本實用新型涉及一種塑料增硬膜的生產設備，尤其涉及到一種塑料硬化噴涂設備。

背景技術：

隨著智能終端產品市場的爆發(fā)，可穿戴設備的興起，光學級塑料如PMMA、PC、PET的材料優(yōu)勢，加上非常靈活的加工自由度，能夠實現(xiàn)設計師各種各樣的個性化設計靈感，電容觸摸屏PMMA、PC、PET保護蓋板在電子產品應用里，占有越來越重要的地位。

跟使用普通的玻璃或藍寶石保護蓋板觸摸顯示器件不同的是，使用光學級PMMA、PC、PET保護蓋板的觸摸顯示器件，在日常使用過程中，可以防止因意外跌落和撞擊帶來的玻璃或藍寶石碎片所引起的物理傷害，以及破裂后顯示器件內部化學物質泄漏所造成的污染傷害。

電容觸摸屏PMMA、PC、PET保護蓋板，還可以通過IMD模內裝飾技術、精密切割技術、表面印刷技術、激光內外雕刻技術、真空濺鍍技術、化學電鍍技術等等工藝進行后期處理，得到用戶所需要的產品工藝效果，豐富產品的外觀設計。

由于PMMA、PC、PET表面硬度不高、易刮花、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA、PC、PET塑料的改性材料相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。光學級超級透明PMMA材料主要用于液晶顯示器導光板、光纖材料、太陽能光伏電池、手機或平板保護蓋板等。

由于超級透明PMMA優(yōu)秀的光學性能和穩(wěn)定的電學性能，密度和重量比玻璃低一半，機械強度是普通玻璃高7～18倍，越來越多的廠商直接利用注塑機械，成型成2.5D、3D PMMA電容觸摸屏保護蓋板，替代造價和污染更高的強化玻璃保護蓋板，在獲得跟玻璃保護蓋板相似的光學和電學性能下，為客戶終端機型減輕了整機重量，并且更具使用安全性和優(yōu)秀的性價比，在手機和平板領域越來越多的被采用，特別是在一些高檔的商務機器和兒童學習、游戲機器、可穿戴設備產品上應用廣泛。

但是未經表面處理的PMMA制品表面硬度較低，容易被硬物劃傷，經過表面改性加硬處理后，表面硬度可達4~7H，硬度僅次于石英晶體。

為了提高PMMA的表面硬度，我們有必要對PMMA制品表面進行加硬處理。目前對于塑料表面增硬的方法，有淋涂、浸涂、滾涂和噴涂。但是市場上采用的這些工藝都存在生產良率低、制備的膜層雜質多，性能不穩(wěn)定等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足而提供一種設計更加合理，操作方便、良品率高、實用高效的增硬膜噴涂設備。

為實現(xiàn)該技術目的，本實用新型采用的一種硬化噴涂設備，其特征在于：包括基材傳送系統(tǒng)，素材通過基材傳送系統(tǒng)將素材從進料口流入，進入噴淋區(qū)，連接噴淋區(qū)末端的是風刀風干區(qū)，連接風刀風干區(qū)的是清洗后烘干區(qū)，其后連接的是滑軌放置區(qū)，連接滑軌的是噴涂區(qū)域，噴涂后連接的是溶劑烘干區(qū)，該區(qū)域由三組結構組成，每組單獨控制，產品加熱除溶劑后，最后流入氮氣保護的紫外線固化區(qū)，素材固化后通過基材傳送系統(tǒng)從出料口流出。

其中，所述的基材傳送系統(tǒng)采用的是輪片式傳輸方式。

其中，所述噴涂區(qū)、清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)均包括有進風口和出風口，進風口的壓力大于等于出風口，整個系統(tǒng)形成正壓循環(huán)。

其中，所述噴涂區(qū)、清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)均包括有高效過濾裝置，過濾級別可以是百級、千級和萬級，優(yōu)選百級濾芯。

其中，所述的噴淋區(qū)采用的是二流體清洗方式，即潔凈壓縮空氣和純水的混合體。

其中，所述的風刀風干區(qū)，采用的是上下風刀組合結構，包括至少二組及二組以上風刀，優(yōu)選四組，其中風刀的角度和高度可調。

其中，所述的清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)，采用的加熱方式是碳纖維加熱管，這種加熱管長期使用，不會產生粉塵。

其中，所述的噴涂區(qū)采用的是低壓HVLP噴槍。

其中，所述設備的噴槍滑軌和噴槍及支架需單獨隔離開來，分成兩個獨立區(qū)域，如噴涂區(qū)5和滑軌放置區(qū)4，目的是減少噴涂時滑軌運動對產品造成污染。

其中，所述的UV固化區(qū)，采用氮氣保護進行紫外線固化。氮氣是從設備的底部自下而上的流入，有效的提高產品的固化效率，提高產品的增硬性能。

其中，所述的增硬膜設備采用的是模塊化設計，每個區(qū)域均設置有腳輪、腳杯。

其中，所述的增硬膜設備的每個模塊的內部結構采用的是不銹鋼鏡面材質，可以有效的減少粉塵的產生。

其中，所述的噴涂區(qū)和加熱區(qū)均包括有進風口，排風口和多層高效過濾裝置，整個系統(tǒng)的進風口和排風口壓力等同。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用的是模塊化設計，設備組裝和生產工藝的調整更加方便、靈活；本實用新型的生產良率高，采用輪片傳輸方式、減少皮帶在運行過程中的摩擦產塵；搭配整體的高效過濾裝置，不銹鋼內部結構設計和碳纖維管加熱設計，有效減少設備運行過程中粉塵的產生，有效的提高增硬產品的生產良率；本實用新型自動化程度高、整個設備采用的是流水線設計，產品從進料口流入到出料口流出，大大節(jié)約人力；本實用新型采用氮氣保護進行紫外線UV固化，提高了產品性能的穩(wěn)定性，耐磨性能更好。

附圖說明：

圖1是本實用新型的硬化噴涂設備平面圖

圖2是本實用新型的硬化噴涂設備俯視圖

具體實施方法

結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實用新型采用一種硬化噴涂設備，包括基材傳送系統(tǒng)15，素材通過基材傳送系統(tǒng)15將素材從進料口10流入，進入噴淋區(qū)1，連接噴淋區(qū)1末端的是風刀風干區(qū)2，連接風刀風干區(qū)2的是清洗后烘干區(qū)3，其后連接的是滑軌放置區(qū)4，連接滑軌的是噴涂區(qū)域5，噴涂后連接的是溶劑烘干區(qū)6，該區(qū)域由三組結構組成，每組單獨控制，產品加熱除溶劑后，最后流入氮氣保護的紫外線固化區(qū)9，素材固化后通過基材傳送系統(tǒng)15從出料口11流出。

所述的基材傳送系統(tǒng)15采用的是輪片式傳輸方式。所述的噴涂區(qū)和加熱區(qū)均包括有進風口7，排風口14和高效過濾裝置8。

所述的噴淋區(qū)1采用的是二流體清洗方式，即潔凈壓縮空氣和純水的混合體。

所述的風刀風干區(qū)2，采用的是上下風刀組合結構，包括四組風刀，其中風刀的角度和高度可調。

所述的清洗烘干區(qū)3和溶劑烘干區(qū)6，采用的加熱方式是碳纖維加熱管，這種加熱管長期使用，不會產生粉塵。

所述的噴涂區(qū)5采用的是低壓HVLP噴槍，可以減少涂料的浪費?；壏胖脜^(qū)4和噴涂區(qū)單獨隔離開來，可以減少在噴涂過程中噴槍移動產生的粉塵，對產品造成的不良。

所述的UV固化區(qū)9，采用氮氣保護進行紫外線固化。氮氣是從設備的底部自下而上的流入，有效的提高產品的固化效率，提高產品的增硬性能。

所述的增硬膜設備采用的是模塊化設計，每個區(qū)域均設置有腳輪13、腳杯12。

所述的增硬膜設備的每個模塊的內部結構采用的是不銹鋼鏡面材質，可以有效的減少粉塵的產生。

因此，由于本實用新型采用的是模塊化設計，使得設備組裝和生產工藝的調整更加方便、靈活；本實用新型采用輪片傳輸方式，搭配整體的高效過濾裝置，不銹鋼內部結構設計和碳纖維管加熱設計，有效減少設備運行過程中粉塵的產生，有效的提高增硬產品的生產良率；本實用新型整個設備采用的是流水線設計，產品從進料口流入到出料口流出，自動化程度高，大大節(jié)約人力；本實用新型采用氮氣保護進行紫外線UV固化，提高了產品性能的穩(wěn)定性，耐磨性能更好。