本實用新型屬于中藥加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種中藥提取裝置。

背景技術(shù)：

中藥的化學(xué)成所含成分十分復(fù)雜，既有含有多種有效成分，又有無效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)最大限度提取其中有效成分，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以最大限度的發(fā)揮。中藥的提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其工藝方法、工藝流程的選擇和設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床效果。傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無對中藥提取液進行有效的澄清和提純精制，同時還存在如過濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保負擔(dān)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種中藥提取裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可提高有效成分的提取率，并節(jié)約能源。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種中藥提取裝置，包括蒸煮室、膜分離室、冷凝器和儲水槽；

所述蒸煮室位于膜分離室上方，且兩者連通；所述蒸煮室與冷凝器、儲水槽通過管道連接；所述蒸煮室上設(shè)有可編程控制器、密封門、進氣口、出氣口和進水口；所述蒸煮室內(nèi)設(shè)有滾筒、加熱器和溫度傳感器；所述滾筒固 定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸連接，所述電機固定在蒸煮室外部；所述滾筒內(nèi)部與蒸煮室內(nèi)連通，所述滾筒上正對密封門的位置設(shè)有可開啟的門；所述加熱器、溫度傳感器和電機與可編程控制器電連接；所述蒸煮室底部與膜分離室連通處設(shè)有篩網(wǎng)。

進一步的，所述冷凝器的進氣口與蒸煮室的出氣口連通，所述冷凝器的出液口連通收集容器；所述冷凝器的冷水出口與儲水槽的進水口連通，所述儲水槽的出水口與提升泵的進口連通，所述提升泵的出口與蒸煮室的進水口連通，所述提升泵與可編程控制器電連接。

進一步的，所述膜分離室從上至下依次設(shè)有超濾膜組件和透析分離腔，所述膜分離室上設(shè)有廢液出口和藥液排出口；所述透析分離腔與可編程控制器電連接。

進一步的，所述超濾膜組件通過支撐板固定在膜分離室內(nèi)壁上，所述超濾膜組件進液口與蒸煮室的出液口連通；所述蒸煮室的出液口處設(shè)有篩網(wǎng)。

進一步的，所述透析分離腔的進液口與超濾膜組件的出液口連通；所述透析分離腔底部為透析膜，所述透析膜上方左右兩側(cè)的透析分離腔內(nèi)壁上分別設(shè)置正電極和負電極，所述正電極和負電極均與可編程控制器連通；所述透析分離腔的出液口與藥液排出口連通，透析分離腔的廢液出口與膜分離室的廢液出口連通。

進一步的，所述透析分離腔的廢液出口位于透析膜上方，透析分離腔的進液口和出液口分別位于頂部和底部。

進一步的，所述蒸煮室側(cè)壁、頂部和底部內(nèi)部均為中空，且中空部分均填充有保溫材料層。

進一步的，所述保溫材料層為聚氨酯泡沫板。

進一步的，所述滾筒端部和側(cè)壁上均設(shè)有若干通孔，且通孔內(nèi)嵌有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)邊沿固定在滾筒上；所述通孔內(nèi)徑為2-10cm。

進一步的，所有進水口、出水口、進氣口、出氣口、進液口、出液口、藥液排出口、廢液出口和管道上均設(shè)有自動電磁閥；所述自動電磁閥與可編程控制器電連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種中藥提取裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種中藥提取裝置，由于設(shè)置了蒸煮室、膜分離室和冷凝器等，并在蒸煮室內(nèi)設(shè)置滾筒，使用時將中藥顆?；蛩榱戏湃霛L筒，可先通入蒸汽進行蒸餾，收集中藥中的易揮發(fā)組分，進而將冷凝器中的冷卻用水儲存，待蒸餾結(jié)束后將其回流至蒸煮室進行蒸煮提取中藥中的其他不易揮發(fā)成分，之后經(jīng)膜分離室進行處理，得到純度比較高的中藥組分，其中滾筒在轉(zhuǎn)動過程中可提高中藥與蒸汽和熱水的接觸率，有利于提取有效成分。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種中藥提取裝置的簡單結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-蒸煮室；2-膜分離室；3-冷凝器；4-儲水槽；5-可編程控制器；6-密封門；7-進氣口；8-出氣口；9-進水口；10-滾筒；11-加熱器；12-溫度傳感器；13-轉(zhuǎn)軸；14-電機；15-可開啟的門；16-篩網(wǎng)；17-收集容器；19-提升泵；20-超濾膜組件；21-透析分離腔；22-廢液出口；23-藥液排出口；24-透析膜；25-正電極；26-負電極；27-保溫材料層；28-通孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種中藥提取裝置，包括蒸煮室1、膜分離室2、冷凝器3和儲水槽4；

所述蒸煮室1位于膜分離室2上方，且兩者連通；所述蒸煮室1與冷凝器3、儲水槽4通過管道連接；所述蒸煮室1上設(shè)有可編程控制器5、密封 門6、進氣口7、出氣口8和進水口9；所述蒸煮室1內(nèi)設(shè)有滾筒10、加熱器11和溫度傳感器12；所述滾筒10固定在轉(zhuǎn)軸13上，所述轉(zhuǎn)軸13與電機14的輸出軸連接，所述電機14固定在蒸煮室1外部；所述滾筒10內(nèi)部與蒸煮室1內(nèi)連通，所述滾筒10上正對密封門6的位置設(shè)有可開啟的門15；所述加熱器11、溫度傳感器12和電機14與可編程控制器5電連接；所述蒸煮室1底部與膜分離室2連通處設(shè)有篩網(wǎng)16。

所述冷凝器3的進氣口與蒸煮室1的出氣口8連通，所述冷凝器3的出液口連通收集容器17；所述冷凝器3的冷水出口與儲水槽4的進水口連通，所述儲水槽4的出水口與提升泵19的進口連通，所述提升泵19的出口與蒸煮室1的進水口9連通，所述提升泵19與可編程控制器5電連接。

所述膜分離室2從上至下依次設(shè)有超濾膜組件20和透析分離腔21，所述膜分離室2上設(shè)有廢液出口22和藥液排出口23；所述透析分離腔21與可編程控制器5電連接。

所述超濾膜組件20通過支撐板固定在膜分離室2內(nèi)壁上，所述超濾膜組件20進液口與蒸煮室1的出液口連通；所述蒸煮室1的出液口處設(shè)有篩網(wǎng)16。

所述透析分離腔21的進液口與超濾膜組件20的出液口連通；所述透析分離腔21底部為透析膜24，所述透析膜24上方左右兩側(cè)的透析分離腔21內(nèi)壁上分別設(shè)置正電極25和負電極26，所述正電極25和負電極26均與可編程控制器5連通；所述透析分離腔21的出液口與藥液排出口23連通，透析分離腔21的廢液出口與膜分離室2的廢液出口22連通。

所述透析分離腔21的廢液出口22位于透析膜24上方，透析分離腔21的進液口和出液口分別位于頂部和底部。

所述蒸煮室1側(cè)壁、頂部和底部內(nèi)部均為中空，且中空部分均填充有保 溫材料層27。

所述保溫材料層27為聚氨酯泡沫板。

所述滾筒10端部和側(cè)壁上均設(shè)有若干通孔28，且通孔28內(nèi)嵌有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)邊沿固定在滾筒10上；所述通孔28內(nèi)徑為5cm。

所有進水口、出水口、進氣口、出氣口、進液口、出液口、藥液排出口、廢液出口和管道上均設(shè)有自動電磁閥；所述自動電磁閥與可編程控制器5電連接。

本實施例的工作過程為：

使用時，先打開密封門6和可開啟的門15，在滾筒10內(nèi)裝入待提純的中藥，接著關(guān)閉可開啟的門15和密封門6，關(guān)閉蒸煮室1上出液口、進水口9和出氣口8處的自動電磁閥，使現(xiàn)有水蒸氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的水蒸氣從進氣口7進入蒸煮室1，同時啟動電機14，滾筒10開始帶動中藥轉(zhuǎn)動，充分接觸蒸汽，一段時間后打開蒸煮室1上的出氣口，使蒸汽還有中藥揮發(fā)份的蒸汽進入冷凝器3冷凝收集，同時儲備流經(jīng)冷凝器3的冷卻水備用，蒸餾一定時間后，關(guān)閉蒸煮室1上的進氣口7處的自動電磁閥，打開進水口9處的自動電磁閥，將儲備的具有一定溫度的冷卻水回流至蒸煮室1，打開加熱器11和溫度傳感器12，對蒸餾后的中藥在適宜的溫度下進行蒸煮提純，之后含有中藥組分的溶液經(jīng)篩網(wǎng)16過濾后進入超濾膜組件20截留生物大分子(蛋白質(zhì)、病毒等)和膠體物質(zhì)，再進入透析分離腔21處理，截留非離子和大分子化合物后，藥液經(jīng)藥液出口流出收集。在蒸餾后由于中藥本身具有一定溫度，且經(jīng)過了加熱浸泡，再蒸煮有效成分更易提取，提高中藥提取率并可節(jié)省時間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。