本實(shí)用新型涉及油水井技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于配液的攪拌裝置，特別是一種用于配制油水井的堵水調(diào)剖、調(diào)驅(qū)中使用的混合液的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，部分油田注水開(kāi)發(fā)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展后，大部分井處于高含水或特高含水開(kāi)發(fā)階段，大部分區(qū)塊綜合含水已達(dá)90％以上，個(gè)別油井含水甚至高達(dá)98％，水驅(qū)采收率低，油井含水高，注入水沿高滲透層竄流，長(zhǎng)期注水沖刷導(dǎo)致油水井之間形成大量水流大孔道，低滲透層動(dòng)用困難，其中，深部調(diào)驅(qū)技術(shù)是以改善水驅(qū)效果、提高原油采收率為目的的技術(shù)，其具有調(diào)剖和驅(qū)油的雙重效果。

為達(dá)到油井或油水井的深部處理的目的，一般采用大劑量注入或段塞注入法，并通過(guò)小排量連續(xù)注入實(shí)現(xiàn)。目前，通常使用的配液裝置包括配液罐和注入罐，由于深部調(diào)驅(qū)施工時(shí)間長(zhǎng)，所需藥劑用量較多，配液時(shí)，施工人員需將化學(xué)藥劑所有組分都搬放到配液罐上，再將其加入到配液罐上安裝的混料裝置中，通過(guò)混料裝置進(jìn)行配液，配好的溶液熟化后通過(guò)倒液泵倒入到注入罐中，最終通過(guò)調(diào)驅(qū)泵注入到地層中，其中，在配制調(diào)剖、調(diào)驅(qū)用的混合液過(guò)程中，化學(xué)藥劑和水按濃度比例送入配液罐內(nèi)，通過(guò)圖1所示的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，即電機(jī)11通過(guò)減速機(jī)12減速后，通過(guò)聯(lián)軸器13連接中心軸14，通過(guò)驅(qū)動(dòng)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)葉輪15攪拌，以形成調(diào)剖、調(diào)驅(qū)用的混合液。

但是，上述配液罐用的攪拌裝置無(wú)法全面、徹底的實(shí)現(xiàn)配液罐內(nèi)的混合液的攪拌，容易造成混合液攪拌不均勻而形成大塊硬疙瘩，造成倒液泵堵塞，且在溶液濃度較大時(shí)也容易造成倒液泵堵塞，嚴(yán)重情況下會(huì)使倒液泵損壞，增加施工人員修理裝置的時(shí)間，影響現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)展，施工效率低，增加施工成本。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種用于配液的攪拌裝置，來(lái)克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于配液的攪拌裝置，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)配液罐內(nèi)的混合液的徹底、均勻的攪拌，避免混合液對(duì)倒液泵造成堵塞，施工成本低。

本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種用于配液的攪拌裝置，其包括：攪拌軸，其上端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，所述聯(lián)軸器的下端沿徑向設(shè)有多個(gè)過(guò)流通孔，所述攪拌軸的下端套設(shè)攪拌葉輪，所述攪拌葉輪位于配液罐內(nèi)，所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有中心通孔，所述過(guò)流通孔通過(guò)所述中心通孔與所述配液罐相連通；加壓泵，其入口端設(shè)有泵入管，所述加壓泵的出口端設(shè)有泵出管，所述泵入管與所述配液罐相連通，所述泵出管的出口設(shè)有能密封罩設(shè)于所述聯(lián)軸器的密封罩，所述泵出管通過(guò)所述密封罩與所述聯(lián)軸器的過(guò)流通孔相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封罩的下端位于多個(gè)所述過(guò)流通孔的下方，所述密封罩與所述聯(lián)軸器之間形成腔體，所述泵出管通過(guò)所述腔體與所述過(guò)流通孔相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封罩上設(shè)有防磨塊，所述防磨塊位于所述密封罩與所述聯(lián)軸器的外壁之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聯(lián)軸器的下端設(shè)有與所述攪拌軸的中心通孔相對(duì)且連通的中心開(kāi)孔，多個(gè)所述過(guò)流通孔沿所述中心開(kāi)孔的周向均勻分布并與所述中心開(kāi)孔相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘～60轉(zhuǎn)/分鐘。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌軸的下端設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述攪拌葉輪的下方，所述中心通孔通過(guò)所述噴頭與所述配液罐相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴頭呈半球形。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴頭上設(shè)有多個(gè)噴射口。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述電機(jī)與所述聯(lián)軸器之間設(shè)有減速器。

本實(shí)用新型用于配液的攪拌裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使套設(shè)于攪拌軸下端的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)配液罐內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌，同時(shí)，通過(guò)加壓泵的抽吸運(yùn)移作用，使配液罐內(nèi)的混合液形成循環(huán)流動(dòng)，并在配液罐內(nèi)部形成自下而上的流動(dòng)，加速混合液的攪拌混合，再者，由于攪拌軸內(nèi)與配液罐內(nèi)的壓差作用，使攪拌軸下端的噴頭上的噴射口形成射流，對(duì)配液罐底部進(jìn)行沖刷，并對(duì)配液罐內(nèi)的混合液起到擾動(dòng)作用，加速混合液的混合，避免配液罐內(nèi)的混合液存在塊狀疙瘩或藥劑濃度太大混合不均勻的現(xiàn)象，避免倒液泵的堵塞和損壞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于配液的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型用于配液的攪拌裝置的聯(lián)軸器與密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用于配液的攪拌裝置的聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為沿圖4中的A-A向剖切線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

現(xiàn)有技術(shù)

11電機(jī)，12減速機(jī)，13聯(lián)軸器，14中心軸，15葉輪。

本實(shí)用新型

20配液罐，21電機(jī)，22減速器，23聯(lián)軸器，231中心開(kāi)孔，232過(guò)流通孔，24攪拌軸，241中心通孔，25攪拌葉輪，26噴射口，27泵入管，28加壓泵，29泵出管，30密封罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本實(shí)用新型所示的圖2中的上、下等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說(shuō)明。

如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種用于配液的攪拌裝置，其包括：攪拌軸24，其上端通過(guò)聯(lián)軸器23與電機(jī)21相連，所述聯(lián)軸器23的下端沿徑向設(shè)有多個(gè)過(guò)流通孔232，所述攪拌軸24的下端套設(shè)攪拌葉輪25，所述攪拌葉輪25位于配液罐20內(nèi)，所述攪拌軸24內(nèi)設(shè)有中心通孔241，所述過(guò)流通孔232通過(guò)所述中心通孔241與所述配液罐20相連通；加壓泵28，其入口端設(shè)有泵入管27，所述加壓泵28的出口端設(shè)有泵出管29，所述泵入管27與所述配液罐20相連通，所述泵出管29的出口設(shè)有能密封罩設(shè)于所述聯(lián)軸器23的密封罩30，所述泵出管29通過(guò)所述密封罩30與所述聯(lián)軸器23的過(guò)流通孔232相連通。

具體的，如圖2所示，所述電機(jī)21與所述聯(lián)軸器23之間設(shè)有減速器22，聯(lián)軸器23的上端與減速器22的輸出軸相連，聯(lián)軸器23的下端與攪拌軸24的上端相連，即電機(jī)21、減速器22、聯(lián)軸器23和攪拌軸24自上而下依次相連，電機(jī)21用于提供供攪拌軸24轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，減速器22用于降低電機(jī)21的轉(zhuǎn)速，使聯(lián)軸器23和攪拌軸24在設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器23既用于連接減速器22的輸出軸與攪拌軸24，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，又能將加壓泵28從配液罐20內(nèi)抽出的混合液導(dǎo)通至攪拌軸24的中心通孔241內(nèi)，以使混合液返回配液罐20內(nèi)，實(shí)現(xiàn)混合液的循環(huán)流動(dòng)，攪拌軸24既能將電機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)給攪拌葉輪25，使攪拌葉輪25對(duì)混合液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，也能為加壓泵28泵出的混合液提供返回的中心通孔241，其中，攪拌軸24大體呈中空管狀，聯(lián)軸器23大體呈工字型，攪拌葉輪25具有至少兩瓣葉片，至少兩瓣葉片沿?cái)嚢栎S24的圓周方向均勻設(shè)置，加壓泵28的作用是通過(guò)其抽吸運(yùn)移作用，使配液罐20內(nèi)的混合液自下而上循環(huán)流動(dòng)，較佳的，加壓泵28可位于所述配液罐20外，當(dāng)然，加壓泵28也可位于配液罐20上方，還可位于配液罐20內(nèi)且位于配液罐20內(nèi)的液面的上方，在此不作限制。

進(jìn)一步的，如圖3至圖5所示，所述密封罩30的下端位于多個(gè)所述過(guò)流通孔232的下方，所述密封罩30與所述聯(lián)軸器23之間形成腔體，所述泵出管29通過(guò)所述腔體與所述過(guò)流通孔232相連通，所述密封罩30上設(shè)有防磨塊，所述防磨塊位于所述密封罩30與所述聯(lián)軸器23的外壁之間，具體的，通過(guò)將密封罩30固設(shè)于加壓泵28的泵出管29上，使密封罩30保持不動(dòng)，以在密封罩30與聯(lián)軸器23之間形成密封腔體，并通過(guò)在密封罩30與聯(lián)軸器23的外壁之間設(shè)置防磨塊，以保證聯(lián)軸器23和攪拌軸24在同步轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，防止密封罩30被低速轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)軸器23磨損，保證密封罩30與聯(lián)軸器23之間的腔體的密封性，避免混合液從密封罩30與聯(lián)軸器23之間泄露，其中防磨塊可由橡膠制成。

進(jìn)一步的，如圖4和圖5所示，所述聯(lián)軸器23的下端設(shè)有與所述攪拌軸24的中心通孔241相對(duì)且連通的中心開(kāi)孔231，多個(gè)所述過(guò)流通孔232沿所述中心開(kāi)孔231的周向均勻分布并與所述中心開(kāi)孔231相連通，其中，中心開(kāi)孔231凹設(shè)于聯(lián)軸器23的底端面，密封罩30圍設(shè)于聯(lián)軸器23外周壁上，密封罩30與聯(lián)軸器23外周壁之間形成大致環(huán)形的密封的腔體，腔體內(nèi)的混合液能通過(guò)聯(lián)軸器23周向的多個(gè)過(guò)流通孔232進(jìn)入聯(lián)軸器23中央的中心開(kāi)孔231內(nèi)，并由中心開(kāi)孔231進(jìn)入攪拌軸24的中心通孔241，以返回配液罐20。

較佳的，所述聯(lián)軸器23的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘～60轉(zhuǎn)/分鐘，使聯(lián)軸器23和攪拌軸24在設(shè)定的該低速下轉(zhuǎn)動(dòng)，既實(shí)現(xiàn)了將動(dòng)力傳遞到攪拌葉輪25，使攪拌葉輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，又保證密封罩30與聯(lián)軸器23之間的密封，避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)使對(duì)密封罩30造成嚴(yán)重磨損，影響密封。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述攪拌軸24的下端設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述攪拌葉輪25的下方，所述中心通孔241通過(guò)所述噴頭與所述配液罐20相連通，所述噴頭上設(shè)有多個(gè)噴射口26，較佳的，所述噴頭呈半球形，多個(gè)噴射口26于噴頭上均勻間隔設(shè)置，以最大范圍的對(duì)配液罐20內(nèi)的混合液進(jìn)行沖擊和擾流，由于攪拌軸24的中心通孔241內(nèi)的混合液與配液罐20內(nèi)的混合液的壓差作用，使中心通孔241內(nèi)的混合液經(jīng)噴射口26形成具有壓力的射流，以對(duì)配液罐20底部產(chǎn)生沖刷，并對(duì)配液罐20內(nèi)的混合液起到更好的擾流和攪動(dòng)作用。

本實(shí)用新型用于配液的攪拌裝置，是用于油水井的深部調(diào)驅(qū)、堵水調(diào)剖用的混合液的配制，在工作時(shí)，將需要配制的各種化學(xué)藥劑和水注入配液罐20內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟電機(jī)21和加壓泵28，電機(jī)21經(jīng)減速器22后帶動(dòng)聯(lián)軸器23和攪拌軸24低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌軸24底端的攪拌葉輪25對(duì)配液罐20內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌，加壓泵28將配液罐20內(nèi)的混合液經(jīng)泵入管27吸入，并經(jīng)泵出管29注入密封罩30于聯(lián)軸器23之間的密封的腔體內(nèi)，位于腔體內(nèi)的混合液經(jīng)聯(lián)軸器23下端的多個(gè)過(guò)流通孔232和中心開(kāi)孔231后進(jìn)入攪拌軸24內(nèi)的中心通孔241，并由位于攪拌軸24下端且與中心通孔241連通的噴頭上的多個(gè)噴射口26噴出，以對(duì)配液罐20內(nèi)的混合液進(jìn)行擾流，另外，攪拌軸24的噴頭處會(huì)形成低壓區(qū)，加壓泵28的泵入管27位于配液罐20內(nèi)的端口處會(huì)形成低壓區(qū)，使配液罐20內(nèi)的混合液自動(dòng)形成自下而上的流動(dòng)，更好的實(shí)現(xiàn)混合，避免倒液泵將配液罐20內(nèi)的混合液抽吸進(jìn)注入罐并由調(diào)驅(qū)泵注入地層時(shí)，造成倒液泵的堵塞情況的發(fā)生，保證了施工效率，降低了施工成本。

本實(shí)用新型通過(guò)在聯(lián)軸器23的下端設(shè)置過(guò)流通孔232和中心開(kāi)孔231，使過(guò)流通孔232通過(guò)中心開(kāi)孔231與攪拌軸24的中心通孔241連通，在配液罐20外連接加壓泵28，使配液罐20內(nèi)的混合液在外接的加壓泵28作用下進(jìn)行加壓，使加壓后的混合液依次通過(guò)過(guò)流通孔232、中心開(kāi)孔231和中心通孔241后，從攪拌軸24下端噴頭的噴射口26上噴出，實(shí)現(xiàn)在加壓泵28的抽吸運(yùn)移作用下，使混合液形成自上而下的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌，即，由加壓泵28的泵入管27與泵出管29、聯(lián)軸器23的過(guò)流通孔232與中心開(kāi)孔231、攪拌軸24的中心通孔241和配液罐20形成循環(huán)通路，以利于混合液的快速均勻混合，同時(shí)，通過(guò)在噴頭上設(shè)置多個(gè)噴射口26，使攪拌軸24的中心通孔241內(nèi)的混合液通過(guò)射流噴入配液罐20內(nèi)，以對(duì)配液罐20底部產(chǎn)生沖刷作用，對(duì)配液罐20內(nèi)的混合液起到擾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌，再者，通過(guò)在攪拌軸24的下端設(shè)置攪拌葉輪25，使混合液徹底、均勻的實(shí)現(xiàn)攪拌，避免因攪拌不均勻形成塊狀疙瘩或藥劑溶液濃度大，而造成倒液泵的堵塞，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的原則和構(gòu)思的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。