本實(shí)用新型涉及一種涂裝設(shè)備，特指一種具有自動換風(fēng)排風(fēng)、潔凈環(huán)保且便于檢修的一體式涂裝噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中需要對各種半成品進(jìn)行表面著色，為了避免和克服人工著色的效率低，著色質(zhì)量差、不均勻等不良問題，一般都采用噴涂設(shè)備對半成品進(jìn)行噴涂著色，目前市面上的噴涂設(shè)備一般都有噴涂柜與排風(fēng)機(jī)組成，使用噴涂柜對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，同時用排風(fēng)機(jī)將廢氣排出，在加工生產(chǎn)過程中往往采用在棚內(nèi)自然噴涂，在噴涂過程中，涂料會噴散在空氣之中，造成嚴(yán)重的加工環(huán)境污染，對噴涂工人的身體造成極大的危害，同時目前的噴涂設(shè)備在噴涂過程中僅能對單一的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，生產(chǎn)效率低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不便于日常工作人員的檢修，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種涂裝設(shè)備，特指一種具有自動換風(fēng)排風(fēng)、潔凈環(huán)保且便于檢修的一體式涂裝噴涂設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種一體式涂裝噴涂設(shè)備，包括分別設(shè)置于柜體上的噴涂裝置、換風(fēng)裝置、過濾裝置及檢修裝置，所述柜體具有進(jìn)氣端和排氣端，所述噴涂裝置與所述過濾裝置均設(shè)置于所述柜體內(nèi)，所述換風(fēng)裝置包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柜體的所述進(jìn)氣端上，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柜體的所述排氣端上，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有過濾板，所述過濾板設(shè)置于所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述柜體之間。

其中，所述噴涂裝置包括支架、噴涂機(jī)械手及涂裝臺，所述支架固定設(shè)置于所述柜體中，所述噴涂機(jī)械手與所述涂裝臺均設(shè)置于所述支架內(nèi)，所述噴涂機(jī)械手可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述支架上方，所述涂裝臺位于所述涂裝機(jī)械手下方并可轉(zhuǎn)動地安裝于所述柜體上。

其中，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括安裝架、若干個換風(fēng)機(jī)構(gòu)及過濾板，所述安裝架固定安裝于所述柜體上，所述安裝架與所述過濾板相互形成相對密閉的新風(fēng)儲存空間，若干個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)分別呈一定間距地設(shè)置于所述安裝架上，每一個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥分別控制若干個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)量。

其中，所述過濾裝置包括水循環(huán)系統(tǒng)和輸送給所述水循環(huán)系統(tǒng)過濾用濾水的水泵，所述水循環(huán)系統(tǒng)由若干個分布于所述柜體內(nèi)的水流道所組成。

其中，所述檢修裝置包括檢修架和檢修臺，所述檢修架固定安裝于所述柜體的一側(cè)，所述檢修臺設(shè)置于所述檢修架的頂端，并與所述換風(fēng)裝置位于同一水平高度，所述檢修架上設(shè)置有可伸縮的爬梯。

其中，所述涂裝臺為可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述柜體上的多工位“十”字工作臺或多工位“一”字工作臺。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實(shí)用新型旨在提供一種一體式涂裝噴涂設(shè)備，通過在傳統(tǒng)的噴涂設(shè)備中加裝換風(fēng)裝置，在噴涂過程中對車間持續(xù)送入新鮮空氣并同時抽出車間內(nèi)的廢氣，保證車間保持潔凈的工作環(huán)境，結(jié)合水循環(huán)過濾裝置將空氣和噴涂過程中的廢氣廢料利用水吸收，進(jìn)一步減少對空氣的污染，進(jìn)一步在柜體中設(shè)置檢修機(jī)架，便于人員的日常維護(hù)，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于生產(chǎn)使用，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型后視的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型俯視的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型送風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型柜體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型工作臺的裝配圖。

圖8為本實(shí)用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型支架與噴涂機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型檢修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-柜體；2-噴涂裝置；3-換風(fēng)裝置；4-過濾裝置；5-檢修裝置；6-進(jìn)氣端；7-排氣端；8-送風(fēng)機(jī)構(gòu)；9-排風(fēng)機(jī)構(gòu)；10-過濾板；11-支架；12-噴涂機(jī)械手；13-涂裝臺；14-安裝架；15-換風(fēng)機(jī)構(gòu)；16調(diào)節(jié)閥；17-水循環(huán)系統(tǒng)；18-水泵；19-檢修架；20-檢修臺；21-爬梯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1-9所示，一種一體式涂裝噴涂設(shè)備，包括分別設(shè)置于柜體1上的噴涂裝置2、換風(fēng)裝置3、過濾裝置4及檢修裝置5，所述柜體1具有進(jìn)氣端6和排氣端7，所述噴涂裝置2與所述過濾裝置4均設(shè)置于所述柜體1內(nèi)，所述換風(fēng)裝置3包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)8和排風(fēng)機(jī)構(gòu)9，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置于所述柜體1的所述進(jìn)氣端6上，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)9設(shè)置于所述柜體1的所述排氣端7上，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置有過濾板10，所述過濾板10設(shè)置于所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)8與所述柜體1之間。

其中，所述噴涂裝置2包括支架11、噴涂機(jī)械手12及涂裝臺13，所述支架11固定設(shè)置于所述柜體1中，所述噴涂機(jī)械手12與所述涂裝臺13均設(shè)置于所述支架11內(nèi)，所述噴涂機(jī)械手12可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述支架11上方，所述涂裝臺13位于所述涂裝機(jī)械手下方并可轉(zhuǎn)動地安裝于所述柜體1上。

其中，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)8包括安裝架14、若干個換風(fēng)機(jī)構(gòu)15及過濾板10，所述安裝架14固定安裝于所述柜體1上，所述安裝架14與所述過濾板10相互形成相對密閉的新風(fēng)儲存空間，若干個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)15分別呈一定間距地設(shè)置于所述安裝架14上，每個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)15均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥16，所述調(diào)節(jié)閥16分別控制若干個所述換風(fēng)機(jī)構(gòu)15的進(jìn)風(fēng)量。

其中，所述過濾裝置4包括水循環(huán)系統(tǒng)17和輸送給所述水循環(huán)系統(tǒng)17過濾用濾水的水泵18，所述水循環(huán)系統(tǒng)17由若干個分布于所述柜體1內(nèi)的水流道所組成。

其中，所述檢修裝置5包括檢修架19和檢修臺20，所述檢修架19固定安裝于所述柜體1的一側(cè)，所述檢修臺20設(shè)置于所述檢修架19的頂端，并與所述換風(fēng)裝置3位于同一水平高度，所述檢修架19上設(shè)置有可伸縮的爬梯21。

其中，所述涂裝臺13為可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述柜體1上的多工位“十”字工作臺或多工位“一”字工作臺。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。