本實用新型涉及化工設備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣流擾動式防氧化化學試劑深度加工裝置。

背景技術(shù)：

化學試劑是進行化學研究、成分分析的相對標準物質(zhì)，是科技進步的重要條件，廣泛用于物質(zhì)的合成、分離、定性和定量分析，可以說是化學工作者的眼睛，化學試劑己廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、生命科學、檢驗檢疫、環(huán)境保護、能源開發(fā)、國防軍工、科學研究和國民經(jīng)濟的各行各業(yè)，在整個化工試劑的處理過程中需要對其進行攪拌處理工作，此時需要用攪拌裝置，但是傳統(tǒng)的加工裝置結(jié)構(gòu)功能簡單單一，內(nèi)腔中固定形式的攪拌機構(gòu)在攪拌過程中不能對物料進行全方位的加工，導致物料不僅質(zhì)量效果不好，而且不穩(wěn)定的加工結(jié)構(gòu)很容易造成危險，同時由于化工試劑的特殊性，其很容易被氧化而導致其物理性質(zhì)化學性質(zhì)發(fā)生改變而失效，性能受到嚴重影響，需要進行解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣流擾動式防氧化化學試劑深度加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氣流擾動式防氧化化學試劑深度加工裝置，包括加工機體箱，所述加工機體箱的頂部設置為開口且在開口上一體連通有設備安裝腔，所述設備安裝腔的腔室中部內(nèi)側(cè)壁上固定有水平支撐板，所述設備安裝腔的頂側(cè)壁與水平支撐板上表面之間的左側(cè)位置處豎直固定有導向滑軌，所述導向滑軌的軌道中適配設置有導向滑輪，所述導向滑輪的輪芯鉸接在升降齒條的左側(cè)壁右端位置處，所述升降齒條的右側(cè)壁具有鋸齒邊且鋸齒邊上適配設置有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的輪芯軸通過傳動皮帶連接至正反轉(zhuǎn)電機的輸出端上，所述升降齒條穿過水平支撐板的中心通孔向板面下方延伸，所述升降齒條的底端固定設置有電機安裝框，所述電機安裝框的頂側(cè)壁兩端位置處分別固定設置有一個導向長桿，所述導向長桿的桿體適配穿過水平支撐板兩側(cè)開設的小孔，所述電機安裝框的框體中設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有物料攪拌軸伸入加工機體箱的內(nèi)腔中，所述物料攪拌軸的底端軸體側(cè)壁上還設置有板式攪拌葉片，所述加工機體箱的箱體內(nèi)腔左側(cè)壁和右側(cè)壁上還分別固定有兩組氣體散布盒，所述氣體散布盒的內(nèi)腔開設有中空的布氣室，所述氣體散布盒的側(cè)壁上均勻開設有若干個出氣通孔，所述出氣通孔的一端連通至布氣室，所述出氣通孔的另一端密封設置有單向噴氣嘴，上方的氣體散布盒和下方的氣體散布盒的盒體側(cè)壁上還連通有分支導氣管，所述分支導氣管的管體側(cè)壁上一體連通有總送氣管，所述總送氣管的管體另一端連接至氮氣發(fā)生罐的噴氣端上。

作為本實用新型進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)齒輪通過安裝架設置在設備安裝腔的頂側(cè)壁上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述加工機體箱的左側(cè)壁頂端位置處還連通有進料導管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述加工機體箱的底側(cè)壁上設置有排料導管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進料導管和排料導管的管體上還分別設置有一個電磁開關(guān)閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述氮氣發(fā)生罐固定設置在支撐板上且該支撐板固定在置放腿柱的側(cè)邊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在傳統(tǒng)加工機體箱的內(nèi)腔中增設有兩組氣體散布盒，當在整個化工試劑正在進行攪拌過程中，工人師傅即可打開氮氣發(fā)生罐，罐體中排放的氮氣即可快速的從分支導氣管進入布氣室中，均勻的布置在氣體散布盒中，之后在多個出氣通孔的引導下從單向噴氣嘴中快速的噴入溶液中，一方面能夠?qū)嚢柰瑫r進行氣體擾流工作以增強攪拌效果，另一方面，由于惰性氣體能夠不斷的將處理箱中的空氣進行擠壓排出，避免內(nèi)腔中期過多而容易導致試劑被氧化現(xiàn)象的發(fā)生，大大把保證了試劑不被空氣所氧化而失效，更進一步的保證了物料的成品性能，處理效果優(yōu)異；并且當物料從進料導管進入加工機體箱后，只需啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機提供動力帶動物料攪拌軸進行快速的轉(zhuǎn)動進而由板式攪拌葉片對物料進行攪拌操作，在這個過程中由正反轉(zhuǎn)電機通過傳動皮帶帶動旋轉(zhuǎn)齒輪進行順時針旋轉(zhuǎn)，由于與升降齒條相互適配嚙合進而帶動升降齒條緩慢的向上移動，從而帶動電機安裝框中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機進行緩慢的上升，很好的實現(xiàn)了板式攪拌葉片能夠在進行攪拌的同時進行上升工作，當控制正反轉(zhuǎn)電機進行相反驅(qū)動即可輕松實現(xiàn)板式攪拌葉片進行下降工作，而在整個物料攪拌軸的上升和下降工作中，增設的導向滑軌、導向滑輪和導向長桿起到了很好的穩(wěn)定工作，以確保整個攪拌升降工作的平穩(wěn)性，確保設備運行安全，使得整個腔室中的化學試劑能夠進行全方位的深度處理，很好的解決了傳統(tǒng)固定形式的攪拌機構(gòu)而造成的加工不均勻的問題，保證了試劑的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種氣流擾動式防氧化化學試劑深度加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種氣流擾動式防氧化化學試劑深度加工裝置，包括加工機體箱1，所述加工機體箱1的頂部設置為開口且在開口上一體連通有設備安裝腔2，所述設備安裝腔2的腔室中部內(nèi)側(cè)壁上固定有水平支撐板8，所述設備安裝腔2的頂側(cè)壁與水平支撐板8上表面之間的左側(cè)位置處豎直固定有導向滑軌3，所述導向滑軌3的軌道中適配設置有導向滑輪4，所述導向滑輪4的輪芯鉸接在升降齒條5的左側(cè)壁右端位置處，所述升降齒條5的右側(cè)壁具有鋸齒邊且鋸齒邊上適配設置有旋轉(zhuǎn)齒輪10，所述旋轉(zhuǎn)齒輪10通過安裝架設置在設備安裝腔2的頂側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)齒輪10的輪芯軸通過傳動皮帶連接至正反轉(zhuǎn)電機9的輸出端上，所述升降齒條5穿過水平支撐板8的中心通孔向板面下方延伸，所述升降齒條5的底端固定設置有電機安裝框6，所述電機安裝框6的頂側(cè)壁兩端位置處分別固定設置有一個導向長桿7，所述導向長桿7的桿體適配穿過水平支撐板8兩側(cè)開設的小孔，所述電機安裝框6的框體中設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機19，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機19的輸出軸上安裝有物料攪拌軸20伸入加工機體箱1的內(nèi)腔中，所述物料攪拌軸20的底端軸體側(cè)壁上還設置有板式攪拌葉片21，所述加工機體箱1的左側(cè)壁頂端位置處還連通有進料導管，所述加工機體箱1的底側(cè)壁上設置有排料導管，所述進料導管和排料導管的管體上還分別設置有一個電磁開關(guān)閥，這樣通過對傳統(tǒng)化學試劑的內(nèi)腔攪拌機構(gòu)進行改進，在實際使用時，當物料從進料導管進入加工機體箱1后，只需啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機19，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機19提供動力帶動物料攪拌軸20進行快速的轉(zhuǎn)動進而由板式攪拌葉片21對物料進行攪拌操作，在這個過程中由正反轉(zhuǎn)電機9通過傳動皮帶帶動旋轉(zhuǎn)齒輪10進行順時針旋轉(zhuǎn)，由于與升降齒條5相互適配嚙合進而帶動升降齒條5緩慢的向上移動，從而帶動電機安裝框6中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機19進行緩慢的上升，很好的實現(xiàn)了板式攪拌葉片21能夠在進行攪拌的同時進行上升工作，當控制正反轉(zhuǎn)電機9進行相反驅(qū)動即可輕松實現(xiàn)板式攪拌葉片21進行下降工作，而在整個物料攪拌軸20的上升和下降工作中，增設的導向滑軌3、導向滑輪4和導向長桿7起到了很好的穩(wěn)定工作，以確保整個攪拌升降工作的平穩(wěn)性，確保設備運行安全，使得整個腔室中的化學試劑能夠進行全方位的深度處理，很好的解決了傳統(tǒng)固定形式的攪拌機構(gòu)而造成的加工不均勻的問題，保證了試劑的質(zhì)量。

所述加工機體箱1的箱體內(nèi)腔左側(cè)壁和右側(cè)壁上還分別固定有兩組氣體散布盒15，所述氣體散布盒15的內(nèi)腔開設有中空的布氣室16，所述氣體散布盒15的側(cè)壁上均勻開設有若干個出氣通孔17，所述出氣通孔17的一端連通至布氣室16，所述出氣通孔17的另一端密封設置有單向噴氣嘴18，上方的氣體散布盒15和下方的氣體散布盒15的盒體側(cè)壁上還連通有分支導氣管14，所述分支導氣管14的管體側(cè)壁上一體連通有總送氣管13，所述總送氣管13的管體另一端連接至氮氣發(fā)生罐11的噴氣端12上，所述氮氣發(fā)生罐11固定設置在支撐板上且該支撐板固定在置放腿柱22的側(cè)邊上，這樣通過在傳統(tǒng)加工機體箱1的內(nèi)腔中增設有兩組氣體散布盒15，當在整個化工試劑正在進行攪拌過程中，工人師傅即可打開氮氣發(fā)生罐11，罐體中排放的氮氣即可快速的從分支導氣管14進入布氣室16中，均勻的布置在氣體散布盒15中，之后在多個出氣通孔17的引導下從單向噴氣嘴18中快速的噴入溶液中，一方面能夠?qū)嚢柰瑫r進行氣體擾流工作以增強攪拌效果，另一方面，由于惰性氣體能夠不斷的將處理箱中的空氣進行擠壓排出，避免內(nèi)腔中期過多而容易導致試劑被氧化現(xiàn)象的發(fā)生，大大把保證了試劑不被空氣所氧化而失效，更進一步的保證了物料的成品性能，處理效果優(yōu)異，滿足現(xiàn)代化工料更進一步的要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。