本實用新型涉及一種噴涂機。

背景技術：

現(xiàn)有的磨刀棒在制作成型后，需要進行噴涂工藝，具體要進行金剛砂打磨、高壓氣體除塵、等離子高溫噴粉和冷卻等多道工序，現(xiàn)有的技術是采用多臺機器對磨刀棒進行不同的工序處理，每道工序間都需要人工轉(zhuǎn)運棒體，機器上部敞口，粉塵會從上部飄逸出來，現(xiàn)場環(huán)境很差，對操作工人的身體造成較大傷害，也不能實現(xiàn)連續(xù)自動作業(yè)，工作效率低。

本實用新型就是基于這種情況作出的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種安全環(huán)保、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)的噴涂機。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種噴涂機，其特征在于：包括有噴涂機架203，在噴涂機架 203上設有噴涂箱204，所述的噴涂箱204通過隔板201周向分隔成多個進行不同工藝處理的分區(qū)202，在每個分區(qū)202內(nèi)都設有能夾住棒體3進行噴涂作業(yè)的氣動卡盤207，在噴涂箱204上設有能帶動氣動卡盤207從一個分區(qū)202到另一個分區(qū)202的中心軸205。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在每個所述分區(qū)202的底部設有用于收集粉塵的漏斗212，所述棒體3掛于漏斗212的上方。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在噴涂箱204上設有能被所述中心軸205帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤206，所述氣動卡盤207固定在轉(zhuǎn)盤 206的底部，所述氣動卡盤207及其上的所述棒體3由固定在轉(zhuǎn)盤 206上的第一電機208帶動高速旋轉(zhuǎn)。

如上所述的噴涂機，其特征在于：所述氣動卡盤207包括有卡盤固定部6和卡盤轉(zhuǎn)動部7，卡盤轉(zhuǎn)動部7由所述第一電機208帶動高速旋轉(zhuǎn)，氣管由下往上穿入中心軸205與氣動卡盤207相連驅(qū)動氣動卡盤207張合。

如上所述的噴涂機，其特征在于：所述卡盤固定部6上分別設有卡盤進氣接頭601和卡盤出氣接頭602，在所述中心軸205上設有多組進氣孔8和出氣孔9，每一組的進氣孔8和出氣孔9分別對應與一個所述分區(qū)202的卡盤進氣接頭601和卡盤出氣接頭602相連。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在所述中心軸205的頂部設有用于接入電線的第一旋轉(zhuǎn)接頭10，在轉(zhuǎn)盤206上設有多個用于接入電線給所述第一電機208供電的接線孔，每個接線孔與一臺所述第一電機208對應。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在每一臺所述第一電機208 上都設有用于接入氣管通過所述氣動卡盤207噴氣給所述棒體3冷卻的第二旋轉(zhuǎn)接頭11。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在所述隔板201上開有供所述氣動卡盤207和所述棒體3從一個分區(qū)202轉(zhuǎn)動到另一個分區(qū)202 的第一孔211，在所述轉(zhuǎn)盤206底部設有在噴涂作業(yè)時能夠遮住第一孔211的豎向板214。

如上所述的噴涂機，其特征在于：在所述轉(zhuǎn)盤206上設有第二電機209，所述第二電機209通過同步帶210帶動所述中心軸205轉(zhuǎn)動。

如上所述的噴涂機，其特征在于：所述噴涂箱204包括有五個所述的分區(qū)202。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點：

1、本實用新型棒體的噴涂過程均為自動化，完全不需要人工參與，就可以將棒體轉(zhuǎn)至另一個分區(qū)進行下一個工序，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)大大提高了工作效率，同時提高了棒體的噴涂質(zhì)量。

2、本實用新型棒體被設計成倒掛在氣動卡盤上，漏斗被設計在棒體的下方，噴涂箱上部封閉，這樣在噴涂時產(chǎn)生的粉塵無法漏出，通過底下的漏斗分別收集再利用，既節(jié)省了材料，又安全環(huán)保。

3、本實用新型噴涂箱把門關閉后，就實現(xiàn)了內(nèi)部分區(qū)與外界的隔絕，使得內(nèi)部惡劣的噴涂環(huán)境不會影響到外界，各個分區(qū)之間也通過豎向板相互隔絕，互補干擾，保證了噴涂的質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1是本實用新型噴涂機的立體圖1；

圖2是本實用新型噴涂機的立體圖2，圖中省略了部分零件；

圖3是本實用新型噴涂機的立體圖3，圖中省略了部分零件；

圖4是本實用新型倒掛系統(tǒng)的局部放大圖，其中省略了轉(zhuǎn)盤。

圖中：201為隔板；202為分區(qū)；203為噴涂機架；204為噴涂箱；205為中心軸；206為轉(zhuǎn)盤；207為氣動卡盤；208為第一電機； 209為第二電機；210為同步帶；211為第一孔；212為漏斗；213為門；214為箱蓋；215為豎向板；3為棒體；5為行走輪；6為卡盤固定部；601為卡盤進氣接頭；602為卡盤出氣接頭；7為卡盤轉(zhuǎn)動部； 8為進氣孔；9為出氣孔；10為第一旋轉(zhuǎn)接頭；11為第二旋轉(zhuǎn)接頭。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術特征作進一步詳細說明以便于所述領域技術人員能夠理解。

一種噴涂機，如圖1至圖4所示，包括有噴涂機架203，在噴涂機架203上設有噴涂箱204，所述噴涂箱204通過隔板201周向分隔成多個進行不同工藝處理的分區(qū)202，隔板201將噴涂箱204分成多個所述的分區(qū)202，在噴涂箱204內(nèi)設有中心軸205以及被中心軸 205帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤206，在每個所述分區(qū)202內(nèi)都設有固定在轉(zhuǎn)盤 206底部用于將所述棒體3夾緊以進行處理的氣動卡盤207，所述氣動卡盤207由固定在轉(zhuǎn)盤206上的第一電機208帶動高速旋轉(zhuǎn)。

所述氣動卡盤207包括有卡盤固定部6和卡盤轉(zhuǎn)動部7，卡盤轉(zhuǎn)動部7由第一電機208帶動高速旋轉(zhuǎn)，卡盤固定部6是固定不動的，卡盤固定部6上分別設有卡盤進氣接頭601和卡盤出氣接頭602，在中心軸205上設有多組進氣孔8和出氣孔9，每一組的進氣孔和出氣孔分別對應與一個卡盤的卡盤進氣接頭601和卡盤出氣接頭602相連，中心軸205內(nèi)部空心，氣管由下往上穿入中心軸205與氣動卡盤207相連，用于驅(qū)動氣動卡盤207張合，以松開、夾緊所述棒體3，并通過電磁閥實現(xiàn)自動控制。機械手4夾緊棒體3轉(zhuǎn)運至上下料區(qū)的氣動卡盤207后，氣動卡盤207自動將棒體3夾緊呈豎直狀態(tài)，不需人工參與。

棒體3倒掛在氣動卡盤207上進行噴涂作業(yè)，棒體3的下方設有通過管道與外部連通的漏斗212，噴涂箱上部封閉，這樣在噴涂時產(chǎn)生的粉塵無法漏出，通過底下的漏斗212分別收集再利用，既節(jié)省了材料，又安全環(huán)保。

在所述中心軸205的頂部設有用于接入電線的第一旋轉(zhuǎn)接頭10，第一旋轉(zhuǎn)接頭10起到電刷的作用，在轉(zhuǎn)盤206上設有多個用于接入電線給所述第一電機208供電的接線孔，每個接線孔與一臺第一電機208對應，電源線和控制線從第一旋轉(zhuǎn)接頭10進入到噴涂箱204 內(nèi)，給其內(nèi)部設備供電，然后又分開從每一個接線孔出來，給每一臺第一電機208供電。

在每一臺所述第一電機208上都設有用于接入氣管通過所述氣動卡盤207噴氣給所述棒體3冷卻的第二旋轉(zhuǎn)接頭11，氣管從第二轉(zhuǎn)接頭11進入氣動卡盤207，用于給棒體3冷卻，形成內(nèi)冷外熱的效果，提高噴涂質(zhì)量。

在所述轉(zhuǎn)盤206上設有第二電機209，所述第二電機209通過同步帶210帶動所述中心軸205轉(zhuǎn)動，所述隔板201上開有供氣動卡盤207和棒體3從一個分區(qū)202轉(zhuǎn)動到另一個分區(qū)202的第一孔211，在所述轉(zhuǎn)盤206底部設有在噴涂作業(yè)時能夠遮住第一孔211的豎向板214，使各個分區(qū)202之間相互隔開。因為氣動卡盤207和棒體3 都要穿過第一孔211，且氣動卡盤207相比棒體3更大，所以第一孔 211上部比下部更大。

具體地，所述噴涂裝置2包括有五個所述的分區(qū)202，五個分區(qū) 202分別是上下料區(qū)、金剛砂打磨區(qū)、高壓氣體除塵區(qū)、等離子高溫噴粉區(qū)和冷卻區(qū)。比如金剛砂打磨區(qū)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的棒體3完成打磨工序后，中心軸205帶動該棒體3穿過第一孔211轉(zhuǎn)至高壓氣體除塵區(qū)進行除塵工序。

在每個所述分區(qū)202的底部設有通過管道與外部連通的漏斗212，因為在噴涂工藝中會產(chǎn)生粉塵等有害物質(zhì)，所述的分區(qū)202外設有門213，所述噴涂箱204頂部還設有箱蓋214，工作狀態(tài)下，除了上下料區(qū)外的其他四個區(qū)全部用門213和箱蓋214封閉，避免有害粉塵飄出。

如上所述的噴涂機，所述噴涂機架203底部設有行走輪5。

如上所述的噴涂機，所述棒體3為磨刀棒，該磨刀棒可以為圓形或扁形。

上述噴涂機的工作方法，包括有如下步驟：

A、機械手4將棒體3夾緊轉(zhuǎn)運至上下料區(qū)內(nèi)的氣動卡盤207，氣動卡盤207被氣壓驅(qū)動張合夾緊棒體3；

B、被氣動卡盤207夾緊的棒體3被第一電機208帶動高速旋轉(zhuǎn)，同時氣動卡盤207向棒體3噴氣降溫；

C、步驟B中的棒體3通過第二電機209帶動分別轉(zhuǎn)至金剛砂打磨區(qū)、高壓氣體除塵區(qū)、等離子高溫噴粉區(qū)和冷卻區(qū)，完成相應的處理；在該棒體3轉(zhuǎn)運至金剛砂打磨區(qū)時，轉(zhuǎn)運至上下料區(qū)的棒體3被機械手4卸下，然后機械手4又夾取一根棒體3裝入上下料區(qū)，實現(xiàn)全自動循環(huán)作業(yè)。

本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。