本實用新型涉及火電廠脫硝領域，具體涉及一種新型SCR脫硝反應器整流裝置。

背景技術：

氮氧化物(NOx)是一種重要的大氣污染物，其危害包括：促進酸雨的生成；增加近地層大氣的臭氧濃度，產(chǎn)生光化學煙霧，影響能見度；對人體有強烈的刺激作用，引起呼吸道疾病，嚴重時會導致死亡，是霧霾的重要組成成分?；痣姀S氮氧化物排放控制是我國環(huán)境治理的重點工作之一，傳統(tǒng)的單純依靠低氮燃燒技術控制氮氧化物排放已不能滿足要求，故需要在煙氣排放階段實施煙氣脫硝處理。

在眾多煙氣脫硝技術中，SCR脫硝是脫硝效率最高、技術最為成熟的脫硝技術。通過將煙氣與氨氣混合，煙氣中的氮氧化物與氨氣、氧氣在催化劑的作用下發(fā)生反應，生成氮氣和水，從而達到凈化煙氣中的氮氧化物的目的。其基本反應方程式如下：

NO_x+NH₃+O₂→N₂+H₂O

基于SCR脫硝技術的脫硝反應器結構如圖1所示，主要包括整流層2、噴氨裝置3、催化劑層4。煙氣通過煙道入口1進入反應器后，先通過整流層2，整流層2是SCR脫硝技術的關鍵，用于將煙氣均勻地分布在催化劑層4中，在催化劑的催化作用下，將噴氨裝3噴入的氨氣與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。為充分反應，通常在反應器內(nèi)豎直方向上設有多個噴氨裝置3和多層催化劑層4，充分反應后的煙氣通過下端的煙道出口5流出。

傳統(tǒng)的整流層不足之處在于，全部格柵及防磨板焊接一起，構成一個整體結構，一旦有部分損壞就要對整體進行更換，造成浪費，即使對部分進行更換，需要通過敲擊、切割等物理方式破開焊接點，費時費力，更換很是麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提供一種新型SCR脫硝反應器整流裝置，將整流層分成多個統(tǒng)一規(guī)格的格柵單元，可拆卸地組合在一起，防磨板采用卡接方式，損壞時只需要更換損壞部分即可，無需對整體進行更換，更換方便且不會造成浪費。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型SCR脫硝反應器整流裝置，用于SCR脫硝反應器整流層，包括一框架和多個格柵單元，該框架包括一方框和設在該方框上的若干縱梁，該縱梁將該框架分成多個方形區(qū)域，在每一方形區(qū)域內(nèi)都設有尺寸匹配且可拆卸的一格柵單元，每一格柵單元都包括在水平面上平行布置的多個整流板。

進一步地，格柵單元與框架螺栓連接。

進一步地，格柵單元的兩條縱向邊緣各包括一水平固定板，該固定板上設有螺孔，通過螺栓固定于縱梁和方框上。

進一步地，框架還包括設在方框上且與縱梁垂直的若干橫梁。

進一步地，在縱梁和/或橫梁上相應地設有可拆卸的縱防磨板和/或橫防磨板，橫防磨板位于縱防磨板上方。

進一步地，格柵單元的四條邊各設有一豎直的隔板，該隔板與格柵單元的邊緣整流板組成一凹槽。

進一步地，格柵單元縱向上的一側或兩側邊緣整流板上開有若干通孔。

進一步地，橫防磨板與縱防磨板均包括倒V形頂板和兩個豎直腳板，豎直腳板卡接于凹槽內(nèi)。

進一步地，橫防磨板的倒V形頂板的折角為直角。

進一步地，框架采用H型鋼。

本實用新型為SCR脫硝反應器整流層設計一種新型整流裝置，將整流層分成多個標準規(guī)格的格柵單元，可拆卸地固定于框架上(如通過螺栓固定)，不同于傳統(tǒng)的整流層焊接而成的整體結構；有益效果在于，當在使用過程中，有格柵單元損壞時，只需要更換該格柵單元即可，無需更換整個整流裝置，而且通過擰開螺栓便可拆卸，更換方便且費用低；另外，防磨板采用卡接的方式固定，安裝及拆卸方便，當損壞時易于更換。

附圖說明

圖1為SCR脫硝反應器結構示意圖。

圖2為本實用新型整流裝置示意圖。

圖3為本實用新型整流裝置局部放大示意圖。

圖4為圖3中沿A-A視圖。

圖5為縱防磨板立體示意圖。

圖6為圖3中沿B-B視圖。

圖7為橫防磨板立體示意圖。

圖8為圖3中C處放大示意圖。

圖9為圖8中沿D-D視圖。

附圖標記說明：

1-煙道入口； 2-整流層；

21-方框； 22-縱梁；

23-橫梁； 24格柵單元；

241-縱向邊緣整流板； 242-固定板；

243-縱向隔板； 244-橫向邊緣整流板；

245-橫向隔板； 246-整流板；

25-螺栓； 26-縱防磨板；

261、271-倒V形頂板； 262、272-腳板；

27-橫防磨板； 3-噴氨裝置；

4-催化劑層； 5-煙道出口。

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

本實施例提供一種新型整流裝置，用于如圖1所示的SCR脫硝反應器中，該整流裝置如圖2、圖3所示，其框架由一方框21與若干縱梁22、橫梁23構成，方框21、縱梁22和橫梁23采用H型鋼，縱梁22和橫梁23將方框21分割成多個方形區(qū)域，在每一方形區(qū)域內(nèi)設有一格柵單元24。

傳統(tǒng)的整流裝置的格柵都是直接焊接在框架上的，而本裝置為實現(xiàn)格柵的可拆卸化，采用特殊的設計，其側面結構如圖4、圖6所示，圖中圓形區(qū)域為放大圖，便于顯示細微結構。格柵單元24包括多個水平方向均布的整流板246，形成的豎直向的空隙，在格柵單元24的左右兩側縱向邊緣都設有一含有螺孔的水平固定板242，螺栓25通過該固定板242固定于方框21和縱梁22上；格柵單元24的上下兩個橫向邊緣無需再用螺栓25固定，只需要搭接在橫梁23和方框21上即可。當某一格柵單元24損壞時，只需要擰開螺栓25便可更換該格柵單元24，不需要對整個裝置進行更換，更換方便，省時省力，節(jié)省更換費用。

由于整個框架固定在SCR脫硝反應器內(nèi)，一般情況下不會更換，故為了保護縱梁22和橫梁23免于煙氣沖擊造成損壞，在縱梁22和橫梁23上方分別罩上縱防磨板26和橫防磨板27，橫防磨板27位于縱防磨板26上方，如圖8、圖9所示。兩防磨板結構相同，包括倒V形頂板261、271，在倒V形頂板261、271的兩個腳上各接一豎直腳板262、272，如圖5、圖7所示。

傳統(tǒng)的防磨板都是焊接在縱梁和格柵上，當損壞需要更換時，需要采用物理方式(如敲擊、切割等)破開焊接點，費時費力，很是麻煩。為解決該問題，本裝置的防磨板采用卡接的方式連接。其中，縱防磨板26連接方式如圖4所示，在格柵單元24的水平固定板242上焊接一縱向隔板243，該縱向隔板243與格柵單元24的縱向邊緣整流板241構成一凹槽，該凹槽可卡接縱防磨板26的一腳板262，如此，縱防磨板26通過兩個腳板262卡接于兩個凹槽實現(xiàn)連接，更換時，直接拆下皆可，簡便易行。腳板262的長度可根據(jù)需要設定，可抵靠凹槽底部。倒V形頂板261的折角大小根據(jù)實際確定，確?？v防磨板26的高度不高于格柵單元24的高度。為保證縱防磨板26兩側區(qū)域的透氣性，可在縱向邊緣整流板241上開有多個通孔，煙氣通過倒V形頂板261流向兩側，通過通孔流出，實現(xiàn)較小的阻力和沖擊。

同理，橫防磨板27的連接方式如圖6所示，格柵單元24通過橫向邊緣整流板244與橫向隔板245構成一凹槽，橫防磨板27通過其兩個腳板272卡接于凹槽內(nèi)實現(xiàn)連接，更換時，直接拆下皆可，簡便易行。腳板272的長度可根據(jù)需要設定，可抵靠凹槽底部。倒V形頂板271的折角α大小根據(jù)實際確定，由于橫防磨板27位于縱防磨板26的上方，為保證高度不至于過高和煙氣流動性，α為90°較佳。煙氣過來時，通過倒V形頂板271流向兩側，再直接通過格柵流過，達到保護橫梁23的目的。

需指出的是，本實用新型所述的縱橫方向屬于相對概念，僅為行文方便，所述的縱梁22與橫梁23、縱向邊緣整流板241與橫向邊緣整流板244、縱向隔板243與橫向隔板245、縱防磨板26與橫防磨板27等各縱橫向部件結構彼此相似，僅為區(qū)分在名稱前冠以“縱”“橫”。在具體應用中，僅存在一種方向的梁時，該梁被視為縱梁，所在方向為縱向；當兩種方向的梁都存在時，視下方防磨板(如處于橫防磨板27下方的縱防磨板26)所罩的梁為縱梁，所在方向為縱向。還需指出的是，上述實施例中格柵單元與框架的可拆卸連接是以螺栓連接為例，但不作為限制，具體應用中，也可采用卡扣、拴綁等可拆卸連接方式。