本實用新型涉及除塵器，尤其是涉及一種導(dǎo)電陶瓷膜高溫耐腐除塵器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保意識的增強(qiáng)，那些工業(yè)燃煤的除塵要求也不斷提高，對于一些含塵氣體排放多的企業(yè)像水泥、冶金冶煉、垃圾焚燒、貴金屬回收、電石加工、煤化工、IGCC（煤氣化聯(lián)合發(fā)電）煤氣化等領(lǐng)域等正在面臨著巨大的挑戰(zhàn)。如果不采取任何措施，任由含塵氣體自由排放到空氣中，一來容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對環(huán)境造成二次污染，且粉塵散落地面，污染環(huán)境，經(jīng)常需花費(fèi)較多的人力清理現(xiàn)場的粉塵 ,給企業(yè)帶來很大生產(chǎn)壓力，同時員工的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，直接影響員工和周圍居民的身體健康。

除塵器作為除塵設(shè)備，用來除去含塵氣體中的灰塵，保證潔凈的氣體順利排放到空中。對于目前的除塵器有旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、電除塵、布袋除塵等多種形式，這些除 塵器雖然能起到一定的除塵作用，但也存在如下問題：1、旋風(fēng)除塵器對于粉塵顆粒小于50μm除塵效果不明顯；2、水膜除塵器對于粉塵顆粒大于100μm除塵效果較差，且用水量較大，易造成二次污染；3、電除塵器占地面積大，運(yùn)行電耗高，配件損耗較大；4、布袋除塵器布袋易板結(jié)或燒壞，須經(jīng)常更換，造成運(yùn)行成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能高效除去含塵氣體中的粉塵、封閉式排放、過濾效果好、運(yùn)行成本低、占地面積小、幾乎不需維護(hù)、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單合理、避免造成環(huán)境二次污染的導(dǎo)電陶瓷膜高溫耐腐除塵器。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種導(dǎo)電陶瓷膜高溫耐腐除塵器，包括由上箱體、支撐腳、上花板、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、蓋板組成的箱體，上箱體、蓋板和底架一起形成箱腔，在底架的底部設(shè)有四根起支撐作用的支撐腳，在底架的一側(cè)設(shè)有用于進(jìn)含塵氣體的進(jìn)風(fēng)口，在箱腔的上部設(shè)有圓形的上花板，在箱腔的頂部、蓋板和上花板之間為凈氣室，箱腔的中下部、上花板的下方為過濾室，在上箱體6的上部側(cè)壁設(shè)有與箱腔頂部的凈氣室連通的出風(fēng)口；在上箱體6的外壁下端設(shè)有便于工作人員安裝和檢修的人孔，特征是：還包括荷電裝置、導(dǎo)電過濾裝置、出灰裝置，其中：

在進(jìn)風(fēng)口和過濾室的底部之間設(shè)有由預(yù)荷電網(wǎng)組成的荷電裝置，能夠讓通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到荷電裝置內(nèi)的煙氣100%帶上負(fù)電荷，然后再進(jìn)入箱腔；

導(dǎo)電過濾裝置由若干根均勻設(shè)置的帶負(fù)電荷的導(dǎo)電膜陶瓷過濾管組成，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的頂端開口，在每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的骨架的側(cè)壁和底部表面鍍有帶負(fù)電荷的導(dǎo)電纖維膜，在導(dǎo)電纖維膜上設(shè)有進(jìn)氣微孔，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的頂端側(cè)壁通過密封圈用壓板固定在上花板上，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的頂端向上穿過上花板后露在凈氣室中，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的中下部設(shè)在過濾室中；

出灰裝置由下灰斗和星型卸灰閥組成，上大下小的下灰斗的灰塵進(jìn)口罩住底架上的灰塵孔，下灰斗的灰塵出口與星型卸灰閥的灰塵進(jìn)口連接。

本實用新型還包括由高壓氣包、電磁脈沖閥、噴吹管組成的反吹清灰裝置，高壓氣包設(shè)在上箱體的頂部，高壓氣包的出氣口通過電磁脈沖閥與噴吹管的進(jìn)氣口連接，噴吹管的中間從外向內(nèi)伸入到凈氣室內(nèi)，在噴吹管出氣口處設(shè)有若干個數(shù)量與導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的數(shù)量相同的文丘里噴嘴，每個文丘里噴嘴開口向下正對一根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的正上方,能夠均勻地分布高壓氣體產(chǎn)生強(qiáng)度氣流對每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管進(jìn)行反吹清灰。

工作原理：

1、除塵：本實用新型正常工作時，經(jīng)風(fēng)機(jī)加速的含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入荷電裝置，荷上負(fù)電后再切線進(jìn)入箱腔中，通過氣體離心力的作用，由于氣流面積突然增大，煙氣流速迅速降低，煙氣中的大顆粒物和大比重塵粒在重力作用下，沉降后經(jīng)落灰孔落入灰斗中。

2、清洗：當(dāng)含塵氣體穿過帶負(fù)電的導(dǎo)電陶瓷膜過濾管時，粉塵在同性相斥的作用下，在導(dǎo)電陶瓷膜過濾管的四周形成一層非常蓬松的粉塵云，當(dāng)四周的粉塵云達(dá)到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，開始反吹，高壓氣包內(nèi)的高壓氣體通過電磁脈沖閥從噴吹管的文丘里噴嘴高速噴出，從上向下吹進(jìn)導(dǎo)電陶瓷膜過濾管中，將導(dǎo)電陶瓷膜過濾管外表面的粉塵云清落至下面的灰斗中，而后由星型卸灰閥將粉塵排出。

本實用新型由箱體、荷電裝置、導(dǎo)電過濾裝置、出灰裝置、反吹清灰裝置組成，它以帶負(fù)電的導(dǎo)電陶瓷膜過濾管做濾材，是一種集過濾、清洗再生為一體的高性能氣體除塵與凈化裝置。導(dǎo)電陶瓷膜過濾管主要以碳化硅、造孔劑、無機(jī)粘結(jié)劑為主要材料制胚在高溫下燒制成骨架，再在表面鍍有帶負(fù)電荷的導(dǎo)電纖維膜。

本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、過濾效果好，過濾精度可達(dá)0.05μm，除塵效率可達(dá)99.99%以上，出口濃度小于0.5mg/Nm3；

2、應(yīng)用范圍廣，能適應(yīng)各種惡劣工況（如高溫、高壓、高濕、高腐蝕等介質(zhì)）；

3、設(shè)備運(yùn)行阻力小，能耗低，大大降低了運(yùn)行成本。

本實用新型是一種新型、高效、節(jié)能的除塵環(huán)保設(shè)備，具有耐酸堿腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、能耗低、清洗再生性能好和在極端環(huán)境下的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過科學(xué)研究、試驗、現(xiàn)場應(yīng)用證明，本實用新型解決了高溫、高濕、強(qiáng)腐蝕環(huán)境除塵的難題，填補(bǔ)了煙氣處理行業(yè)的空白，主要應(yīng)用于冶煉煙氣、煤氣化工藝、電力鍋爐煙塵的處理、催化流化床工藝、脫氫反應(yīng)、加氫反應(yīng)、催化重整反應(yīng)、精細(xì)化工、納米材料等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖1的剖視圖；

圖4為圖1的B向示意圖；

圖5為圖1的C向示意圖；

圖6為導(dǎo)電膜陶瓷過濾管的工作示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種導(dǎo)電陶瓷膜高溫耐腐除塵器，包括由上箱體6、支撐腳2、上花板14、進(jìn)風(fēng)口4、出風(fēng)口9、蓋板8組成的箱體，上箱體6、蓋板8和底架13一起形成箱腔16，在底架13的底部設(shè)有四根起支撐作用的支撐腳2，在底架13的一側(cè)設(shè)有用于進(jìn)含塵氣體的進(jìn)風(fēng)口4，在箱腔16的上部設(shè)有圓形的上花板14，在箱腔16的頂部、蓋板8和上花板14之間為凈氣室17，箱腔16的中下部、上花板14的下方為過濾室18，在上箱體6的上部側(cè)壁設(shè)有與箱腔16頂部的凈氣室17連通的出風(fēng)口9；在上箱體6的外壁下端設(shè)有便于工作人員安裝和檢修的人孔12，特征是：還包括荷電裝置5、導(dǎo)電過濾裝置、出灰裝置，其中：

在進(jìn)風(fēng)口4和過濾室18的底部之間設(shè)有由預(yù)荷電網(wǎng)組成的荷電裝置5，能夠讓通過進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入到荷電裝置5內(nèi)的煙氣100%帶上負(fù)電荷，然后再進(jìn)入箱腔16；

導(dǎo)電過濾裝置由若干根均勻設(shè)置的帶負(fù)電荷的導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15組成，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的頂端開口，在每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的骨架151的側(cè)壁和底部表面鍍有帶負(fù)電荷的導(dǎo)電纖維膜152，在導(dǎo)電纖維膜152上設(shè)有進(jìn)氣微孔153，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的頂端側(cè)壁通過密封圈19用壓板20固定在上花板14上，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的頂端向上穿過上花板14后露在凈氣室17中，每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的中下部設(shè)在過濾室18中；

出灰裝置由下灰斗3和星型卸灰閥1組成，上大下小的下灰斗3的灰塵進(jìn)口罩住底架13上的灰塵孔，下灰斗3的灰塵出口與星型卸灰閥1的灰塵進(jìn)口連接。

本實用新型還包括由高壓氣包7、電磁脈沖閥10、噴吹管11組成的反吹清灰裝置，高壓氣包7設(shè)在上箱體6的頂部，高壓氣包7的出氣口通過電磁脈沖閥10與噴吹管11的進(jìn)氣口連接，噴吹管11的中間從外向內(nèi)伸入到凈氣室17內(nèi)，在噴吹管11的出氣口處設(shè)有若干個數(shù)量與導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的數(shù)量相同的文丘里噴嘴21，每個文丘里噴嘴21開口向下正對一根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15的正上方,能夠均勻地分布高壓氣體產(chǎn)生強(qiáng)度氣流對每根導(dǎo)電膜陶瓷過濾管15進(jìn)行反吹清灰。