本實(shí)用新型涉及一種除塵管道過濾系統(tǒng)，尤其涉及一種除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)采用在線除塵器(如，布袋除塵器)在皮帶輸送機(jī)機(jī)尾的除塵罩內(nèi)產(chǎn)生吸力，吸走皮帶輸送中傳送過程揚(yáng)起的粉塵，粉塵經(jīng)脈沖振動(dòng)落入中間倉(cāng)儲(chǔ)存，每隔一段時(shí)間排至氣力輸送設(shè)備，通過脈沖式壓縮空氣，將粉料沿管道輸送至總料倉(cāng)，供運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)。但由于，布袋除塵器收集的粉塵未經(jīng)篩分將大顆粒物料連同揚(yáng)塵一起收集造成氣力輸送管道堵料，也造成大顆粒物料損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)，通過將篩網(wǎng)下的大顆粒物料反吹至輸送帶上，防止了大顆粒物料被輸送至氣力輸送機(jī)時(shí)導(dǎo)致管道堵塞，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，同時(shí)能避免大顆粒物料的損失。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)，包括第一輸送帶和位于第一輸送帶上方的第二輸送帶，所述第一輸送帶與所述第二輸送帶尾端均設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩通過吸塵管道與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器下方設(shè)有第一料倉(cāng)，所述第一料倉(cāng)一端通過第一管道與氣力輸送機(jī)連接，另一端通過第二管道與第二料倉(cāng)連接，所述布袋除塵器通過第三管道與風(fēng)機(jī)連接，所述風(fēng)機(jī)通過第四管道與煙囪連接；所述吸塵管道包括豎直管道與水平管道，所述豎直管道自上而下依次設(shè)有電動(dòng)閥門、脈沖噴吹管、篩網(wǎng)和壓力變送器。

前述的除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)中，所述第二輸送帶機(jī)頭上方設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的出料口設(shè)有鄂式閘板，所述鄂式閘板上設(shè)有拉繩開關(guān)。

前述的除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)中，所述第一輸送帶和第二輸送帶的機(jī)頭轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有接近開關(guān)。

前述的除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)中，所述脈沖噴吹管上設(shè)有電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過脈沖噴吹管，將篩網(wǎng)下的大顆粒物料反吹至輸送帶上，恢復(fù)篩網(wǎng)的通透性，防止了大顆粒物料被輸送至氣力輸送機(jī)時(shí)導(dǎo)致管道堵塞，省去了人工清理吸塵管道的工序，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，提高了除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)的除塵能力，同時(shí)能避免輸送帶上轉(zhuǎn)運(yùn)的已按粒徑篩選分級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn)的大顆粒物料的損失。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一輸送帶，2-第二輸送帶，3-吸塵罩，4-布袋除塵器，5-第一料倉(cāng)，6-第一管道，7-氣力輸送機(jī)，8-第二管道，9-第二料倉(cāng)，10-第三管道，11-風(fēng)機(jī)，12-第四管道，13-煙囪，14-豎直管道，15-水平管道，16-電動(dòng)閥門，17-脈沖噴吹管，18-篩網(wǎng)，19-壓力變送器，20-進(jìn)料倉(cāng)，21-鄂式閘板，22-拉繩開關(guān)，23-接近開關(guān)，24-電磁閥，25-拉灰車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

一種除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)，如圖1-2所示，包括第一輸送帶1和位于第一輸送帶上方的第二輸送帶2，所述第一輸送帶1與所述第二輸送帶2尾端均設(shè)有吸塵罩3，所述吸塵罩3通過吸塵管道與布袋除塵器4連接，所述布袋除塵器4下方設(shè)有第一料倉(cāng)5，所述第一料倉(cāng)5一端通過第一管道6與氣力輸送機(jī)7連接，另一端通過第二管道8與第二料倉(cāng)9連接，所述布袋除塵器4通過第三管道10與風(fēng)機(jī)11連接，所述風(fēng)機(jī)11通過第四管道12與煙囪13連接；所述吸塵管道包括豎直管道14與水平管道15，所述豎直管道14自上而下依次設(shè)有電動(dòng)閥門16、脈沖噴吹管17、篩網(wǎng)18和壓力變送器19。

具體地，電動(dòng)閥門16用于控制豎直管道14的關(guān)閉，脈沖噴吹管17用于向豎直管道14吹入高壓氣體，篩網(wǎng)18用于過濾輸送帶傳過程中產(chǎn)生的粉塵，壓力變送器19用于測(cè)定篩網(wǎng)下的管道壓力。其中，第二輸送帶2的機(jī)尾正位于第一輸送帶1的機(jī)頭上方，保證物料連續(xù)的輸送。

具體地，待輸送的物料，依次通過第二輸送帶2和第一輸送帶1輸送，在輸送過程中，通過布袋除塵器4在第一輸送帶1與所述第二輸送帶2尾端均設(shè)有的吸塵罩3內(nèi)產(chǎn)生的吸力，吸走輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，在豎直管道14內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)18，可以對(duì)不同粒徑的顆粒粉塵進(jìn)行篩分，大顆粒物料會(huì)留在篩網(wǎng)下，細(xì)小的粉塵顆粒則會(huì)通過篩網(wǎng)，由布袋除塵器4收集起來，細(xì)小粉塵中顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，通過布袋除塵器4的出口排入第一料倉(cāng)5，通過氣力輸送機(jī)7，經(jīng)第二管道8送入第二料倉(cāng)9，從第二料倉(cāng)9的出口送入拉灰車25，隨后集中處理；布袋除塵器4中吸進(jìn)來的微小顆粒以及空氣，則經(jīng)第三管道10通過風(fēng)機(jī)11增加吸力后，通過第四管道12送入煙囪13中，隨后排入大氣中。

然而，當(dāng)篩網(wǎng)18進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間過濾時(shí)，則會(huì)在篩網(wǎng)18下堆積大顆粒物料，堵塞篩網(wǎng)，此時(shí)，通過將壓力變送器19測(cè)得壓力與預(yù)先設(shè)定的壓力閥值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)壓力變送器19測(cè)定的壓力值低于預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，通過控制整個(gè)除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)的控制單元，啟動(dòng)電動(dòng)閥門16關(guān)閉管路，用于降低電動(dòng)閥門下的豎直管道14內(nèi)吸力，通過脈沖噴吹管17向下吹入高壓氣體，將篩網(wǎng)下聚集的大顆粒物料反吹至輸送帶上，恢復(fù)篩網(wǎng)的通透性，避免大顆粒物料堵塞篩網(wǎng)，同時(shí)避免輸送帶上轉(zhuǎn)運(yùn)的已按粒徑篩選分級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn)的大顆粒物料損失，也防止了大顆粒物料被輸送至氣力輸送機(jī)7導(dǎo)致管道堵塞。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二輸送帶機(jī)頭上方設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)20，所述進(jìn)料倉(cāng)20的出料口設(shè)有鄂式閘板21，所述鄂式閘板21上設(shè)有拉繩開關(guān)22。

所述進(jìn)料倉(cāng)20，用于向第二輸送帶2上送入待輸送的物料，通過氣缸控制鄂式閘板21的打開和閉合，通過在鄂式閘板21上設(shè)有的拉繩開關(guān)22，來感應(yīng)鄂式閘板21是處于打開還是閉合狀態(tài)，當(dāng)鄂式閘板21打開時(shí)，表示處于向第二輸送帶2送入物料狀態(tài)，為了不影響該除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行，則不開啟脈沖噴吹管17，當(dāng)拉繩開關(guān)22感應(yīng)到鄂式閘板21處于閉合狀態(tài)時(shí)，則啟動(dòng)電動(dòng)閥門16關(guān)閉管路，通過脈沖噴吹管17向下吹入高壓氣體，將篩網(wǎng)下聚集的大顆粒物料反吹至輸送帶上，恢復(fù)篩網(wǎng)的通透性。

本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一輸送帶1和第二輸送帶2的機(jī)頭轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有接近開關(guān)23。通過第一輸送帶1和第二輸送帶2的機(jī)頭轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的接近開關(guān)23，來感應(yīng)第一輸送帶1與第二輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)，以此判斷第一輸送帶1與第二輸送帶2是否處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，如果不轉(zhuǎn)動(dòng)，則啟動(dòng)電動(dòng)閥門16關(guān)閉管路，通過脈沖噴吹管17向下吹入高壓氣體，將篩網(wǎng)下聚集的大顆粒物料反吹至輸送帶上，恢復(fù)篩網(wǎng)的通透性。

優(yōu)選地，所述脈沖噴吹管17上設(shè)有電磁閥24。通過控制整個(gè)除塵管道自動(dòng)過濾系統(tǒng)的控制單元，控制電磁閥24打開和閉合，通過向脈沖噴吹管17吹入高壓氣體，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)下聚集的大顆粒物料的反吹，恢復(fù)篩網(wǎng)的通透性。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。