本發(fā)明涉及廢漆回收處理技術領域，具體地，涉及一種廢漆/粉塵處理方法。

背景技術：

現(xiàn)有制造業(yè)大多需要使用噴涂工件，噴涂工件使用時，會產(chǎn)生大量的廢漆污染物，其不僅對涂裝工作人員造成嚴重的身體傷害，也對環(huán)境造成了不可逆的損壞。目前，噴涂主要使用傳統(tǒng)溶劑性油漆為主，漆的利用率因工件形狀、涂裝工藝不同，有效利用率通常在15-50%之間，油漆中的有機溶劑80%以上會在噴涂時揮發(fā)釋放出來。

現(xiàn)有廢漆處理方法大多為水簾處理，中國專利《一種水性漆voc氣體的噴漆處理設備》，公開號為cn203565258u，公開了一種噴漆處理設備。所述噴漆處理設備包括水槽和噴淋裝置，所述的水槽的上方設有送風室，所述的噴淋裝置設置在送風室與所述的水槽之間，所述的噴淋裝置包括水簾板和設置在水簾板頂部的水淋噴頭，所述的水簾板的上設有水霧吸入口，所述的水霧吸入口連通所述的水簾板的兩側，所述的水簾板的一側設有水霧室，所述的水霧室內設有霧化噴頭，所述的水簾板背離水霧室的一側為送風噴漆區(qū)域，所述的送風噴漆區(qū)域的頂部設有送風屏，所述的送風屏設置在送風室上。

噴涂時，送風屏處有風送出，工作人員站在送風噴漆區(qū)域、送風屏下方對塑料工件進行噴涂。漆霧部分附著在塑料工件表面形成漆膜，飄溢的漆霧和voc氣體隨排風一起通過水淋噴頭和水簾板共同形成的水簾，飄溢的漆霧和水性漆的氣體大部分溶解于水，它們通過水霧吸入口和水簾板底部水簾通風口穿過水簾時，絕大部分溶解在水簾中，極少量漆霧和voc進入水簾板背部和格柵板之間的水霧室，漆霧和voc被水霧完全吸收并累積在水槽中的水池中，通過與中央空調用同理的透氣不透水的格柵板，排風被完全凈化并干燥，形成合格的送風風源，在送風機的作用下，形成送風，送風先進入送風管，此過程中，排風和送風共用一個送風機，形成自循環(huán)，無排氣口。

采用這類設備對廢漆進行回收處理時，飄溢的漆霧和voc氣體隨排風一起通過水淋噴頭和水簾板共同形成的水簾，漆霧和voc氣體與水簾呈垂直方向，這樣導致廢漆處理的阻力過大，廢漆處理效果不佳，空氣中的刺激性氣味仍然很大。上述設備對廢漆的處理率約為30%左右。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種廢漆/粉塵處理方法，其過程簡單，成本低，回收處理效率高，可以明顯減少粉塵及有害氣體，處理率達80%。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種廢漆/粉塵處理方法，包括：

（1）預處理：將廢漆/粉塵通入第一處理單元，所述第一處理單元包括風機和封堵構件，風機帶動廢漆/粉塵以20-80°的角度通入水池中；

（2）分散處理：剩余的廢漆/粉塵通入第二處理單元，所述第二處理單元包括滾筒、設于滾筒斜上方的供水單元，所述滾筒與供水單元之間設置有導向板，所述滾筒表面沿著軸向方向設有多個葉片凸起，所述滾筒的轉速為300-2000轉/min，導向板在水平方向上距離滾筒中心±（0-90%）r，r為滾筒的半徑；

所述供水單元提供水，水在導向板的導向作用下流向滾筒并形成水簾，滾筒高速旋轉使水簾分散為水珠，水珠的密度為500-50000粒/秒，水珠的粒度為0.1-80mm，多個經(jīng)滾筒分散后的水珠形成水珠墻，橫向移動的廢漆/粉塵分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸，融合有廢漆/粉塵的水珠墻以20-80°的角度通入水池中。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述滾筒的轉速為1000-1700轉/min；

水珠的密度為5000-30000粒/秒；

水珠的粒度為1-50mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述第一處理單元還包括第一擋板，所述第一擋板設于水池的上方，所述第一擋板的底部與水池相距預設距離，所述第一擋板與水池呈20-80°；

所述第二處理單元還包括第二擋板，所述第二擋板與水池呈20-80°。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述第一擋板與水池呈50-65°，所述第二擋板與水池呈50-65°，所述第一擋板的底部與水池相距的預設距離為10-1000mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述葉片凸起的寬度與所述滾筒長度之比為2-20：1000。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述葉片凸起的形狀為三角形、t形、梯形、矩形或弧形。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述風機包括用于將風機固定在封堵構件上的固定圈，與固定圈連接的固定架，所述固定架和固定圈形成非密閉空間，所述非密閉空間內設有風葉，所述風葉通過連接軸與電機連接；

所述電機包括一密閉的罩體，所述密閉的罩體上設有開口，所述開口上安裝有連接管，所述連接管通向外界，用于吸入外界新鮮空氣。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述連接軸的長度為100-500mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述供水單元提供水的步驟包括：

a、通過動力機構從水池中抽水至儲水箱；

b、所述儲水箱輸出水，水在導向板的導向作用下流向滾筒。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述風機與水池呈50-65°設置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的廢漆/粉塵處理方法，包括預處理步驟和分散處理步驟。其中，預處理步驟為將廢漆/粉塵通入第一處理單元，以廢漆為例，噴涂工件在噴涂時產(chǎn)生多余的廢漆，廢漆在風機的作用下吹向水池，實現(xiàn)了第一級處理。由于風機與水池呈20-80°，廢漆以20-80°進入水池，可以減少廢漆進入水池的阻力，提高處理效率且降低成本。經(jīng)過第一處理單元，廢漆的處理率達30%。

分散處理步驟為將剩余的廢漆/粉塵通入第二處理單元，所述第二處理單元包括滾筒、設于滾筒斜上方的供水單元，所述滾筒表面沿著軸向方向設有多個葉片凸起。所述供水單元提供水，水在導向板的導向作用下流向滾筒并形成水簾，滾筒高速旋轉使水簾分散為水珠，水珠的密度為500-50000粒/秒，多個經(jīng)滾筒分散后的水珠形成水珠墻，橫向移動的廢漆分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸，融合有廢漆的水珠墻以20-80°落入水池，減少廢漆進入水池的阻力，提高處理效率且降低成本。經(jīng)過第二處理單元，廢漆的處理率達80%。

本發(fā)明還可以進行多次預處理和分散處理，廢漆經(jīng)過多次重復處理，處理效率高達90%，對粉塵的處理效果更佳，其處理率為99%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廢漆/粉塵處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明廢漆/粉塵處理裝置的結構示意圖；

圖3為圖2所示滾筒結構示意圖；

圖4為圖2所示風機的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

參見圖1，本發(fā)明提出一種廢漆/粉塵處理方法，包括：

s101、預處理：將廢漆/粉塵通入第一處理單元，所述第一處理單元包括風機和封堵構件，風機帶動廢漆/粉塵以20-80°的角度通入水池中。

具體的，所述風機與水池呈20-80°，所述第二擋板的底部與水池相距預設距離d，d為10-1000mm。以廢漆為例，噴涂工件在噴涂時產(chǎn)生多余的廢漆，廢漆在風機的作用下吹向水池，實現(xiàn)了預處理。由于風機與水池呈20-80°，廢漆以20-80°進入水池，可以減少廢漆進入水池的阻力，提高處理效率且降低成本。經(jīng)過第一處理單元，廢漆的處理率達30%。所述第一擋板的底部與水池相距預設距離，第一處理單元處理剩余的廢漆進入下一步驟。

s102、分散處理：剩余的廢漆/粉塵通入第二處理單元，所述第二處理單元包括滾筒、設于滾筒斜上方的供水單元，所述滾筒與供水單元之間設置有導向板，所述滾筒表面沿著軸向方向設有多個葉片凸起，所述滾筒的轉速為300-2000轉/min，導向板在水平方向上距離滾筒中心±（0-90%）r，r為滾筒的半徑；

所述供水單元提供水，水在導向板的導向作用下流向滾筒并形成水簾，滾筒高速旋轉使水簾分散為水珠，水珠的密度為500-50000粒/秒，水珠的粒度為0.1-80mm，多個經(jīng)滾筒分散后的水珠形成水珠墻，橫向移動的廢漆/粉塵分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸，融合有廢漆/粉塵的水珠墻以20-80°的角度通入水池中。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述供水單元提供水的步驟包括：

a、通過動力機構從水池中抽水至儲水箱；

b、所述儲水箱輸出水，水在導向板的導向作用下流向滾筒。

供水單元將水池的水重復利用，將其分散于空氣中再與廢漆/粉塵進行第二次結合，既可以節(jié)省能源，又可以提高廢漆/粉塵的處理效率。

本發(fā)明可以依次通過第一處理單元進行單次預處理，通過第二處理單元進行單次分散處理；也可以通過第一處理單元進行預處理，通過第二處理單元進行分散處理后，再進行第一處理單元、第二處理單元的循環(huán)處理；還可以先通過第一處理單元進行預處理，再通過第二處理單元進行分散處理。

下面結合圖2至圖4所示的廢漆/粉塵處理裝置來進一步闡述本發(fā)明廢漆/粉塵處理方法。所述廢漆/粉塵處理裝置包括用于進行預處理步驟的第一處理單元1、用于進行分散處理步驟的第二處理單元2以及設于第一處理單元1、第二處理單元2下方的水池3。第一處理單元1對廢漆/粉塵進行第一級處理，第二處理單元2對廢漆/粉塵進行第二級處理，水池3用于接收經(jīng)過處理后的廢漆/粉塵。

所述第一處理單元1包括風機12、封堵構件11，所述風機12設于封堵構件11上，所述風機12與水池3呈20-80°。風機12與水池3保持特定角度，減少廢漆進入水池的阻力，提高處理效率且降低成本。

所述第一處理單元1還包括第一擋板13，所述第一擋板13設于水池3的上方，所述第一擋板13的底部與水池3相距預設距離，所述第一擋板13與水池3呈20-80°。第一處理單元1設有第一擋板13，可以避免第一處理單元1處理剩余的廢漆和粉塵散落空氣中，造成二次污染，而且，其還改變運動方向，使廢漆和粉塵進入水池3。

經(jīng)過第一處理單元1，廢漆的處理率達30%。所述第一擋板13的底部與水池3相距預設距離，即第一擋板13與水池3之間形成開口，第一處理單元1處理剩余的廢漆經(jīng)過開口進入第二處理單元2。

所述第二處理單元2包括滾筒21、設于滾筒21斜上方的供水單元22，所述滾筒21與供水單元22之間設置有導向板24，所述滾筒21表面沿著軸向方向設有多個葉片凸起25，所述滾筒21的轉速為300-2000轉/min，導向板24在水平方向上距離滾筒中心±（0-90%）r，r為滾筒的半徑。所述供水單元22提供水，水在導向板24的導向作用下流向滾筒21并形成水簾，滾筒21高速旋轉使水簾分散為水珠，水珠的密度為500-50000粒/秒，水珠的粒度為0.1-80mm，多個經(jīng)滾筒21分散后的水珠形成水珠墻，橫向移動的廢漆分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸，水珠墻與水池呈20-80°，融合有廢漆的水珠墻以20-80°落入水池，減少廢漆進入水池的阻力，提高處理效率且降低成本。經(jīng)過第二處理單元，廢漆的處理率達80%。

本發(fā)明關鍵點是要形成水珠墻，使得廢漆分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸。該水珠墻需要下面幾個因素同時設置，方可實現(xiàn)：1、設置滾筒21的轉速為300-2000轉/min，使其保持中低速；2、導向板的設置位置，導向板的位置直接決定水珠墻與水池之間的形成角度；3、葉片凸起的設置方式，所述葉片凸起必須要設置在滾筒的軸向方向上，而不能設置在滾筒的徑向方向，否則只能形成水簾。

優(yōu)選的，所述滾筒的轉速為1000-1700轉/min，導向板在水平方向上距離滾筒中心±（30-70%）r，水珠的密度為5000-30000粒/秒，保證水珠的粒度保持在1-50mm。若水珠粒度太小，會導致廢漆/粉塵灑落四周，造成二次污染。水珠的粒度若太大，則處理效率降低，僅能達到本領域廢漆一般的處理效率（30-50%）。本發(fā)明的水珠必須保持一定的重量和一定的大小，并以一定的密度組成水珠墻，使得廢漆分子不斷與每一個水珠墻中的水珠進行多次接觸，方可達到高效處理廢漆的目的。廢漆處理是一個傳統(tǒng)行業(yè)，現(xiàn)有的處理方法較為多樣，目前最有效的就是利用水簾處理。但是水簾與廢漆分子不能充分接觸，水簾與廢漆分子僅能進行一次接觸，其僅僅能去除30%左右的廢漆，而且，處理完廢漆后，周邊的刺激性氣味仍然較為嚴重。

若本發(fā)明設有多個第一處理單元和第二處理單元，廢漆經(jīng)過多次重復處理，處理效率高達90%，對粉塵的處理效果更佳，其處理率為99%。

所述第二處理單元2還包括第二擋板23，所述第二擋板23與水池呈20-80°。第二擋板23可以避免第二處理單元2處理剩余的廢漆和粉塵散落空氣中，造成二次污染，而且，其還改變運動方向，使廢漆和粉塵進入水池3。

具體的，所述供水單元22包括用于儲存水的儲水箱221、用于通入水的連接管222和用于將水池3的水抽入儲水箱的動力機構223，所述儲水箱221與連接管222連接，所述連接管222與動力機構223連接。供水單元22用于供水于滾筒21。

如圖3所示，滾筒21以特定速度旋轉使水分散為特定粒度的水珠，目的在于通過水珠和廢漆的結合，實現(xiàn)全面徹底地去除彌漫于空氣的廢漆。所述滾筒21的轉速優(yōu)選為1000-1700轉/min，具體可以是1200轉/min、1250轉/min、1300轉/min、1350轉/min、1400轉/min、1450轉/min、1500轉/min、1550轉/min、1600轉/min、1650轉/min、1700轉/min，但不限于此。更佳的，所述滾筒21的轉速為1350-1650轉/min。本發(fā)明保持中低速旋轉，可以保證水珠的粒度保持在0.1-80mm。

所述葉片凸起25的形狀優(yōu)選為三角形、t形、梯形、矩形或弧形，但不限于此。需要說明的是，本發(fā)明的葉片凸起25還可以是其他形狀，其實施方式并不局限于本發(fā)明所舉實施例。

更佳的，如圖3所示，所述葉片凸起25的形狀為梯形，既可以保證水珠分散的均勻性和有效性，保證水珠密度為500-50000粒/秒，又可以簡化制作工藝，節(jié)省成本。

當水珠密度為15000-20000粒/秒，可以達到最佳的廢漆處理效果，此時，廢漆處理率高達99.9%。為了實現(xiàn)水珠密度為15000-20000粒/秒，需要保證所述葉片凸起25的寬度與所述滾筒21長度之比為2-20：1000，有效控制水珠的粒徑，再配合滾筒的轉速，從而實現(xiàn)水珠密度為15000-20000粒/秒。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述第一擋板與水池呈50-65°，所述第二擋板與水池呈50-65°，所述風機與水池呈50-65°設置。第一擋板與水池之間的角度，第二擋板與水池之間的角度，風機與水池之間的角度，三者保持一致，可以大大減少廢漆進入水池的阻力，提高廢漆的回收處理效率。作為本發(fā)明更佳的實施方式，所述第一擋板與水池呈60°，所述第二擋板與水池呈60°，所述風機與水池呈60°設置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述第一擋板的底部與水池相距的預設距離為10-1000mm，保證經(jīng)過第一處理單元處理剩余的廢漆高效地進入第二處理單元。作為本發(fā)明更佳的實施方式，所述第一擋板的底部與水池相距的預設距離為100-200mm，若預設距離小于100mm，會影響第二處理單元的廢漆處理效率；若預設距離大于200mm，會影響第一處理單元的廢漆處理效率。

進一步，如圖4所示，所述風機12包括用于將風機12固定在封堵構件11上的固定圈121，與固定圈121連接的固定架122，所述固定架122和固定圈121形成非密閉空間，所述非密閉空間內設有風葉123，所述風葉123通過連接軸124與電機125連接；所述電機125包括一密閉的罩體，所述密閉的罩體上設有開口126，所述開口126上安裝有連接管127，所述連接管127通向外界，用于吸入外界新鮮空氣。所述連接軸124的長度為100-500mm。

現(xiàn)有的風機包括扇葉、罩體、連接軸和電機，扇葉、連接軸和電機均設于罩體之內，扇葉通過連接軸與電機連接，連接軸為短軸，其長度約為30-80mm。采用現(xiàn)有的電機，由于廢漆處理行業(yè)的特殊性，廢漆容易進入電機內，電機產(chǎn)生大量的熱量，容易著火，具有較大的安全隱患。而且電機的使用壽命大大降低，需要經(jīng)常更換，增加成本。

需要說明的是，電機的連接軸標準尺寸與機座號是有關聯(lián)，例如，y80機座號是19mm，y90機座號是24mm，y100及y112機座號是28mm，y132是38mm，y160是42mm，y180是48mm，y200是55mm，y225-2極是55mm，y225其它極數(shù)是60mm，y250-2極是60mm，y250其它極數(shù)為65mm，y280-2極是65mm，y280其它極數(shù)是75mm，y315-2極是65mm，y315其它極數(shù)是80mm。

本發(fā)明將罩體改為非密閉，并加長連接軸。采用此結構，可以有效避免廢漆進入電機，從而避免廢漆進入電機后帶來的發(fā)熱過大、散熱難的問題，有效保護了電機，延長電機的使用壽命，杜絕安全隱患。而且，本發(fā)明對風機的電機也進行改造，將罩體改為密閉，并在罩體上設有開口，開口上安裝有連接管，所述連接管通向外界。電機轉動，帶動外界新鮮空氣流入罩體內，起到冷卻作用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。