且為了防止打滑雨鞋的鞋底還會設(shè)置防滑塊。然而，現(xiàn)有的防水雨鞋大多只是有單一的防水功能，對一些特殊的環(huán)境并起不到很好的作用，其功能拓展較差，鞋底容易斷裂，且容易被硬物刺破。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種性能好，成本較低的利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底，由以下重量份數(shù)的組分制成：短玻纖20-40、天然橡膠30-60、二甲基硅油1-1.2、抗氧劑0.5-1、茂金屬聚乙烯5-10、聚乳酸8-15、協(xié)效劑1-5、成核劑0.5-1、改性高嶺土3-8、表面活性劑0.5-1、擴(kuò)鏈劑1-3、干牛皮膠粉0.5-1、氣相白炭黑2-3、納米鋁粉0.5-1、石墨烯微片0.01-0.02。所述的抗氧劑選用抗氧劑168/1098。所述的協(xié)效劑選用季磷鹽插層改性蒙脫土。所述的成核劑選用聚3-甲基丁烯-1、聚乙烯基環(huán)硅烷、聚乙烯基環(huán)烷、聚丙烷中的一種或幾種的混合物。成核劑是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，從而在一定程度上提高共混物的剛性、耐磨性和耐電性能，改善熔體流動(dòng)性，易于擠出、注塑成型加工。所述表面活性劑選用KH-550表面活性劑，即γ―氨丙基三乙氧基硅烷。所述的擴(kuò)鏈劑選用SAG-008擴(kuò)鏈劑。所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。所述改性高嶺土的改性方法為：先將10-15重量份的高嶺土加入等重量水中，分散均勻后靜置30min，再加入2-3重量份的聚丙烯酰胺和0.5-1份重量份的硅烷偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，再利用微波反應(yīng)器處理3min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)，經(jīng)充分干燥后研磨成粉末即可。高嶺土經(jīng)過改性處理，可以提高各種物料之間的融合性，增加物料之間的團(tuán)聚性，提高制品的耐磨性。一種制備上述雨鞋大底的工藝，步驟如下：(1)首先將短玻纖、干牛皮膠粉、氣相白炭黑、納米鋁粉和石墨烯微片加入到混合機(jī)中，混合機(jī)溫度設(shè)置為85℃～95℃，混合25～40分鐘，然后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使原料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；(2)將母粒料放入混合機(jī)中，加入天然橡膠、二甲基硅油、抗氧劑、茂金屬聚乙烯、聚乳酸、協(xié)效劑、成核劑、改性高嶺土、表面活性劑和擴(kuò)鏈劑，混合機(jī)溫度設(shè)置為110℃，在混合機(jī)中混合5-10分鐘；(3)將步驟(2)中混合后的物料送入擠出機(jī)，擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，擠出造粒，得到顆粒料；(4)將顆粒料送入消磁機(jī)進(jìn)行消磁處理，經(jīng)過三道消磁，去除母粒料的磁性，再統(tǒng)一收集并進(jìn)行干燥處理；消磁機(jī)采用強(qiáng)磁輥消磁機(jī)進(jìn)行消磁，使顆粒料從強(qiáng)磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使再生料不會產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；(5)消磁后的顆粒料送入擠出機(jī)，擠入模具，成型后冷卻即可得到雨鞋大底。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變傳統(tǒng)雨鞋底原料配制，配合加工工藝，改進(jìn)了材料的剛度、耐磨性和加工性能，能夠防止硬物刺穿鞋底，確保鞋底不斷裂，不會對腳造成傷害。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底，由以下重量份數(shù)的組分制成：短玻纖40、天然橡膠60、二甲基硅油1.2、抗氧劑1681、茂金屬聚乙烯10、聚乳酸15、季磷鹽插層改性蒙脫土5、聚乙烯基環(huán)硅烷1、改性高嶺土8、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1、擴(kuò)鏈劑3、干牛皮膠粉1、氣相白炭黑3、納米鋁粉1、石墨烯微片0.02。成核劑是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，從而在一定程度上提高共混物的剛性、耐磨性和耐電性能，改善熔體流動(dòng)性，易于擠出、注塑成型加工。擴(kuò)鏈劑選用SAG-008擴(kuò)鏈劑，石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。改性高嶺土的改性方法為：先將10-15重量份的高嶺土加入等重量水中，分散均勻后靜置30min，再加入2-3重量份的聚丙烯酰胺和0.5-1份重量份的硅烷偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，再利用微波反應(yīng)器處理3min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)，經(jīng)充分干燥后研磨成粉末即可。高嶺土經(jīng)過改性處理，可以提高各種物料之間的融合性，增加物料之間的團(tuán)聚性，提高制品的耐磨性。一種制備上述雨鞋大底的工藝，步驟如下：(1)首先將短玻纖、干牛皮膠粉、氣相白炭黑、納米鋁粉和石墨烯微片加入到混合機(jī)中，混合機(jī)溫度設(shè)置為85℃～95℃，混合25～40分鐘，然后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使原料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；(2)將母粒料放入混合機(jī)中，加入天然橡膠、二甲基硅油、抗氧劑、茂金屬聚乙烯、聚乳酸、協(xié)效劑、成核劑、改性高嶺土、表面活性劑和擴(kuò)鏈劑，混合機(jī)溫度設(shè)置為110℃，在混合機(jī)中混合5-10分鐘；(3)將步驟(2)中混合后的物料送入擠出機(jī)，擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，擠出造粒，得到顆粒料；(4)將顆粒料送入消磁機(jī)進(jìn)行消磁處理，經(jīng)過三道消磁，去除母粒料的磁性，再統(tǒng)一收集并進(jìn)行干燥處理；消磁機(jī)采用強(qiáng)磁輥消磁機(jī)進(jìn)行消磁，使顆粒料從強(qiáng)磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使再生料不會產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；(5)消磁后的顆粒料送入擠出機(jī)，擠入模具，成型后冷卻即可得到雨鞋大底。實(shí)施例2一種利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底，由以下重量份數(shù)的組分制成：短玻纖20、天然橡膠30、二甲基硅油1、抗氧劑1680.5、茂金屬聚乙烯5、聚乳酸8、季磷鹽插層改性蒙脫土1、聚乙烯基環(huán)硅烷0.5、改性高嶺土3、γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5、SAG-008擴(kuò)鏈劑1、干牛皮膠粉0.5、氣相白炭黑2、納米鋁粉0.5、石墨烯微片0.01。成核劑是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，從而在一定程度上提高共混物的剛性、耐磨性和耐電性能，改善熔體流動(dòng)性，易于擠出、注塑成型加工。石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。改性高嶺土的改性方法為：先將10-15重量份的高嶺土加入等重量水中，分散均勻后靜置30min，再加入2-3重量份的聚丙烯酰胺和0.5-1份重量份的硅烷偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，再利用微波反應(yīng)器處理3min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)，經(jīng)充分干燥后研磨成粉末即可。高嶺土經(jīng)過改性處理，可以提高各種物料之間的融合性，增加物料之間的團(tuán)聚性，提高制品的耐磨性。一種制備上述雨鞋大底的工藝，步驟如下：(1)首先將短玻纖、干牛皮膠粉、氣相白炭黑、納米鋁粉和石墨烯微片加入到混合機(jī)中，混合機(jī)溫度設(shè)置為85℃～95℃，混合25～40分鐘，然后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使原料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；(2)將母粒料放入混合機(jī)中，加入天然橡膠、二甲基硅油、抗氧劑、茂金屬聚乙烯、聚乳酸、協(xié)效劑、成核劑、改性高嶺土、表面活性劑和擴(kuò)鏈劑，混合機(jī)溫度設(shè)置為110℃，在混合機(jī)中混合5-10分鐘；(3)將步驟(2)中混合后的物料送入擠出機(jī)，擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，擠出造粒，得到顆粒料；(4)將顆粒料送入消磁機(jī)進(jìn)行消磁處理，經(jīng)過三道消磁，去除母粒料的磁性，再統(tǒng)一收集并進(jìn)行干燥處理；消磁機(jī)采用強(qiáng)磁輥消磁機(jī)進(jìn)行消磁，使顆粒料從強(qiáng)磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使再生料不會產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；(5)消磁后的顆粒料送入擠出機(jī)，擠入模具，成型后冷卻即可得到雨鞋大底。實(shí)施例3一種利用短玻纖制備的高性能雨鞋大底，由以下重量份數(shù)的組分制成：短玻纖40、天然橡膠30、二甲基硅油1.2、抗氧劑1680.5、茂金屬聚乙烯10、聚乳酸8、季磷鹽插層改性蒙脫土5、聚乙烯基環(huán)硅烷0.5、改性高嶺土8、γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5、擴(kuò)鏈劑3、干牛皮膠粉0.5、氣相白炭黑3、納米鋁粉0.5、石墨烯微片0.02。成核劑是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，從而在一定程度上提高共混物的剛性、耐磨性和耐電性能，改善熔體流動(dòng)性，易于擠出、注塑成型加工。石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。改性高嶺土的改性方法為：先將10-15重量份的高嶺土加入等重量水中，分散均勻后靜置30min，再加入2-3重量份的聚丙烯酰胺和0.5-1份重量份的硅烷偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，再利用微波反應(yīng)器處理3min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)，經(jīng)充分干燥后研磨成粉末即可。高嶺土經(jīng)過改性處理，可以提高各種物料之間的融合性，增加物料之間的團(tuán)聚性，提高制品的耐磨性。一種制備上述雨鞋大底的工藝，步驟如下：(1)首先將短玻纖、干牛皮膠粉、氣相白炭黑、納米鋁粉和石墨烯微片加入到混合機(jī)中，混合機(jī)溫度設(shè)置為85℃～95℃，混合25～40分鐘，然后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使原料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；(2)將母粒料放入混合機(jī)中，加入天然橡膠、二甲基硅油、抗氧劑、茂金屬聚乙烯、聚乳酸、協(xié)效劑、成核劑、改性高嶺土、表面活性劑和擴(kuò)鏈劑，混合機(jī)溫度設(shè)置為110℃，在混合機(jī)中混合5-10分鐘；(3)將步驟(2)中混合后的物料送入擠出機(jī)，擠出機(jī)設(shè)有7個(gè)擠出工作溫區(qū)，各個(gè)溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，擠出造粒，得到顆粒料；(4)將顆粒料送入消磁機(jī)進(jìn)行消磁處理，經(jīng)過三道消磁，去除母粒料的磁性，再統(tǒng)一收集并進(jìn)行干燥處理；消磁機(jī)采用強(qiáng)磁輥消磁機(jī)進(jìn)行消磁，使顆粒料從強(qiáng)磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使再生料不會產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；(5)消磁后的顆粒料送入擠出機(jī)，擠入模具，成型后冷卻即可得到雨鞋大底。主要性能測試：實(shí)施例1-3生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)測試，其性能測試結(jié)果下表所示。測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3密度(g/cm3)3.162.862.72拉伸強(qiáng)度(MPa)254243206斷裂伸長率(％)4.73.63.9彎曲強(qiáng)度(MPa)120150160彎曲模量(MPa)261035003250摩擦系數(shù)0.250.200.19由上表可以看出，本發(fā)明制備的鞋底密度高，耐磨性好，不易斷裂，適合各種惡劣環(huán)境穿用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3