本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的供料裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。無(wú)紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。無(wú)紡布的原料需要加入輔助粘合劑等輔料并混合，但原有的混料過(guò)程中較多的都是采用人工稱(chēng)重、加料、混合，這種混料方式耗費(fèi)較多的人力，同時(shí)加料過(guò)程不是十分便利，容易出錯(cuò)，上述問(wèn)題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的供料裝置，自動(dòng)稱(chēng)重、下料、混合，簡(jiǎn)單快捷，效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的供料裝置，包括有混料箱、原料儲(chǔ)料斗以及輔料儲(chǔ)料斗，所述原料儲(chǔ)料斗下端設(shè)置有輸料管，所述輔料儲(chǔ)料斗下端設(shè)置有出料管，所述輸料管與出料管并聯(lián)后連接混料箱，所述輸料管與出料管上各設(shè)置有一電磁閘閥以及一稱(chēng)重閘閥，所述電磁閘閥布置在稱(chēng)重閘閥的上方，所述混料箱設(shè)置有長(zhǎng)方形的混料腔，所述混料腔的底面以及側(cè)面各設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣噴頭，所述混料箱上端連接有供料管，所述供料管連接有負(fù)壓吸料機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料箱的上端面中部連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入混料腔中，其端部連接有風(fēng)葉。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)葉采用軟質(zhì)塑料制成。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述混料腔底面的多個(gè)壓縮空氣噴頭布置為三個(gè)同心環(huán)，所述混料腔側(cè)面的多個(gè)壓縮空氣噴頭布置為三排。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述混料腔的內(nèi)壁上設(shè)置有海綿層。

本實(shí)用新型的有益效果是：原料儲(chǔ)料斗以及輔料儲(chǔ)料斗的下料通過(guò)電磁閘閥以及稱(chēng)重閘閥進(jìn)行控制，電磁閘閥打開(kāi)，原料及輔料落到稱(chēng)重閘閥上，重量到達(dá)預(yù)設(shè)的量，則電磁閘閥關(guān)閉，稱(chēng)重閘閥打開(kāi)，原料及輔料進(jìn)入混料腔；利用混料腔的底面及側(cè)面的多個(gè)壓縮空氣噴頭噴出高速的壓縮空氣將原料及輔料吹動(dòng)進(jìn)行混合，最終通過(guò)供料管、負(fù)壓吸料機(jī)構(gòu)輸送至無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的供料裝置，包括有混料箱1、原料儲(chǔ)料斗2以及輔料儲(chǔ)料斗3，所述原料儲(chǔ)料斗2下端設(shè)置有輸料管21，所述輔料儲(chǔ)料斗3下端設(shè)置有出料管22，所述輸料管21與出料管22并聯(lián)后連接混料箱1，所述輸料管21與出料管22上各設(shè)置有一電磁閘閥4以及一稱(chēng)重閘閥5，所述電磁閘閥4布置在稱(chēng)重閘閥5的上方，所述混料箱1設(shè)置有長(zhǎng)方形的混料腔11，所述混料腔11的底面以及側(cè)面各設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣噴頭6，所述混料箱1上端連接有供料管12，所述供料管12連接有負(fù)壓吸料機(jī)構(gòu)7。采用上述結(jié)構(gòu)，原料儲(chǔ)料斗2以及輔料儲(chǔ)料斗3的下料通過(guò)電磁閘閥4以及稱(chēng)重閘閥5進(jìn)行控制、稱(chēng)重，首先電磁閘閥4打開(kāi)，原料及輔料落到稱(chēng)重閘閥5上，稱(chēng)重閘閥5實(shí)時(shí)稱(chēng)重，當(dāng)重量到達(dá)預(yù)設(shè)值，則電磁閘閥4關(guān)閉，稱(chēng)重閘閥5打開(kāi)，原料及輔料進(jìn)入混料腔11；利用混料腔11的底面及側(cè)面的多個(gè)壓縮空氣噴頭6噴出高速的壓縮空氣將原料及輔料吹動(dòng)進(jìn)行混合，最終通過(guò)供料管12、負(fù)壓吸料機(jī)構(gòu)7輸送至無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)完成下料稱(chēng)重、混合，作業(yè)效率高，消除人工混料效率低、耗時(shí)多、易出錯(cuò)等缺陷，降低成本。

為了進(jìn)一步提高混料的均勻性，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述混料箱1的上端面中部連接有電機(jī)81，所述電機(jī)81的轉(zhuǎn)軸伸入混料腔11中，其端部連接有風(fēng)葉82，在原料及輔料被壓縮空氣吹動(dòng)時(shí)，電機(jī)81驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉82轉(zhuǎn)動(dòng)，形成漩渦，大大提升混料的均勻性。為了避免風(fēng)葉82與原料及輔料的碰撞產(chǎn)生磨損，優(yōu)選的，所述風(fēng)葉82采用軟質(zhì)塑料制成。為了配合風(fēng)葉82的形狀，優(yōu)選的，所述混料腔11底面的多個(gè)壓縮空氣噴頭6布置為三個(gè)同心環(huán)，所述混料腔11側(cè)面的多個(gè)壓縮空氣噴頭6布置為三排。

為了避免原料及輔料跟混料箱1的碰撞，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述混料腔11的內(nèi)壁上設(shè)置有海綿層。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。