本實(shí)用新型涉及一種除塵器的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖布袋除塵器。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)家對(duì)高耗能重污染行業(yè)制定了更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中，“十三五”期間鋼鐵工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊，尤其是燒結(jié)機(jī)頭顆粒物和煉鐵顆粒物的排放。隨著靜電除塵器使用的老化，其排放濃度也隨之升高，大多數(shù)靜電除塵器的排放濃度已超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。新形勢(shì)下，眾多企業(yè)紛紛開(kāi)始拆除原有的靜電除塵器，新建脈沖布袋除塵器。一般在新建脈沖布袋除塵器的兩側(cè)箱體中間設(shè)置進(jìn)風(fēng)主管道，含塵煙氣沿進(jìn)風(fēng)主管道進(jìn)入除塵器的中箱體后分別進(jìn)入左右兩側(cè)的過(guò)濾室。然而采取這種新建布袋除塵器的方法不僅增加了占地面積、費(fèi)用很高，而且工程量大、施工時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種脈沖布袋除塵器，該脈沖布袋除塵器過(guò)濾更徹底，氣流速度的降低，減少了對(duì)濾袋的沖擊力，從而延長(zhǎng)了濾袋使用壽命；凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、除塵布袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種脈沖布袋除塵器，包括箱體，于箱體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)袋，箱體上部設(shè)有清潔氣體出口和中部設(shè)有進(jìn)氣口，箱體上還設(shè)有順序控制器，順序控制器連接有電磁閥，電磁閥以氣控管連接連接有膜片閥，膜片閥頂部連接固定與箱體上的供氣口，供氣口連接有壓力開(kāi)關(guān)；膜片閥連接有插入箱體內(nèi)并位于濾網(wǎng)袋開(kāi)口上方的壓縮空氣管，壓縮空氣管與膜片閥形成回路連接并壓縮空氣管對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)袋開(kāi)口的位置設(shè)有噴吹口，與濾網(wǎng)袋和清潔氣體出口連接的文氏管；于箱體底部設(shè)有粉塵收集箱，粉塵收集箱的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥。

進(jìn)一步的，所述的濾網(wǎng)袋內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)架。

進(jìn)一步的，所述的箱體內(nèi)分布有四個(gè)濾網(wǎng)袋。

含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體后，部分沉降于粉塵收集桶內(nèi)，輕微粉塵浮動(dòng)是被濾網(wǎng)袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾網(wǎng)袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入箱體上部，從出口排出，積附在濾網(wǎng)袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為80-120毫米水柱），就要清除積附的濾網(wǎng)袋外壁的粉塵，清灰是由順序控制器按順序觸發(fā)各控制閥，氣控管和壓縮空氣管內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)噴吹口使濾網(wǎng)袋在一瞬間急劇膨脹，伴隨著氣流的反作用，抖落的粉塵落入灰門經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料閥排出箱體外。

綜上所述，本實(shí)用新型的脈沖布袋除塵器過(guò)濾更徹底，氣流速度的降低，減少了對(duì)濾袋的沖擊力，從而延長(zhǎng)了濾袋使用壽命；凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、除塵布袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山、制藥、化工、飼料、建材、糧食加工等行業(yè)的通風(fēng)除塵和粉塵回收設(shè)備等行業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種脈沖布袋除塵器，如圖1所示，包括箱體1，于箱體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)袋2，箱體上部設(shè)有清潔氣體出口3和中部設(shè)有進(jìn)氣口4，箱體上還設(shè)有順序控制器5，順序控制器連接有電磁閥6，電磁閥以氣控管7連接有膜片閥8，膜片閥頂部連接固定與箱體上的供氣口9，供氣口連接有壓力開(kāi)關(guān)10；膜片閥連接有插入箱體內(nèi)并位于濾網(wǎng)袋開(kāi)口上方的壓縮空氣管11，壓縮空氣管與膜片閥形成回路連接并壓縮空氣管對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)袋開(kāi)口的位置設(shè)有噴吹口12，與濾網(wǎng)袋和清潔氣體出口連接的文氏管13；于箱體底部設(shè)有粉塵收集箱14，粉塵收集箱的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥15。

該濾網(wǎng)袋內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)架16。

該箱體內(nèi)分布有四個(gè)濾網(wǎng)袋。

含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體后，部分沉降于粉塵收集桶內(nèi)，輕微粉塵浮動(dòng)是被濾網(wǎng)袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾網(wǎng)袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入箱體上部，從出口排出，積附在濾網(wǎng)袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為80-120毫米水柱），就要清除積附的濾網(wǎng)袋外壁的粉塵，清灰是由順序控制器按順序觸發(fā)各控制閥，氣控管和壓縮空氣管內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)噴吹口使濾網(wǎng)袋在一瞬間急劇膨脹，伴隨著氣流的反作用，抖落的粉塵落入灰門經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料閥排出箱體外。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。